JPS583809A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS583809A JPS583809A JP10362581A JP10362581A JPS583809A JP S583809 A JPS583809 A JP S583809A JP 10362581 A JP10362581 A JP 10362581A JP 10362581 A JP10362581 A JP 10362581A JP S583809 A JPS583809 A JP S583809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- laminated
- dyed
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明紘化粧単ll0II造方法に関するものである
。
。
素材単[O複数枚を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリッチとなし、とO集成フリッチをその積層面と交
差する所定方向よ)スライスして前記各素材単板の切断
面を年輪層に模し九木目柄管材藺に表現する集成化粧単
wows造方法にあつては、得られる化粧単1[O木目
柄に天然木にみもれ為ような鋸歯状の年輪線を再現する
の4従来は素材単板の表wl&プレスやエンボス冒−β
を用いて凹凸加工し、積層される素材単1[椙夏flK
介在する接着剤を前記閤凸加工郁に侵入させ為ととkよ
)、接着剤層の@断面を鋸歯状Kli虞し、仁の接着剤
層の@断面によ〕鋸歯状年輪線を表現するなどの方法が
採られていえ。
成フリッチとなし、とO集成フリッチをその積層面と交
差する所定方向よ)スライスして前記各素材単板の切断
面を年輪層に模し九木目柄管材藺に表現する集成化粧単
wows造方法にあつては、得られる化粧単1[O木目
柄に天然木にみもれ為ような鋸歯状の年輪線を再現する
の4従来は素材単板の表wl&プレスやエンボス冒−β
を用いて凹凸加工し、積層される素材単1[椙夏flK
介在する接着剤を前記閤凸加工郁に侵入させ為ととkよ
)、接着剤層の@断面を鋸歯状Kli虞し、仁の接着剤
層の@断面によ〕鋸歯状年輪線を表現するなどの方法が
採られていえ。
しかしながら、前記のようにプレスやエンボス冒−ルに
よ)木質素材単板の表−に凹凸加工を施す方法で杜、凹
陥加工部と非凹陥部との差は木材履繊が圧縮されている
かいないかの相違によるものにすぎないため、含水率の
調整などの処理に伴ない木材組織Oxプリングバッタ作
用によシ凹凸加工深度が浅くなう九〕、極端な場合に社
凹凸が無くなってしまうという欠点を有してい喪。
よ)木質素材単板の表−に凹凸加工を施す方法で杜、凹
陥加工部と非凹陥部との差は木材履繊が圧縮されている
かいないかの相違によるものにすぎないため、含水率の
調整などの処理に伴ない木材組織Oxプリングバッタ作
用によシ凹凸加工深度が浅くなう九〕、極端な場合に社
凹凸が無くなってしまうという欠点を有してい喪。
しかも、予定されゐ凹凸加工部g!AK合わせてプレス
やエンボス四−μO圧mwを作製するのにコストがかが
)、全体の製造コスFを増大させゐことになるなどの不
都合も有す石。
やエンボス四−μO圧mwを作製するのにコストがかが
)、全体の製造コスFを増大させゐことになるなどの不
都合も有す石。
したがって、この発明の目的は、鋸歯状年輪線を容易に
再現すゐことのできb化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
再現すゐことのできb化粧単板の製造方法を提供するこ
とである。
この発明の一実施例を第1図ないし第3図に示す。すな
わち、この化粧単板の製造方法は次の工程順序によ)行
うものである。
わち、この化粧単板の製造方法は次の工程順序によ)行
うものである。
(1)所定厚にスライス加工し九木質素材単板1を春材
色の染色浴2で染色II&理して春材色染色単[1’を
得る(第1FEJ^、(3))。
色の染色浴2で染色II&理して春材色染色単[1’を
得る(第1FEJ^、(3))。
(2) #紀要材色染色単板1′を乾燥熱湯し九あと
、この春材色染色単板1′の片面に長手方向に向く複数
のスリッド3IA・・・を打抜形成したマスタ3を4筐
し、その上方からレーザー装置4を用いてレーザービー
ム5を走査させることにょ)、第2図に示すように春材
色染色単板1′の11面に前記スリブ)1Mと同一形状
の単板長手方向に向く複数条の四条1# a ニー・を
創設する(第15!!I(0)。
、この春材色染色単板1′の片面に長手方向に向く複数
のスリッド3IA・・・を打抜形成したマスタ3を4筐
し、その上方からレーザー装置4を用いてレーザービー
ム5を走査させることにょ)、第2図に示すように春材
色染色単板1′の11面に前記スリブ)1Mと同一形状
の単板長手方向に向く複数条の四条1# a ニー・を
創設する(第15!!I(0)。
(3) 前記レーザービーム処理を施した春材色染色
単1f1′の*m枚を、それらのに条1 ′a創設面が
所定方向に揃うように夏材色に着色し喪疑着剤を介して
積層し、凹凸W6によ)圧締擬着して凹凸集成フリッチ
7を得る(第1図(至)、(2))。
単1f1′の*m枚を、それらのに条1 ′a創設面が
所定方向に揃うように夏材色に着色し喪疑着剤を介して
積層し、凹凸W6によ)圧締擬着して凹凸集成フリッチ
7を得る(第1図(至)、(2))。
(4) 前記凹凸集成フ17チ7をその積層面と交差
する所定方向よりナイフ8でスライスして、春材色染色
単板1′と接着剤の切断面で春材部9aシよび夏材部9
bをそれぞれ表現した化粧単板9をS為。
する所定方向よりナイフ8でスライスして、春材色染色
単板1′と接着剤の切断面で春材部9aシよび夏材部9
bをそれぞれ表現した化粧単板9をS為。
前記レーザービーム5による春材色染色単板1′表面へ
の凹凸加工は、前記のようにマスタ3を介して行う例に
限らず、第3図に示すように複数のレーザービーム5・
・・を同時照射しながら高速走査させることにより行っ
てもよい。
の凹凸加工は、前記のようにマスタ3を介して行う例に
限らず、第3図に示すように複数のレーザービーム5・
・・を同時照射しながら高速走査させることにより行っ
てもよい。
この実施例におけるそのほかの具体的条件は以下のとj
l−)であゐ。
l−)であゐ。
木質素材単板−・300111幅xlB00sw長×1
鱈厚Oホツイトカナリウム材単板。
鱈厚Oホツイトカナリウム材単板。
V−サ−ビーム処理・・・レーザー: CO,ガスレー
ザー(出力10KW、ビーム径3鯉−)、マスク:ガス
レーザー用イメージブレー)Kスリッドを打抜形成した
もの。
ザー(出力10KW、ビーム径3鯉−)、マスク:ガス
レーザー用イメージブレー)Kスリッドを打抜形成した
もの。
圧**着処理・−・圧−!JI: 350■輻X190
0ffi長の凹凸型、圧締圧カニ 10#/d、接着剤
:vy〜VノーA/糸樹脂。
0ffi長の凹凸型、圧締圧カニ 10#/d、接着剤
:vy〜VノーA/糸樹脂。
このように、V−ザービーム2を照射して春材色染色単
1[1′の表面を凹凸加工するようにした九め、凹陥加
工部はプvxKよゐ処理の場合のようKJiK木材組織
が圧縮されて形成されるのではなく、木材組織の一部焼
去によシ形成され、含水率調整S暑などに伴って木材組
織のスプリングバッタ作用で凹凸深度が浅くなった)凹
凸が消失してしまうことがなく、響材色染色単、[1′
の凹凸加工面で挾まれゐ接着剤層の切断11によ)、最
終的に得られる化粧*、f−の材WIO夏材部9bに鋸
歯状年輪線を再現する仁とができ、その鋸歯状年輪線を
誹明に表現すh仁とがで自重。
1[1′の表面を凹凸加工するようにした九め、凹陥加
工部はプvxKよゐ処理の場合のようKJiK木材組織
が圧縮されて形成されるのではなく、木材組織の一部焼
去によシ形成され、含水率調整S暑などに伴って木材組
織のスプリングバッタ作用で凹凸深度が浅くなった)凹
凸が消失してしまうことがなく、響材色染色単、[1′
の凹凸加工面で挾まれゐ接着剤層の切断11によ)、最
終的に得られる化粧*、f−の材WIO夏材部9bに鋸
歯状年輪線を再現する仁とができ、その鋸歯状年輪線を
誹明に表現すh仁とがで自重。
また、響材色染色単1[1′の表面に施す凹凸加工も、
マスタ3に打抜形威す4xリツト1畠の形状を変更する
ことKよ)IIRAK所望OパI−ンを駿足す石ことが
で自るとともに、凹凸加工深度も、V−ザービームsの
出力および走査適度を任意に調整すゐことにより自在に
変更する仁とができ、凹凸加工の変更を簡単Kかつ低コ
ストで行うことができる。
マスタ3に打抜形威す4xリツト1畠の形状を変更する
ことKよ)IIRAK所望OパI−ンを駿足す石ことが
で自るとともに、凹凸加工深度も、V−ザービームsの
出力および走査適度を任意に調整すゐことにより自在に
変更する仁とができ、凹凸加工の変更を簡単Kかつ低コ
ストで行うことができる。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、レー
ザービーム処理射することによシ素材単霞の表面に凹凸
パターンを刻設するレーザービーム処理工程と、前記レ
ーザービーム処理を施した素材単板の複数枚を接着剤を
介して積層・圧締接着し集成フリッチを得る集成フリッ
チ成形工程と、前記集iiI:、79フチをその積層面
と交差する方向よ如スライスするスライス工程とを含む
ものであるため、鋸歯状年輪線を簡単な加工処理によっ
て鮮明に再現することができるという幼果を有する。
ザービーム処理射することによシ素材単霞の表面に凹凸
パターンを刻設するレーザービーム処理工程と、前記レ
ーザービーム処理を施した素材単板の複数枚を接着剤を
介して積層・圧締接着し集成フリッチを得る集成フリッ
チ成形工程と、前記集iiI:、79フチをその積層面
と交差する方向よ如スライスするスライス工程とを含む
ものであるため、鋸歯状年輪線を簡単な加工処理によっ
て鮮明に再現することができるという幼果を有する。
なお、鋸歯状年輪線を再現する他の化粧単板の製造方法
として、第4図囚ないしC)K示す方法も可能である。
として、第4図囚ないしC)K示す方法も可能である。
すなわち、この化粧単板の製造方法拡大O工程順序によ
〕行うものである。
〕行うものである。
(1) 所定厚にスライス加工した木質素材単板(こ
の例ではホツイトカナリウムせ単板)を春材色の染色浴
で染色処理して春材色染色単板を得る(第1図囚、(至
)と同様であるので図面省略)。
の例ではホツイトカナリウムせ単板)を春材色の染色浴
で染色処理して春材色染色単板を得る(第1図囚、(至
)と同様であるので図面省略)。
(2)前記賽材色染色単1[1′の表面の長手倉内に延
びる中間部領域に一!l−ンディンダ処理($400サ
ン!使用)を施し表面に毛羽だっ九粗曹化領域1)を廖
成する(第4図(A))。
びる中間部領域に一!l−ンディンダ処理($400サ
ン!使用)を施し表面に毛羽だっ九粗曹化領域1)を廖
成する(第4図(A))。
(タ 前記賽材色染色単1[1′の量ンディンダ処理を
施し丸側の面に夏材色の捺染液を塗布錫層し夏材色処理
率1[10をSゐ(第4図@)。
施し丸側の面に夏材色の捺染液を塗布錫層し夏材色処理
率1[10をSゐ(第4図@)。
(4) この夏材色悠理単1[10の複数枚をその捺
染処swが上または下に揃って向くように接着剤を介し
て積層し、これら夏材色処理率[10の粗面化領域であ
る長手方崗に延びる中間部領JII!に変曲部がくるよ
うに凹凸状圧締型で圧締接着して凹凸集成7!Iツチを
得ゐ(第1図0と同書であるので図面省略)。
染処swが上または下に揃って向くように接着剤を介し
て積層し、これら夏材色処理率[10の粗面化領域であ
る長手方崗に延びる中間部領JII!に変曲部がくるよ
うに凹凸状圧締型で圧締接着して凹凸集成7!Iツチを
得ゐ(第1図0と同書であるので図面省略)。
(l この凹凸集成ツリッチをその積層前と交差する所
定方向よ〕ナイフでスライスして、春材色染色部と夏材
色捺染部とが交亙す1板lll111を材璽Kl!現し
た第4図CJK示すような化粧単1[11を得る。
定方向よ〕ナイフでスライスして、春材色染色部と夏材
色捺染部とが交亙す1板lll111を材璽Kl!現し
た第4図CJK示すような化粧単1[11を得る。
このように、集成ツリブチの成形工程において圧−変形
Oさい湾一部となる春材色染色単@1′の所定面域(仁
の例で紘長手方向中間領域)を積層前の段階で粗面化処
理し、その上に夏材色の捺染波を筒布処理するようKし
たため、化粧単板11に再現される板目柄の湾曲部では
夏材部111&が前記粗面化処理のために鋸歯状を呈し
、しかもこの韻書状部で拡賽材色染色単[1′での粗面
化領域1直への捺染液の浸透性のよさによ)染色深度が
他部領域に比して深(な)、板目柄湾曲部での夏材部1
1島を自然感に富んだものとすることができる。
Oさい湾一部となる春材色染色単@1′の所定面域(仁
の例で紘長手方向中間領域)を積層前の段階で粗面化処
理し、その上に夏材色の捺染波を筒布処理するようKし
たため、化粧単板11に再現される板目柄の湾曲部では
夏材部111&が前記粗面化処理のために鋸歯状を呈し
、しかもこの韻書状部で拡賽材色染色単[1′での粗面
化領域1直への捺染液の浸透性のよさによ)染色深度が
他部領域に比して深(な)、板目柄湾曲部での夏材部1
1島を自然感に富んだものとすることができる。
そして、この湾曲部では前記粗面化処理による毛羽だつ
た木材組織〇一部が材面に表出するため、一層O自然感
を付与することができる。
た木材組織〇一部が材面に表出するため、一層O自然感
を付与することができる。
第1図囚ないし的はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第2図はその工程によル得られる春材色染色単板の
側厘図、第3図はレーザービーム処濡O他の例を示す説
明図、第4図^ないしく0はme化粧単板の製造方法の
一実施例を示す工程説明図である。 l−木質素材単板、1′・−春材色染色単板、11 m
−凹条、3− v xり、3a−スvyト、4−レーザ
ー装置、S−・V−デービーム、トー凹凸層、7・−凹
凸集成フ!ツチ、9−化粧単板
図、第2図はその工程によル得られる春材色染色単板の
側厘図、第3図はレーザービーム処濡O他の例を示す説
明図、第4図^ないしく0はme化粧単板の製造方法の
一実施例を示す工程説明図である。 l−木質素材単板、1′・−春材色染色単板、11 m
−凹条、3− v xり、3a−スvyト、4−レーザ
ー装置、S−・V−デービーム、トー凹凸層、7・−凹
凸集成フ!ツチ、9−化粧単板
Claims (1)
- レーザービームを照射することによ〕素材単板の表wK
WJ凸バ!−ンを刻設するV−デービーム処理工程と、
前記V−ザービーム亀理を施した素材単板の複数枚を接
着剤を介して積層・圧締接着し集成フリッチを得る集成
ツ曹ツチ虞潜工程と、前記集成フリッチをその積層面と
交差する方向よ)スライスするスライス工程とを含む化
粧単@O製造方決。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10362581A JPS583809A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10362581A JPS583809A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS583809A true JPS583809A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14358945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10362581A Pending JPS583809A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS583809A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60127102A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 大建工業株式会社 | 装飾材 |
US4917851A (en) * | 1985-06-10 | 1990-04-17 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of manufacturing multi-layer resin material |
JP2015193149A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 木質部材の製造方法及び木質部材 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10362581A patent/JPS583809A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60127102A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | 大建工業株式会社 | 装飾材 |
JPH0436046B2 (ja) * | 1983-12-13 | 1992-06-15 | Daiken Trade & Industry | |
US4917851A (en) * | 1985-06-10 | 1990-04-17 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of manufacturing multi-layer resin material |
JP2015193149A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 木質部材の製造方法及び木質部材 |
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