JPS6233042B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233042B2 JPS6233042B2 JP55121313A JP12131380A JPS6233042B2 JP S6233042 B2 JPS6233042 B2 JP S6233042B2 JP 55121313 A JP55121313 A JP 55121313A JP 12131380 A JP12131380 A JP 12131380A JP S6233042 B2 JPS6233042 B2 JP S6233042B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- dyed
- laminated
- composite
- light
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
単板を積層・圧締接着して得た集成フリツチを
スライスすることにより、積層単板の切断層を木
目層として材面に表現する人工化粧単板の製造方
法において、天然のチーク材にみられる縞模様を
再現するのに、従来は第１図ＡないしＨに示すよ
うな工程を採用していた。すなわち、この人工化
粧単板の製造方法は、第１図Ａに示すように濃色
染色した素材単板１…と同図Ｂに示す未染色素材
単板１′…とを組み合わせ同図Ｃに示すように接
着剤を介して積層し圧締接着して１次集成フリツ
チ２を得、この１次集成フリツチ２を同図Ｄに示
すようにその積層面と交差する方向よりスライス
して濃色染色領域と未染色領域とが縞状に交互す
る複合単板３…を得、この複合単板３…を例えば
淡色染料で染色処理したあと同図Ｅに示すような
別の素材単板１′を組み合わせ同図Ｆに示すよう
に接着剤を介して積層・圧締接着し２次集成フリ
ツチ４となし、この２次集成フリツチ４を同図Ｇ
に示すようにその積層面と交差する方向よりスラ
イスして前記複合単板３の濃色染色領域の切断層
をチーク柄の濃色縞部５ａとして材面に表出した
同図Ｈに示すような人工化粧単板５を得るもので
ある。
スライスすることにより、積層単板の切断層を木
目層として材面に表現する人工化粧単板の製造方
法において、天然のチーク材にみられる縞模様を
再現するのに、従来は第１図ＡないしＨに示すよ
うな工程を採用していた。すなわち、この人工化
粧単板の製造方法は、第１図Ａに示すように濃色
染色した素材単板１…と同図Ｂに示す未染色素材
単板１′…とを組み合わせ同図Ｃに示すように接
着剤を介して積層し圧締接着して１次集成フリツ
チ２を得、この１次集成フリツチ２を同図Ｄに示
すようにその積層面と交差する方向よりスライス
して濃色染色領域と未染色領域とが縞状に交互す
る複合単板３…を得、この複合単板３…を例えば
淡色染料で染色処理したあと同図Ｅに示すような
別の素材単板１′を組み合わせ同図Ｆに示すよう
に接着剤を介して積層・圧締接着し２次集成フリ
ツチ４となし、この２次集成フリツチ４を同図Ｇ
に示すようにその積層面と交差する方向よりスラ
イスして前記複合単板３の濃色染色領域の切断層
をチーク柄の濃色縞部５ａとして材面に表出した
同図Ｈに示すような人工化粧単板５を得るもので
ある。
この方法では、複合単板３の切断層における淡
色染色領域の表出程度の変化により前記の濃色縞
部５ａの幅に変化をつけることができ、その点で
は天然のチーク材の縞模様に似せることができる
が、木目層をなす各単板の切断層の染色濃度の差
がその境界部で目立ちすぎるため、自然感を著し
く減殺してしまうという欠点を有していた。
色染色領域の表出程度の変化により前記の濃色縞
部５ａの幅に変化をつけることができ、その点で
は天然のチーク材の縞模様に似せることができる
が、木目層をなす各単板の切断層の染色濃度の差
がその境界部で目立ちすぎるため、自然感を著し
く減殺してしまうという欠点を有していた。
したがつて、この発明の目的は、天然のチーク
柄に酷似した木目模様を再現することのできる人
工化粧単板の製造方法を提供することである。
柄に酷似した木目模様を再現することのできる人
工化粧単板の製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第２図ＡないしＩに示
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
ラブラ材を0.8mm、1.0mm厚にロータリースライス
した素材単板６…（第２図Ａに示す）をチーク材
の濃色縞部の色に合わせて同図Ｂに示すように染
色処理（酸性染料、93±３℃、４時間、浴比40）
する一方、同種の素材単板６…をチーク材の濃色
縞部の周辺の淡色領域の色に合わせて同図Ｃに示
すように染色処理（酸性染料、93±３℃、４時
間、浴比40）して濃色染色した素材単板６′と淡
色染色した素材単板６′とを同図Ｄに示すように
２：１の枚数比で湿気硬化型ポリウレタン樹脂接
着剤を介して積層・圧締接着（塗布量220／m2、
単板含水率40〜70％RH、圧締圧力15Kg／m2、圧
締時間２時間）し１次集成フリツチ７を得、この
１次集成フリツチを同図Ｅに示すようにその積層
面と交差する方向よりスライスして濃色染色領域
８ａと淡色染色領域８ｂとが柾目状に交互する複
合単板８を得、前記の濃色先染色、淡色染色した
素材単板６′，６″とは別に、同種の素材単板６を
チーク材のベース色すなわちチーク材木質部の色
に染色処理（酸性染料、93±３℃、４時間、浴比
40）して得られる染色単板６の表面に同図Ｆに
示すように前記のチーク材淡色領域を表現する淡
色捺染６ａ（酸性染料、C.M.C.1重量％水溶液
を塗布量78ｇ／m2）を施し、前記複合単板８の両
面に前記の淡色捺染処理した染色単板６の捺染
面が対接するようにこれらの複合単板８と染色単
板６…とを同図Ｇに示すように組み合わせ（こ
こでは淡色捺染を施さない染色単板６〓も組み合
わせている）、湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着
剤を介して積層・圧締接着（塗布量220ｇ／m2、
圧締圧力15Kg／cm2、圧締時間２時間）し２次集成
フリツチ９を得、この２次集成フリツチ９を同図
Ｈに示すようにその積層面と交差しかつ前記複合
単板８の柾目状縞の配向方向にほぼ平行となる方
向よりスライスして同図Ｉに示すような人工化粧
単板１０を得るものである。
す。すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、
ラブラ材を0.8mm、1.0mm厚にロータリースライス
した素材単板６…（第２図Ａに示す）をチーク材
の濃色縞部の色に合わせて同図Ｂに示すように染
色処理（酸性染料、93±３℃、４時間、浴比40）
する一方、同種の素材単板６…をチーク材の濃色
縞部の周辺の淡色領域の色に合わせて同図Ｃに示
すように染色処理（酸性染料、93±３℃、４時
間、浴比40）して濃色染色した素材単板６′と淡
色染色した素材単板６′とを同図Ｄに示すように
２：１の枚数比で湿気硬化型ポリウレタン樹脂接
着剤を介して積層・圧締接着（塗布量220／m2、
単板含水率40〜70％RH、圧締圧力15Kg／m2、圧
締時間２時間）し１次集成フリツチ７を得、この
１次集成フリツチを同図Ｅに示すようにその積層
面と交差する方向よりスライスして濃色染色領域
８ａと淡色染色領域８ｂとが柾目状に交互する複
合単板８を得、前記の濃色先染色、淡色染色した
素材単板６′，６″とは別に、同種の素材単板６を
チーク材のベース色すなわちチーク材木質部の色
に染色処理（酸性染料、93±３℃、４時間、浴比
40）して得られる染色単板６の表面に同図Ｆに
示すように前記のチーク材淡色領域を表現する淡
色捺染６ａ（酸性染料、C.M.C.1重量％水溶液
を塗布量78ｇ／m2）を施し、前記複合単板８の両
面に前記の淡色捺染処理した染色単板６の捺染
面が対接するようにこれらの複合単板８と染色単
板６…とを同図Ｇに示すように組み合わせ（こ
こでは淡色捺染を施さない染色単板６〓も組み合
わせている）、湿気硬化型ポリウレタン樹脂接着
剤を介して積層・圧締接着（塗布量220ｇ／m2、
圧締圧力15Kg／cm2、圧締時間２時間）し２次集成
フリツチ９を得、この２次集成フリツチ９を同図
Ｈに示すようにその積層面と交差しかつ前記複合
単板８の柾目状縞の配向方向にほぼ平行となる方
向よりスライスして同図Ｉに示すような人工化粧
単板１０を得るものである。
このように、濃色染色領域８ａと淡色染色領域
８ｂとが柾目状に配向する複合単板８の両面に前
記淡色染色領域８ｂと同一色に表面を捺染処理６
ａした染色単板６をその捺染面が複合単板８
に対接するように組み合わせて２次集成フリツチ
９となし、この２次集成フリツチ９をスライスす
るようにしたため、得られる人工化粧単板１０の
材面に前記複合単板８の濃色染色領域８ａで表現
される濃色縞部１０ａと他部領域との境界が、染
色単板６の捺染処理６ａが施された淡色表層
部と複合単板８自体の淡色染色領域８ｂとで表現
される淡色部１０ｂにより囲まれ、濃色縞部１０
ａからチーク材木質部の色をなす他部領域にかけ
て色彩の濃度変化がゆるやかとなり、チーク柄の
濃色縞部から木質部へかけてのぼかし濃淡を天然
のチーク材に酷似したものとすることができる。
８ｂとが柾目状に配向する複合単板８の両面に前
記淡色染色領域８ｂと同一色に表面を捺染処理６
ａした染色単板６をその捺染面が複合単板８
に対接するように組み合わせて２次集成フリツチ
９となし、この２次集成フリツチ９をスライスす
るようにしたため、得られる人工化粧単板１０の
材面に前記複合単板８の濃色染色領域８ａで表現
される濃色縞部１０ａと他部領域との境界が、染
色単板６の捺染処理６ａが施された淡色表層
部と複合単板８自体の淡色染色領域８ｂとで表現
される淡色部１０ｂにより囲まれ、濃色縞部１０
ａからチーク材木質部の色をなす他部領域にかけ
て色彩の濃度変化がゆるやかとなり、チーク柄の
濃色縞部から木質部へかけてのぼかし濃淡を天然
のチーク材に酷似したものとすることができる。
濃色縞部１０ａの幅変化は、複合単板８の切断
層における淡色染色領域８ｂの表出程度の変化に
より表現することができる。
層における淡色染色領域８ｂの表出程度の変化に
より表現することができる。
なお、この実施例では染色単板６の表層部を
淡色染色するのに捺染処理６ａを施したが、こ
のような方法に限らず染色浴中に短時間浸漬して
表層部のみを染色処理するようにしてもよい。
淡色染色するのに捺染処理６ａを施したが、こ
のような方法に限らず染色浴中に短時間浸漬して
表層部のみを染色処理するようにしてもよい。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、淡色染色した素材単板と濃色染色した素
材単板とを組み合わせ接着剤を介して積層し圧締
接着して１次集成フリツチを得る１次集成フリツ
チ成形工程と、前記１次集成フリツチをその積層
面と交差する方向よりスライスして柾目状縞を有
する複合単板を得る１次スライス工程と、表層部
のみを前記淡色染色した素材単板と同程度に淡色
染色した染色単板とを前記複合単板とを染色単板
の淡色表層部が複合単板側に接面するように組み
合わせるとともに複合単板の柾目状縞の配向方向
を揃え接着剤を介して積層し圧締接着して２次集
成フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、
前記２次集成フリツチをその積層面と交差しかつ
前記複合単板の柾目状縞の配向方向にほぼ平行な
方向よりスライスする２次スライス工程とを含む
ものであるため、得られる人工化粧単板の材面に
表現される縞模様の濃色領域から淡色領域にかけ
ての濃度変化がゆるやかになり、天然のチーク柄
にみられるぼかし濃淡を忠実に再現することがで
きるという効果を有する。
方法は、淡色染色した素材単板と濃色染色した素
材単板とを組み合わせ接着剤を介して積層し圧締
接着して１次集成フリツチを得る１次集成フリツ
チ成形工程と、前記１次集成フリツチをその積層
面と交差する方向よりスライスして柾目状縞を有
する複合単板を得る１次スライス工程と、表層部
のみを前記淡色染色した素材単板と同程度に淡色
染色した染色単板とを前記複合単板とを染色単板
の淡色表層部が複合単板側に接面するように組み
合わせるとともに複合単板の柾目状縞の配向方向
を揃え接着剤を介して積層し圧締接着して２次集
成フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、
前記２次集成フリツチをその積層面と交差しかつ
前記複合単板の柾目状縞の配向方向にほぼ平行な
方向よりスライスする２次スライス工程とを含む
ものであるため、得られる人工化粧単板の材面に
表現される縞模様の濃色領域から淡色領域にかけ
ての濃度変化がゆるやかになり、天然のチーク柄
にみられるぼかし濃淡を忠実に再現することがで
きるという効果を有する。
第１図は従来例を示す工程説明図、第２図はこ
の発明の一実施例を示す工程説明図である。 ６，６′，６″……素材単板、６……染色単
板、６ａ……捺染処理、７……１次集成フリツ
チ、８……複合単板、８ａ……濃色染色領域、８
ｂ……淡色染色領域、９……２次集成フリツチ、
１０……人工化粧単板、１０ａ……濃濃色縞部、
１０ｂ……淡色部。
の発明の一実施例を示す工程説明図である。 ６，６′，６″……素材単板、６……染色単
板、６ａ……捺染処理、７……１次集成フリツ
チ、８……複合単板、８ａ……濃色染色領域、８
ｂ……淡色染色領域、９……２次集成フリツチ、
１０……人工化粧単板、１０ａ……濃濃色縞部、
１０ｂ……淡色部。
Claims (1)
- １ 淡色染色した素材単板と濃色染色した素材単
板とを組み合わせ接着剤を介して積層し圧締接着
して１次集成フリツチを得る１次集成フリツチ成
形工程と、前記１次集成フリツチをその積層面と
交差する方向よりスライスして柾目状縞を有する
複合単板を得る１次スライス工程と、表層部のみ
を前記淡色染色した素材単板と同程度に淡色染色
した染色単板と前記複合単板とを染色単板の淡色
染色表層部が複合単板側に接面するように組み合
わせるとともに複合単板の柾目状縞の配向方向を
揃え接着剤を介して積層し圧締接着して２次集成
フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、前
記２次集成フリツチをその積層面と交差しかつ前
記複合単板の柾目状縞の配向方向にほぼ平行な方
向よりスライスする２次スライス工程とを含む人
工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131380A JPS5745016A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131380A JPS5745016A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745016A JPS5745016A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6233042B2 true JPS6233042B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=14808144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12131380A Granted JPS5745016A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745016A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519588A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of smoothly planed veneer |
-
1980
- 1980-08-30 JP JP12131380A patent/JPS5745016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519588A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of smoothly planed veneer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745016A (en) | 1982-03-13 |
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