JPS602162B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。

複数枚の素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着し集
成フリツチを得、この集成フリツチをその積層面と交差
する方向よりスライスして、素材単板の切断面を木目模
様として材面に表現した人工化粧単板を得る従来の方法
においては、前記木目模様の色彩を表現するのに集成フ
リッチ成形前の素材単板を染色処理するだけであったた
め、再現される木目模様の春材層から秋材層へかけての
色彩の濃淡変化が見られず、単調なものとなって著しく
自然感に欠けるという欠点を有していた。

したがって、この発明の目的は、再現される木目模様の
春材層から秋材層にかけて、天然木に酷似した色彩の濃
淡変化を表現することのできる人工化粧単板の製造方法
を提供することである。この発明の一実施例を第１図な
いし第５図に示す。すなわち、この人工化粧単板の製造
方法は、第１図Ａに示すように木質素材単板１の片面に
接着剤を介してクラフト紙などの紙２を鮎着して同図Ｂ
に示すような複合単板３を得、この複合単板３を同図Ｃ
に示すように薄い茶系色の染料の染色浴４中に浸潰して
９０ｑｏ、１時間の染色条件で染色処理し、これを乾燥
した後同図Ｄに示すように接着剤を介して凹凸型５上に
積層し圧続接着して凹凸集成フリッチ６を得、この凹凸
集成フリツチ６を同図Ｅに示すようにその積層面と交差
する所定方向よりスライスして第２図に示すような人工
化粧単板７を得るものである。この実施例におけるその
ほかの具体的条件は以下の通りである。

素材単板： 厚み１．０仇舷×幅９００柵×長さ１８０
０側のラミン剤接着剤 ： 紙貼着、集成フリツチ成形
ともにウレタン系樹脂紙 厚： ０．１肋 庄締圧力： ２０ｋｇ／の 凹凸型 ： 幅９５仇舷×長さ１８５０肋，圧締面曲率
Ｒ：１３００仇舷（第３図に示す）スライス圧：０．３
肋 このように、素材単板１の片面に紙２を貼着して得られ
る複合単板３を染色浴４中に浸濃して染色処理するよう
にしたため、第４図に示すように素材単板１の紙２を貼
着しない側の片面からの染料の浸透が容易に進行する反
面、紙２を貼着した側では、紙２自体への染色は行なわ
れるもののこの方向からの素材単板１への染料の浸透が
十分に進まず、複合単板３の紙非貼着面を原点として機
軸に単板厚み目盛を、縦軸に染色濃度目盛をそれぞれと
った第５図Ｂに示すグラフのように、このグラフに対応
させて示す同図Ａの複合単板３の側面の紙非貼着面側か
ら内方に向けて染色濃度が漸減し、紙貼着面側では紙２
のみが極端に濃色染色され、前記紙貼着面を一定方向に
揃えて成形した集成フリッチ６より得られる人エイａ舷
単板７の材面には、第２図に示すように木目模様の各層
の色彩が春材層から秋材層にかけてゆるやかな濃淡変化
を呈し、さらに隣接し合う複合単板３，３の切断面の境
界の濃淡差が際立って硬質感をも表現することができ、
天然の杉材などにみられる木目模様を忠実に再現するこ
とができる。

この発明の他の実施例を第６図ないし第１６図に示す。

すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、前記実施例
において素材単板１の片面に貼着する紙２として、第６
図に示すように複数の透かし穴２′ａ・・・を分散形成
した紙２′を用いるものであり、そのほかの工程は前記
実施例と同様である。なお、素材単板１としては、厚み
１．仇松×幅９００側×長さ１９０仇舷のホワイトカナ
リウム材を、染料は水綾性濃茶系色のものを、凹凸型５
は幅９５仇岬×長さ１９５仇帆、圧縦面曲率Ｒ＝１３０
０Ｑ帆（第１６図に示す）のものを使用する。

このように、素材単板１の片面に貼着して複合単板３′
を成形する紙２′に複数の透かし穴２ａ・・・を分散形
成したため、素材単板１の紙貼着面側では第８図に示す
ように前記透かし穴２′ａ相当部からの染料の浸透が著
しく、紙２′で覆われた領域との間の染色濃度の差が顕
著となって、第７図に示すように得られる人工化粧単板
７′の材面に表現される木目模様に前記透かし穴２′ａ
に対応する染色の薄い領域が縞状に分散形成され、この
淡色領域７′ａが天然木の材面にみられる「ふ」を表現
して自然感に富んだ木目模様とすることができる。

なお、前記透かし穴２′ａは、第９図に示すように横長
の帯状の透かし穴２ｒａとし、これを幅方向に複数本並
列配置して、第１０図に示すように積層される複合単板
３＾の幅方向に淡色領域７″ａが連続するように染色し
、得られる人工化粧単板７＾の材面に第１１図に示すよ
うに各木目層の幅方向に拡がる淡色領域７″ａを表出し
てもよく、あるいは第１２図に示すように帯状の透かし
穴２…ａを紙２肌の長手方向に縦列配置して、第１３図
に示すように得られる人エイＱ鑑単板７…の長手方向に
淡色領域７′′′ａが拡がるようにしてもよい。

さらには、第１４図に示すように１つの透かし穴２のａ
において関口幅に変化をつけ、その閉口度合の変化が第
１５図に示すように複合単板３肌の淡色領域７″″ａの
幅に変化を与えるようにしてもよい。そのほかの効果は
前記実施例と同機である。以上のように、この発明の人
エイ日鮭単板の製造方法は、素材単板の片面に紙を貼着
して複合単板を得る複合単板成形工程と、前記複合単板
を染色処理する染色工程と、染色処理した前記複合単板
の複数枚を前記紙の貼着面を一定方向に揃え接着剤を介
して積層・圧縦接着し集成フリッチを得る集成フリッチ
成形工程と、前記集成フリッチをその積層面と交差する
方向よりスライスするスライス工程とを含むものである
ため、素材単板の紙貼着側と紙非貼着側との染料の浸透
度合の差により、春材層から秋材層にかけての色彩の濃
淡変化を天然木の木目模様に似せて忠実に再現すること
ができ、自然感に富んだ人工化粧単板とすることができ
るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明図、第２図
はその工程により得られる人工化粧単板の要部平面図、
第３図はその工程に用いる凹凸型の側面図、第４図はそ
の染色処理工程を示す説明図、第５図はその染色状態を
示す説明図、第６図はこの発明の他の実施例を示す工程
説明図、第７図はその工程により得られる人工化粧単板
の平面図、第８図はその染色状態を示す説明図、第９図
は透かし穴の第２の例を示す平面図、第１０図はその透
かし穴による淡色領域の染色状態を示す説明図、第１１
図はその透かし穴による木目模様を示す人工化粧単板の
要部平面図、第１２図は透かし穴の第３の例を示す平面
図、第１３図はその透かし穴による木目模様を示す人工
化粧単板の要都平面図、第１４図は透かし穴の第４の例
を示す平面図、第１５図はその透かし穴による淡色領域
の染色状態を示す説明図、第１６図はその工程に用いる
凹凸型の側面図である。 １…素材単板、２，２′．２″，２′′′，２肌…紙、
２′ａ，２〆ａ，２′″ａ，２″″ａ…透かし穴、３，
３′，３″，３…・・・複合単板、４・・・染色浴、５
…凹凸型、６…凹凸集成フリッチ、７，７′，７＾，７
…・・・人工化粧単板、７′ａ，７″ａ，７…ａ，７肌
ａ・・・淡色領域。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 素材単板の片面に紙を貼着して複合単板を得る複合
   単板成形工程と、前記複合単板を染色処理する染色工程
   と、染色処理した前記複合単板の複数枚を前記紙の貼着
   面を一定方向に揃え接着剤を介して積層・圧締接着し集
   成フリツチを得る集成フリツチ成形工程と、前記集成フ
   リツチをその積層面と交差する方向よりスライスするス
   ライス工程とを含む人工化粧単板の製造方法。 ２ 前記紙は、複数の透かし穴を分散形成したものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の人工化粧単板の製造方法
   。