JPS5812705A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。 素材単板の複数枚を接着剤を介して積層−圧締接着し集
成フリッチと寿し、この集成フリッチをその積層面と交
差する所定方向よりスライスして前記各素材単板の切断
面を年輪層に模した木目柄を材面に表現する集成化粧単
板の製造方法にあっては、前記素材単板として原木をス
ライスして得られるスライス岸板をその−１ま採用して
集成フリッチ化すると、スライス面が平滑で単調なため
積層されるスライス単板相互の境界線が単調になってし
まい、再現される木目柄に天然木にみられるような鋸歯
状の年輪線を表現することができない。 そこで、自然感に富んだこのような鋸歯状の年輪線を表
現するのに、従来は前記のヌライス単板の表面をプレス
やエンボスロールを用いて凹凸加工

【〜、積層される素
材単板相互間に介在する接着剤を前記凹凸加工部に侵入
させることにより、接着剤層の切断面を鋸歯状に形成し
、この接着剤層の切断面により鋸歯状年輪線を表現する
などの方法が採られていた。 しかしながら、前記のようにプレスやエンボスロールに
より木質素材単板の表面に凹凸加工を施す方法では、凹
陥加工部と非凹陥部との差は木材組織が圧縮されている
かいないかの相違によるものＫすぎないため、含水率の
調整などの処理に伴ない木材組織のスプリングパンク作
用により凹凸加工深度が浅くなったり、極端か場合には
凹凸が無くなってしまうという欠点を有【−でいた。 １〜かも、予定される凹凸加工処理に合わせてプレスや
エンボスロールの圧縮面を作製するのにコストがかかり
、全体の製造コストを増大させることになるなどの不都
合も有する。 前記プレスやエンボスロールのように作製の面倒な型を
用−る方法に替えて、スライス単板の表面を金ブラシな
どによるブラッシング処理によって凹凸加工する方法も
考えられるが、原木よりスライス加工されたスライス単
板は一般的にほぼ全域にわたり均一な硬度を呈するため
、このようなブラッシング処理によって段差の鮮明な凹
凸加工を施すことは極めて困難である。 したがって、この発明の目的は、鮮明な鋸歯状年輪線を
容易に再現することのできる化粧単板の製造方法を提供
することである。 この発明の一実施例を第１図ないし第３図に示す。すな
わち、この化粧単板の製造方法は次の工程順序により行
うものである。 （１）所定厚にスライス加工１〜た木質素材単板１を春
材色の染色浴２で染色処理して春材色染色単板１′を得
る（第１図囚、　（Ｂ）　）。 （２）前記春材色染色単板１′の複数枚を無色の接着剤
を介して積層ｊ〜、圧締型３（この例では凹凸型）で圧
締接着して１次集成フリッチを得る（第１図（Ｃ）　’
）。 （３）この１次集成フリッチ４をその積層面と交差する
所定方向よりナイフ５でスライスして、前記春材色染色
単板１′および接着剤層の各切断面が交互する複合単板
６を得る（第１図０））。 （４）前記複合単板６の表面を、ザンドブラストや金ブ
ラシ７などのブラッシング手段を用いて摩滅処理【−１
単板木質層と接着剤層との硬度差に伴ない生じる摩滅深
さの相違により凹凸面６ａを形成する（第１図（ト）′
１便）、第２図）。 （５）　　この凹凸面６ａを形成した複合単板６と、（
］）の工程で得られる表面の平滑な春材色染色単板１′
とを適当に組み合わせ、夏材色に着色１．た接着剤８を
介して（各単板６．１′の表面にロールコータ９で塗布
）これらを積層し、凹凸状の圧締型３（第１図（Ｃ）と
同様）で圧締接着【−２次集成フリッチ４′を得る（第
１図（Ｇ））。 （６）　　この２次集成フリッチ４′ヲその積層面と交
差する所定方向よりスライスして、材面に前記複合単板
６．春材色染色単板１′および夏材包接着剤８の層の各
切断面が板目状に複合して表出した化粧単板】０を得る
（第１図（Ｈ）　、、　（Ｉ）　）。 前記２次集成フリッチ４′の成形においては、前記例の
ように複合単板６に春材色染色単板１′を組み合わせる
積層構造に限らず、凹凸面を加工した複合単板６のみを
積層するようにしてもよい〇また、複合単板６０表面の
凹凸面６ａ加工にはブラッシング処理による方法のほか
、次のようにレーザービームを照射して削り加工する方
法を適（５） 用してもよい。 すなわち、この方法は、第３図に示すようにレーザー装
置１１を用いて複合単板６表面の上方より単板全域にわ
たってレーザービーム１２を走査させるものである。こ
のようにレーザービーム１２を照射することにより、複
合単板６の硬質な接着剤ＮｉではレーザービームＩ２に
よる切削深度が浅く、逆に軟質な木質層ではその切削深
度が深くなって複合単板６全域にわたり凹凸面が形成さ
れる。 この実施例における各具体例のそのほかの条件を以下に
列記する。 具体例１ （１）木質素材単板・・・１．０〜厚のホワイトヵナリ
ウム材単板。 （２）１次集成フリッチ成形条件・・・圧締型〜フラッ
ト型。 （３）１次スライス条件・・・フリッチの幅方向に占の
傾斜角度で０．６ｍｍ厚にスライス。 （４）凹凸面加工条件・・・複合単板を合板上に固定

【
−て金ブラシロールでブラッシング処理。 （６） （５）２次集成フリッチ成形条件・・・複合単板：春材
色染色単板−３＝１の割合で組み合わせ積層。 具体例２ （１）木質素材単板・・・１、Ｏｍｍ厚のバースウッド
材単板。 （２）１次集成フリッチ成形条件・・・圧締面凹凸差が
１　ｍｍ以下の金型。 （３）　　１次スライス条件・・１次集成フリッチのプ
レス面に平行にスライス。 （４）凹凸面加工条件・・複合単板の全面にサンドブラ
ストを吹付処理。 （５）２次集成フリッチ成形条件・・複合単板：春材色
染色単板−１０＝１の割合で組み合わせ積層。 このように、複数枚の春材色染色単板１′・・・を接着
剤を介して集成フリッチ→スライスの工程により複合単
板６化【２、この複合単板６の表面をブラッシング、ブ
ラスト、レーザービーム照射などの処理により削り加工
するように１〜たため、複合単板６の全面を均一な度合
で削り加工して（ブラッシングの場合には摩擦力、ブラ
ストの場合には吹付強度、レーザービームの場合には出
力や走査速度を均一にする）、木質層と接着剤層との硬
度差から容易に凹凸面６ａを形成することができ、その
凹凸面６ａ形成処理が簡単である。 また、このように１２で付与された凹凸面６ａはプレス
やエンボスロールによる処理の場合のように木材組織の
圧縮差によって形成されたものではなく、複合単板６表
層の削減度合の差により形成されるものであるため、含
水率調整処理などに伴がって木材組織のスプリングバッ
ク作用で凹凸深度が浅くなったり凹凸が消失してしまう
ことがなく、この凹凸面６ａに侵入する夏材包接着剤８
の切断面により、最終的に得られる化粧単板】０の材面
に鋸歯状の年輪線１０ａ（夏材部）を鮮明に表現（〜た
板目柄を再現することができる。 以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、木質
素材単板の複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着し１
次集成フリッチを得る１次集成フリッチ成形工程と、前
記１次集成フリッチをその積層面と交差する所定方向よ
りスライスして複合単板を得る１次スライス工程と、前
記複合単板の表面を削り加工して木質層部と接着剤層部
との硬度差により凹凸面を形成する凹凸面加工工程と、
前記凹凸面加工を施

【１．た複合単板の複数枚を接着剤
を介して積層・圧締接着１７２次集成フリッチを得る２
次集成フリッチ成形工程と、前記２次集成フリッチをそ
の積層面と交差する所定方向よりスライスする２次スラ
イス工程とを含むものであるため、鮮明な鋸歯状年輪線
を容易に再現することができ、自然感に富んだ化粧単板
とすることができるとともに、そのための工程を簡略化
できるなどの効果を有する。 鮮明な鋸歯状年輪線を再現する化粧単板の製造方法と（
〜て、このほか第４図ないし第７図に示すような方法も
可能である。すなわち、この化粧単板の製造方法は次の
工程順序により行うものである０ （１）所定厚にスライス加工した木質素材単板を春材色
の染色浴で染色処理して春材色染色単板を得る（第１図
囚、　（Ｂ）と同様であるので図面省略）Ｃ（９） （２）前記春材色染色単板】３の表面にプレスやエンボ
スロール１４などの加圧手段（このほかレーザービーム
の照射により焼去切削する方法でもよい）により凹凸面
１３ａを形成する（第４図（５）。 ＠）。 （３）前記春材色染色単板１３の凹凸面１３ａにリバー
スコータ、フローコータなどの塗布手段１５を用いて夏
材色に着色１〜た熱可塑性樹脂１６（ホットメルト）を
厚く塗布する（第４図（Ｑ、■）。 （４）前記熱可塑性樹脂１６の硬化後、その表面にプレ
スあるいはエンボスロールＪ７を用いて前記凹凸加工よ
りは微細な凹凸加工を施す（第４図（８）、（Ｆ））。 （５）以上の処理を施した春材色染色単板１３の複数枚
を、前記熱可塑性樹脂１６の塗布面が上着たは下向きに
揃うように接着剤を介して積層し、圧締型１８（この例
では凹凸型）で圧締接着して凹凸状の集成フリッチ１９
を得る（第５図（Ａ））。 （６）前記集成フリッチ１９をその積層面と交差する所
定方向よりスライスして、前記夏材色の熱（１０） 可塑性樹脂１６および春材色染色単板１３の木質部の各
切断面で板目状の木目柄を表現

【７た化粧単板２０を得
る（第５図（Ｂ）　、　（Ｃ）　）。 この実施例のそのほかの具体的条件を以下に列記する。 （１）　　木質素材単板・・・３００　ｍｍ幅Ｘ　１８
００關長×１．０厚のホワイトカナリウム材単板。 （２）染料・水溶性染料。 （３）　　凹凸加工条件・・・第６図および第７図に示
すように、凹凸ロール面幅域Ｗ〜３ｎＯｍｍ、凹凸溝幅
Ｇ〜ｌｉｈ溝深さｄ〜０．５鰐のエンボスロール１４′
使用。 （４）樹脂塗布条件・・樹脂〜熱可塑性樹脂、スプレッ
ダー〜リバースコータ、！布−ｆｆｉ：〜１６７ｙ／ｎ
？。 （５）圧締条件・・・圧締型〜４００ｒａｍ幅Ｘ　２０
００冨ｍ長の凹凸金型、接着剤〜フェノール系樹脂。 このように、圧縮加工により形成１１．た春材色染色単
板】３の凹凸面１３ａに樹脂１６の層（夏材色）を形成
して硬化させることにより、木材組織のスプリングバン
ク作用による凹凸面１３ａの段差の鈍化を防止すること
ができ、凹凸加工直後の凹凸段差を鋸歯状年輪線として
そのｉｔ最終的に得られる化粧単板２０の材面に鮮明に
表現することができる。 オた、春材色染色単板１３の凹凸面１３ａに塗布される
樹脂】６の１（夏材色）の表面は、はぼ平滑面（この例
では微細な凹凸加工を施【−でいる）としているため、
凹凸加工した春材色染色単板１３を直接接着剤を介１〜
で積層・圧締接着する従来例の場合に比して、接着面が
平滑であることよりその接着性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第】図（Ａ）ないＬ　（１）はこの発明の一実施例を示
す工程説明図、第２図はその工程により得られる春材色
染色単板の断面図、第３図は凹凸加工に用いる他の切削
手段を示す説明図、第４図囚ないしくＦ）は他の化粧単
板の製造方法の前半工程を示す説明図、第５図囚ないＬ
　（Ｃ）はその後半工程を示す説明図、第６図および落
７図はそれぞれその工程に用いるエンボスロールの正面
図および部分拡大図である。 】・・・木質素材単板、１′・・・春材色染色単板、２
・・・染色浴、３・・圧締型、４．４′・・・集成フリ
ッチ、６・・・複合単板、６ａ・・・凹凸面、７・・・
金ブラシ、８・・接着剤（夏材色）、】０・・・化粧単
板（］３）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質素材単板の複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着
   し１次集成フリッチを得る１次集成フリッチ成形工程と
   、前記１次集成フリッチをその積層面と交差する所定方
   向よりスライスして複合単板を得る１次スライス工程と
   、前記複合単板の表面を削り加工１−て木質層部と接着
   剤層部との硬度差により凹凸面を形成する凹凸面加工工
   程と、前記凹凸面加工を施した複合単板の複数枚を接着
   剤を介して積層・圧締接着【−２次集成フリッチを得る
   ２次集成フリッチ成形工程と、前記２次集成フリッチを
   その積層面と交差する所定方向よりスライスする２次ス
   ライス工程とを含む化粧単板の製造方法。