JPS6110401A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、化粧単板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来、人工的に板面に木目柄を表現する方法として、木
質の素材単板と、紙、不織布あるいはこれらに近い厚み
の単板などのシート材とを用い、シート材で木目柄を表
現する方法が知られていた。

これは、素材単板上にシート材をあらかじめ貼付して複
合化し、得られた複合単板（貼り単板）の複数枚を接着
剤を介して積載し、圧締接着して集成フリッチを得、こ
れをスライスするというものである。

しかしながら、前記複合単板は、素材ｒ１１板とシート
材との含水率の違いや複合化する接着剤の粘度、塗布量
などの影響により素材単板とシート材との当接面での接
着剤の浸透性が非常にばらつき、浸透性のよくない部分
で接着不良が発生するという問題があった。また、スラ
イス時にも、素＋Ａｍ板とシート材との強度差により、
スライス不良の発生にも影響を及ぼしていた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、素材単板とシート材との接着性の向
上および集成フリッチのスライス性の向上を図った化粧
単板の製造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、素材（１１板と、接
着剤を両面塗布または含浸したシート＋Ａとを交互に積
層し、圧締接着して集成フリッチを（ｑ、これをスライ
スすることを特徴とするものである。

このように、あらかじめ接着剤を塗布または含浸したシ
ート材を素材単板と交互に積層し圧締接着することによ
り、接着剤の含浸むらがな（なり、これに起因する接着
不良の発生をなくすことができ、さらにスライス性をも
大巾に改善することができるのである。

以下、第１図に基づいてこの発明の方法を詳細に説明す
る。使用する素材単板１は原木をロータリー１７−スま
たはスライスした木質の単板であり、これを脱色あるい
は染色して乾燥させたものである。また、シート材２と
しては、従来より複合材として使用されている紙、不織
布あるいはこれらに厚みが近い木質の単板がいずれも使
用可能である。そして、シート材２の両面に両面ロール
コータや浸漬などによって接着剤３を全面に均一に塗布
するか、あるいは含浸させる。使用する接着剤としては
、たとえば水性ビニルウレタン系、ゴムラテックス系、
ポリ酢酸ビニル−ユリア系などの水溶性接着剤、湿気硬
化型のウレタン接着剤、エポキシ樹脂等が使用可能であ
る。

これら素材単板１およびシート祠２を凹凸型４内に交互
に多数枚積層し、圧締接着して築成フリッチ５を得る。

この集成フリッチ５をスライスすることにより、木目柄
６を有する化粧単板７が得られる。かかる製造工程にお
いては、従来のごとく、素材単板上にシート材を貼付す
る複合化二「稈と、得られた複合単板を接着剤を介して
積載する集成工程とを同時に行なうことができ、工程の
簡略化にも寄与しうるという利点がある。また、接着剤
３が十分に浸透したシート材２を用いるために、シート
材２と素材単板１との接着がより強固なものとなり、化
粧単板７表面に現われる木目の欠けや木目飛びなどの不
良も解消することができる。

なお、素材単板１およびシート材２は表現する木目柄に
合わせて適宜同一または相異なる色に着色して使用する
ことができる。第２図はシート材２を濃色の夏材部色に
染色し、素材単板１を淡色の春材部色に染色して、化粧
単板７′に天然感に冨む春材部８および夏材部９　（木
目）を表現したものである。

次に、より天然感を向上させるうえで、木目に色の濃淡
をイ１与した化粧単板の製造方法を第３図に基づいて説
明する。この方法では、常法に従って、まず素材単板１
０とシート材１１とを複合化して複合単板１２を作成す
る。素材単板１０としては、あらかじめその板肉で含水
率にばらつきを生じさせたものを使用する。かかる含水
率のばらつきは小板の許容範囲内にあるようにする。許
容範囲は使用する複合用接着剤の種類によって異なるが
、一般には２０〜５０％程度の範囲である。

含水率のばらつきは、通常素材単板内での比重や吸水率
のばらつきによって生じるが、極端な高速乾燥機等の使
用によってばらつきを増大させることができる。

このようにして含水率にばらつきを生じさせた素材単板
１０上に着色した複合用接着剤１３を介してシート材１
１を接着・複合させる。このとき、素材単板ｌＯの含水
率の高い部分では素材単板１０内への接着剤１３の浸透
が少ないためにシート材１１に接着剤１３がよく浸透し
、逆に素材単板ＩＱの含水率の低い部分では素材単板１
０内へ接着剤１３がよく浸透するために、得られた複合
単板１２表面のシート材１１には色の濃淡が不均一にか
つランダムに分布した状態となる。

複合単板１２はさらに築成用接着剤】４をロールコータ
１５で塗布し、その複数枚を凹凸型１６内に積載し、圧
締接着して集成フリッチ１７を得、これをスライスする
。集成用接着剤１４は複合用接着剤と同色あるいはそれ
よりも濃色もしくは淡色のものを使用するか、あるいは
全く色の異なる着色接着剤を用いてもよい。集成用接着
剤の塗布量は、木目表現とのかね合いで、複合時の塗布
量の１．５〜３倍程度とする。このとき、複合時と同様
の作用で複合単板１２内への接着剤の浸透に差が生じ、
このため複合単板１２自体の色の濃淡部分と相まって全
体的に木目内に色の濃淡差が生し、かつ単板内に浸透し
た接着剤の量にも差があるので木目の太さが不均一にな
り、より天然に近い木目の濃淡表現が可能になる。

実施例 例１：厚さ０．２５　＋ｎ　（ｌ　０ｍ１ｌｓ）の木目
表現用の紙（シート材）に湿気硬化型接着剤を両面ロー
ルコータで塗布量２００２７ｍ２で塗布含浸させた。こ
れを染色素材単板と交互に積層し、圧締接着（圧力２０
　ｋｇ／ｃｖｎ２）　ｌ、て集成フリッチを得、これを
スライスした。

例２：厚さ０．０７６　ｍ　（３ｍ１ｌｓ）の木目表現
用の不織布（シート材）を水性ビニルウレタン接着剤に
浸漬しロールコータで含′ＩｙＪ：量１５０　ｇ／＋ｎ
＋２に絞った。これを脱色素材単板と交互に積層し、圧
締接着（圧力１５　ｋｇ／ｃｍ２　）　Ｌ、て集成フリ
ッチを得、これをスライスした。

例３：厚さ０．１３１ｍ　（５ｍ１ｌｓ）の木目表現用
の紙（シート材）にゴムラテックス系接着剤を両面ロー
ルコータで塗布量３００２７ｍ２で塗布含浸させた。こ
れを染色素材単板と交互に積層し、圧締接着（圧力１６
　ｋｇ／ｃｓａ”　）　シて集成フリッチを得、これを
スライスした。

例４：厚さ０．１６　ｖｓｍ　（６，２ｍ１ｌｓ）の木
目表現用の不織布（シート材）に硬化型酢酸ビニルエマ
ルジョン接着剤を両面ロールコータで塗布量約３００　
ｇ／　ｍ　”で塗布含浸させた。これを脱色素材単板と
交互に積層し、圧締接着（圧力２５　ｋｇ／ｃｓ２）　
（／て集成フリッチを得、これをスライスした。

例５：厚さ０．２龍の木目表現用のスライス不良板（シ
ート材）に湿気硬化型接着剤を両面ロールコータで塗布
量２５０２７ｍ２で塗布含浸させた。

これを染色素材単板と交互に積層し、圧締接着（圧力１
０ｋｇ／ＣＬ１”）して集成フリッチを１ｑ、これをス
ライスした。

これら例１〜５で得た化粧単板には、接着不良や木目の
欠け、木目の飛びなどの不良が認められなかった。また
、刃によるスライスもスムーズに行なうことができ、ス
ライス不良も発生ずることがなかった。

１考輿（木目の濃淡付与） 参考例１：厚さ１．０　ｍｓの染色素材単板内に１０〜
５０％の範囲で含水率のばらつきを生じさせた。

この素材単板表面に、赤色顔料（０，５部）を添加した
湿気硬化型接着剤を７０　ｇ／ｒｎ２で塗布し、無色の
紙（厚さ０．１３　ｍｌ（５ｍ１ｌｓ＞　）を重ね合せ
圧力５ｋｇ／ｃＩ１１２で貼着して複合単板を得た。こ
の複合単板に前記と同じ接着剤を１５０　ｇ／ｍ”で塗
布し、これを積載して圧力２０ｋｇ／ｃｍ２で圧締接着
し集成フリッチを得た。この集成フリッチをスライスし
て化粧単板を得た。

参考例２：厚さ１．１１ｍの脱色素材単板内に２０〜８
０％の範囲で含水率のばらつきを発生させた。

この素材単板表面に、黒色顔料（０，１部）を添加した
湿気硬化型接着剤を５０ｇ／ｍ２で塗布し、無色の不織
布（厚さ０．７６　ｔｍ　（３ｍ１ｌｓ）　）を重ね合
せ圧力８ｋｇ／ｃｏ２で貼着して複合単板を得た。

この複合単板に、黒色顔料に代えて赤色系顔料（０，０
５部）を添加したほかは前記と同じ接着剤を１１０２７
ｍ２で塗布し、これを積載して圧力１５ｋｇ／ｃｍ２で
圧締接着し集成フリッチを得た。

この集成フリッチをスライスして化粧単板を得た。

参考例３：厚さ１．Ｑ　ｍｍの染色素材単板内に５〜３
０％の範囲で含水率のばらつきを発生させた。

この素材単板表面に、黄色顔料（１，０部）を添加した
水性ビニルウレタン接着剤を７０　ｇ／ｍ”で塗布し、
無色の不織布（厚さ０．０５　ａｍ　（２ｍ１ｌｓ）　
）を重ね合せ圧カフｋｇ／ｃｎ＋２で貼着して複合単板
を得た。この複合単板に、黄色顔料に代えて赤色系顔料
（０，５部）を添加したほかは前記と同じ接着剤を１２
０　ｇ／ｒｒ＋２で塗布し、これを積載して圧力１８ｋ
ｇ／ｃａ＋２で圧締接着し集成フリッチを得た。

この集成フリッチをスライスして化ｔＪｔ単板を得た。

参考例４：参考例３と同じ素材中板表面に、黄色顔料（
０，５部）を添加したゴムラテックス系接着剤を６０２
７ｍ２で塗布し、無色の紙（厚さ０．１３ｍｍ　（５ｍ
ｉｌｓ）　）を重ね合せ圧力８　ｋｇ　／　ｃＩｌｌ　
２で貼着して複合単板を得た。この複合単板に、黄色顔
料に代えて赤色顔料（０，２部）を添加したほかは前記
と同じ接着剤を１５０２７ｍ２で塗布し、これを積載し
て圧力１５ｋｇ／ｃｍ”で圧締接着し築成フリッチを得
た。この築成フリッチをスライスして化粧単板を１Ｍた
。

これら参考例１〜４で得た化粧単板には、いずれも色の
濃淡があり、かつ太さが不均一になった天然感に冨む木
目が表出していた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、接着剤を両面塗布または含浸したシ
ート材を介して素材単板を集成するので、素材単板とシ
ート材との接着不良がなくなり、集成フリッチのスライ
ス性が改善されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の概略を示す工程説明図、第２図は得
られた化粧単板の一例を示す平面図、第３図は木目の濃
淡付与方法を示す工程説明図である。 １・・・素材単板、２・・・シート材、３・・・接着剤
、４・・・凹凸型、５・・・集成フリッチ、６・・・木
目柄、７゜７′・・・化粧単板 御隊

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材単板と、接着剤を両面塗布または含浸したシート材
   とを交互に積層し、圧締接着して集成フリッチを得、こ
   れをスライスすることを特徴とする化粧単板の製造方法
   。