JPS5927683B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5927683B2 JPS5927683B2 JP54142188A JP14218879A JPS5927683B2 JP S5927683 B2 JPS5927683 B2 JP S5927683B2 JP 54142188 A JP54142188 A JP 54142188A JP 14218879 A JP14218879 A JP 14218879A JP S5927683 B2 JPS5927683 B2 JP S5927683B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- laminated
- slicing
- artificial decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。
。
接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し、これを圧
締接着してフリッチを得、このフリッチを所定の方向か
らスライスして前記各素材単板の積層断面を年輪層に摸
した木目模様を材面に表現する従来の人工化粧単板の製
造方法においては、前記素材単板として表面の平滑なも
のを使用していたため、第１図に示すように得られる人
工化粧単板１の材面に板目柄などを表現する年輪層が単
調になり、天然木に特有な鋸歯状の複雑な年輪線をどう
しても再現することができなかった。
締接着してフリッチを得、このフリッチを所定の方向か
らスライスして前記各素材単板の積層断面を年輪層に摸
した木目模様を材面に表現する従来の人工化粧単板の製
造方法においては、前記素材単板として表面の平滑なも
のを使用していたため、第１図に示すように得られる人
工化粧単板１の材面に板目柄などを表現する年輪層が単
調になり、天然木に特有な鋸歯状の複雑な年輪線をどう
しても再現することができなかった。
したがって、この発明の目的は、材面に天然木に酷似し
た鋸歯状の複雑な年輪層を表現することのできる人工化
粧単板の製造方法を提供することである。
た鋸歯状の複雑な年輪層を表現することのできる人工化
粧単板の製造方法を提供することである。
この発明の第１の実施態様を第２図ないし第５図に示す
。
。
すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、第２図に示
すように原木２から木取りしたフリッチ３を、第３図に
示すように年輪に対して逆目方向にスライスすることに
より、得られる素材単板４の両面に原木２０年輪ピッチ
Ａに対応した波形加工を施し、この素材単板４を接着剤
を介して第４図に示すように積層し凹凸圧締面を有する
凹凸型５により圧締接着して凹凸集成フリッチを得、こ
のフリッチを積層面と交差する一定の方向にスライスし
て、第５図に示すように前記凹凸型５の圧締面に沿って
変曲する前記各素材単板４の積層断面で板目状年輪層を
表現するとともに、前記素材単板４０波形加工面で前記
板目状年輪層の内外周縁に曲水原木の年輪ピッチＡと同
等ないしそれより小さいピッチの鋸歯状部を表現するよ
うにしたものである。
すように原木２から木取りしたフリッチ３を、第３図に
示すように年輪に対して逆目方向にスライスすることに
より、得られる素材単板４の両面に原木２０年輪ピッチ
Ａに対応した波形加工を施し、この素材単板４を接着剤
を介して第４図に示すように積層し凹凸圧締面を有する
凹凸型５により圧締接着して凹凸集成フリッチを得、こ
のフリッチを積層面と交差する一定の方向にスライスし
て、第５図に示すように前記凹凸型５の圧締面に沿って
変曲する前記各素材単板４の積層断面で板目状年輪層を
表現するとともに、前記素材単板４０波形加工面で前記
板目状年輪層の内外周縁に曲水原木の年輪ピッチＡと同
等ないしそれより小さいピッチの鋸歯状部を表現するよ
うにしたものである。
すなわち、天然の原木２は通常、年輪線６を構成する夏
材部が硬質で各年輪線間の春材部７が軟質であるために
、これを逆目スライスすると、年輪ピッチＡにほぼ対応
したものとなり、細かい凹凸となる。
材部が硬質で各年輪線間の春材部７が軟質であるために
、これを逆目スライスすると、年輪ピッチＡにほぼ対応
したものとなり、細かい凹凸となる。
そのため、自然感に富んだ鋸歯状部を表現することがで
きる。
きる。
原木２から木取りしたフリッチ３を、年輪に対して逆目
方向にスライスする前記素材単板の形成工程においては
、単板送シ厚さ、切削角などの切削条件により得られる
素材単板４の材面に現われる波形の程度が異なるばかり
でなく、条件によっては割れなどの欠点を発生させるこ
とになるので原木２の樹種などに応じて好適なスライス
条件は相違するが、一般的にみて好適なスライス条件と
して以下の条件が望ましい。
方向にスライスする前記素材単板の形成工程においては
、単板送シ厚さ、切削角などの切削条件により得られる
素材単板４の材面に現われる波形の程度が異なるばかり
でなく、条件によっては割れなどの欠点を発生させるこ
とになるので原木２の樹種などに応じて好適なスライス
条件は相違するが、一般的にみて好適なスライス条件と
して以下の条件が望ましい。
フリッチ含水率：５０係以下
刃 高：０．５〜１．５Ｗｒ！ＩＬ単板送り
厚さ１０．４〜１．２ｍ 刃口間隔：２．０ｍｍ以上 バイアス角：１５〜２５度 切 削 角：１５〜２０度 ストローク数：９〜４０回／ｍｉｎ。
厚さ１０．４〜１．２ｍ 刃口間隔：２．０ｍｍ以上 バイアス角：１５〜２５度 切 削 角：１５〜２０度 ストローク数：９〜４０回／ｍｉｎ。
このようにしたため、素材単板４０両面の波形加工によ
って、人工化粧単板１の材面に板目柄を表現する各年輪
層の内外周縁が複雑な鋸歯状を呈し、天然木に酷似した
木目模様を再現することができる。
って、人工化粧単板１の材面に板目柄を表現する各年輪
層の内外周縁が複雑な鋸歯状を呈し、天然木に酷似した
木目模様を再現することができる。
また、前記素材単板４の両面を波形に形成するのに、原
木２から木取りしたフリッチ３をその年輪に対して逆目
方向にスライスして素材単板４を得ることにより行なう
ため、素材単板４の材面が荒（なり、接着剤を介して積
層・圧締接着するさいに各素材単板間の接合面からの空
気ぬきが十分に行なわれ、フリッチ化工程における接着
不良を防止することができる。
木２から木取りしたフリッチ３をその年輪に対して逆目
方向にスライスして素材単板４を得ることにより行なう
ため、素材単板４の材面が荒（なり、接着剤を介して積
層・圧締接着するさいに各素材単板間の接合面からの空
気ぬきが十分に行なわれ、フリッチ化工程における接着
不良を防止することができる。
さらに、素材単板４の材面の荒さのために染色性がよく
なり、前記フリッチ化工程に先だちふつう行なわれる素
材単板４の染色処理を短時間で行なうことができる。
なり、前記フリッチ化工程に先だちふつう行なわれる素
材単板４の染色処理を短時間で行なうことができる。
実施例 １
直径１．２ｍ、含水率４５係のアイウス原木から木取り
したフリッチを以下のスライス条件で第３−図に示すよ
うな逆目方向にスライスして素材単板を得、これらを凹
凸型で積層・圧締接着して凹凸集成フリッチとし、この
フリッチを一定方向からスライスして人工化粧単板を得
た。
したフリッチを以下のスライス条件で第３−図に示すよ
うな逆目方向にスライスして素材単板を得、これらを凹
凸型で積層・圧締接着して凹凸集成フリッチとし、この
フリッチを一定方向からスライスして人工化粧単板を得
た。
刃 高：１．０調
単板送り厚さ：０．８ｍ
刃口間隔：５．Ｏｍｍ
バイアス角：２０度
切 削 角：１６度
ストローク数：２０回／ｍｉｎ。
得られた人工化粧単板の材面には天然木に酷似した鋸歯
状の複雑な年輪線が再現されていた。
状の複雑な年輪線が再現されていた。
実施例 ２
直径１．５ ｍ、含水率４０％のアイウス原木から木取
りしたフリッチを以下のスライス条件で前記実施例１と
同様の逆目方向にスライスして素材単板を得、以下実施
例１と同様にして人工化粧単板とした。
りしたフリッチを以下のスライス条件で前記実施例１と
同様の逆目方向にスライスして素材単板を得、以下実施
例１と同様にして人工化粧単板とした。
刃 高：１．２ｍ＋＋＋
単板送り厚さ：１．０ＷａｒＬ
刃口間隔：５．Ｏｗｙ＋
バイアス角：２５度
切 削 角：１８度
ストローク数：２０回／ｍ ｉ ｎ。
得られた人工化粧単板の材面には、前記実施例１と同様
に天然木に酷似した鋸歯状の複雑な年輪線が再現されて
いた。
に天然木に酷似した鋸歯状の複雑な年輪線が再現されて
いた。
第１図は従来例による人工化粧単板の材面を示す平面図
、第２図はこの発明の第１の実施態様の原木からのフリ
ッチの木取り工程を示す説明図、第３図は木取りしたフ
リッチを逆目方向にスライスして素材単板を得る切削工
程を示す説明図、第４図はそのフリッチ化工程を示す説
明図、第５図は得られる人工化粧単板の材面を示す平面
図である。 １・・・・・・人工化粧単板、２・・・・・・原木、３
・・・・・・フリッチ ４ 、４／ 、 ４１１・・
・・・・素材単板、５・・・・・・凹凸型、Ａ・・・・
・・年輪ピッチ。
、第２図はこの発明の第１の実施態様の原木からのフリ
ッチの木取り工程を示す説明図、第３図は木取りしたフ
リッチを逆目方向にスライスして素材単板を得る切削工
程を示す説明図、第４図はそのフリッチ化工程を示す説
明図、第５図は得られる人工化粧単板の材面を示す平面
図である。 １・・・・・・人工化粧単板、２・・・・・・原木、３
・・・・・・フリッチ ４ 、４／ 、 ４１１・・
・・・・素材単板、５・・・・・・凹凸型、Ａ・・・・
・・年輪ピッチ。
Claims (1)
- １ 原木を逆目スライスして両面に波形加工を施した素
材単板を得る素材単板加工工程と、前記素材単板の複数
枚を接着剤を介して積層し凹凸圧締面を有する圧締型で
圧締接着して凹凸集成フリッチを得る集成フリッチ形成
工程と、前記凹凸集成フリッチをその積層面と交差する
所定方向よりスライスするスライス工程とを含み、前記
圧締型の凹凸圧締面に沿って変曲する前記各素材単板の
積層断面で板目状年輪層を表現するとともに前記素材単
板の波形加工面で前記板目状年輪層の周縁に鋸歯状部を
表現するようにした人口化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54142188A JPS5927683B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54142188A JPS5927683B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664808A JPS5664808A (en) | 1981-06-02 |
| JPS5927683B2 true JPS5927683B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=15309425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54142188A Expired JPS5927683B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927683B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6979629B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2021-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 木質化粧板及びその製造方法 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP54142188A patent/JPS5927683B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664808A (en) | 1981-06-02 |
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