JPS59209809A - 集成材の製法 - Google Patents
集成材の製法Info
- Publication number
- JPS59209809A JPS59209809A JP8564083A JP8564083A JPS59209809A JP S59209809 A JPS59209809 A JP S59209809A JP 8564083 A JP8564083 A JP 8564083A JP 8564083 A JP8564083 A JP 8564083A JP S59209809 A JPS59209809 A JP S59209809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- colored
- laminated
- flitch
- uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、集成化粧単板等の集成材の製法に関するも
のである。
のである。
（１）
〔背景技術〕
一般に、天然オーク材等の孔開部にみられる集中導管を
集成化粧単板に表現するためにつぎのようなことが行わ
れている。すなわち、天然原木から得られた原木単板を
脱色したのち染色しついで乾燥（調湿）し、この脱染色
事板の単板面に凹凸の溝を形成して凹凸付単板をつくる
。つぎに、これを接着剤を介して複数枚積層し、型面が
わん曲している上下一対の型版で圧締してフリッチ化し
、ついでスライスするということが行われている。この
ようにして得られる集成化粧単板には凹凸付単板の凹凸
のうちの凹部により孔開部の集中導管が立体的に表現さ
れ天然オーク調の木質感が表現されている。この場合、
孔開部の色調をより天然木に近似させるために、フリッ
チ化の際に使用する接着剤を着色することが行われてい
るが、フリッチ化の際の圧締によりその接着剤の一部が
単板内に浸透するため、孔開部と非孔開部との境界がぼ
やけるという現象がみられ、この点で得られる集成化粧
単板は、天然オーク材等とは異なって（２） いた。
集成化粧単板に表現するためにつぎのようなことが行わ
れている。すなわち、天然原木から得られた原木単板を
脱色したのち染色しついで乾燥（調湿）し、この脱染色
事板の単板面に凹凸の溝を形成して凹凸付単板をつくる
。つぎに、これを接着剤を介して複数枚積層し、型面が
わん曲している上下一対の型版で圧締してフリッチ化し
、ついでスライスするということが行われている。この
ようにして得られる集成化粧単板には凹凸付単板の凹凸
のうちの凹部により孔開部の集中導管が立体的に表現さ
れ天然オーク調の木質感が表現されている。この場合、
孔開部の色調をより天然木に近似させるために、フリッ
チ化の際に使用する接着剤を着色することが行われてい
るが、フリッチ化の際の圧締によりその接着剤の一部が
単板内に浸透するため、孔開部と非孔開部との境界がぼ
やけるという現象がみられ、この点で得られる集成化粧
単板は、天然オーク材等とは異なって（２） いた。
この発明は、孔間部と非孔開部との境界のぼやけの防止
をその目的とするものである。
をその目的とするものである。
この発明は、複数枚の素材単板を積層接着してフリッチ
をつ（す、このフリッチを加工して集成材を得る集成材
の製法であって、複数枚の素材単板のうちの少なくとも
一部の素材単板として、単板表面が孔圏部色に着色され
その着色面に加圧による凹凸加工が施されているものを
用いることをその要旨とするものである。
をつ（す、このフリッチを加工して集成材を得る集成材
の製法であって、複数枚の素材単板のうちの少なくとも
一部の素材単板として、単板表面が孔圏部色に着色され
その着色面に加圧による凹凸加工が施されているものを
用いることをその要旨とするものである。
すなわち、この発明は、素材単板の表面を孔圏部色に着
色したのち、この着色単板の表面に対して、特に加圧に
よる凹凸加工を施すため、着色層が、全体に押圧されて
凹凸の面に沿って分布し、着色接着剤を用いるときのよ
うに内部に浸透するという現象が生じない。したがって
、孔間部と非孔開部との境界がくっきりと現れている天
然調の集成材が得られるようになるのである。
色したのち、この着色単板の表面に対して、特に加圧に
よる凹凸加工を施すため、着色層が、全体に押圧されて
凹凸の面に沿って分布し、着色接着剤を用いるときのよ
うに内部に浸透するという現象が生じない。したがって
、孔間部と非孔開部との境界がくっきりと現れている天
然調の集成材が得られるようになるのである。
（３）
つぎに、この発明を実施例にもとづいて説明する。
まず、第１図に示すような厚みが０．８〜１． Ｏｔｍ
の原木単板（乾燥単板）１に対してロールコータ−等を
用いて第２図に示すように表面着色する。
の原木単板（乾燥単板）１に対してロールコータ−等を
用いて第２図に示すように表面着色する。
そして、この着色単板２を乾燥する。この乾燥はつぎの
工程における凹凸の付与を容易にするために行うもので
ある。つぎに、この乾燥単板の着色面に対してロールプ
レス等を用いて凹凸を付与し第３図に示すような凹凸付
単板３を得る。この凹凸付単板３の拡大図を第４図に示
す。この場合において、凹凸の付与を、単板表面の着色
の前に行うと、その後の単板表面の着色によりせっかく
形成された凹凸がもどってしまうため凹凸の付与は必ず
単板表面の着色後になされる。つぎに、このような凹凸
付単板３を、接着剤を介して複数枚積層し、これを第５
図に示すように型面がわん曲している上下一対の型版４
，５の間に入れ加圧してフリッチ化し、ついで第６図に
示すようにこのフリッチ６の積層面に対して平行に（図
示の矢印刃（４） 向に）スライスする。その結果、第７図に示すような集
成化粧単板７が得られる。この集成化粧単板７の単板面
には、第８図に示すように凹凸付単板３０着色層３ｂ
（第４図）により孔間部８が表現され、着色層３ｂの下
側の部分３ｃ （第４図）で非孔開部１０が表現されて
いる。そして、その凹凸付単板３の凹部３ａ （第４図
）により孔間部８の導管９がくぼんだ状態で表現されて
いる。この場合において、凹凸付単板３の着色層３ｂは
凹凸に沿って形成されていて、単板３内に浸透していな
いため、着色層３ｂとその下側の部分３ｃとの境界が明
瞭になっている。そのため、着色部３ｂで表現される
孔間部８と、その下側の部分３ｃで表現される非孔開部
１０との境界が明瞭に現れるのである。
工程における凹凸の付与を容易にするために行うもので
ある。つぎに、この乾燥単板の着色面に対してロールプ
レス等を用いて凹凸を付与し第３図に示すような凹凸付
単板３を得る。この凹凸付単板３の拡大図を第４図に示
す。この場合において、凹凸の付与を、単板表面の着色
の前に行うと、その後の単板表面の着色によりせっかく
形成された凹凸がもどってしまうため凹凸の付与は必ず
単板表面の着色後になされる。つぎに、このような凹凸
付単板３を、接着剤を介して複数枚積層し、これを第５
図に示すように型面がわん曲している上下一対の型版４
，５の間に入れ加圧してフリッチ化し、ついで第６図に
示すようにこのフリッチ６の積層面に対して平行に（図
示の矢印刃（４） 向に）スライスする。その結果、第７図に示すような集
成化粧単板７が得られる。この集成化粧単板７の単板面
には、第８図に示すように凹凸付単板３０着色層３ｂ
（第４図）により孔間部８が表現され、着色層３ｂの下
側の部分３ｃ （第４図）で非孔開部１０が表現されて
いる。そして、その凹凸付単板３の凹部３ａ （第４図
）により孔間部８の導管９がくぼんだ状態で表現されて
いる。この場合において、凹凸付単板３の着色層３ｂは
凹凸に沿って形成されていて、単板３内に浸透していな
いため、着色層３ｂとその下側の部分３ｃとの境界が明
瞭になっている。そのため、着色部３ｂで表現される
孔間部８と、その下側の部分３ｃで表現される非孔開部
１０との境界が明瞭に現れるのである。
なお、上記の実施例では、上下一対の型版４゜５の圧締
により得られたフリッチ６を積層面に対して平行にスラ
イスして板目集成化粧単板７を得ているが、これを積層
面に対して直角にスライスして柾目化粧単板を得るよう
にしてもよい。また凹凸付単板３だけでフリッチ６をつ
くるのでなく（５） 、これと通常の単板を併用してフリッチ６をつくるよう
にしてもよい。さらに、フリッチ６に対して施す加工は
上記のようなスライス加工にかぎられるものではなく、
のこがけ、かんなかけ、のみかけ等を施すようにしても
よく、それによって得られる集成材の形状も、板厚の薄
い単板状のものにかぎるものではなく、板厚の厚い板状
のものであっても、また柱状のものであってもよい。
により得られたフリッチ６を積層面に対して平行にスラ
イスして板目集成化粧単板７を得ているが、これを積層
面に対して直角にスライスして柾目化粧単板を得るよう
にしてもよい。また凹凸付単板３だけでフリッチ６をつ
くるのでなく（５） 、これと通常の単板を併用してフリッチ６をつくるよう
にしてもよい。さらに、フリッチ６に対して施す加工は
上記のようなスライス加工にかぎられるものではなく、
のこがけ、かんなかけ、のみかけ等を施すようにしても
よく、それによって得られる集成材の形状も、板厚の薄
い単板状のものにかぎるものではなく、板厚の厚い板状
のものであっても、また柱状のものであってもよい。
この発明は以上のようにして集成材を製造するため、孔
間部と非孔開部との境界が明瞭に現れている天然オーク
材調等の集成材を得ることができる。特に、この発明は
凹凸の加圧付与前に着色をするため、着色時には単板表
面はまだ平滑であり着色が容易になされるという利点が
ある。そのうえ、着色後に凹凸を加圧付与するため、着
色により凹凸がもどるというような現象も生じず、良好
な状態の凹凸付単板を得ることができるという効果も得
られるのである。
間部と非孔開部との境界が明瞭に現れている天然オーク
材調等の集成材を得ることができる。特に、この発明は
凹凸の加圧付与前に着色をするため、着色時には単板表
面はまだ平滑であり着色が容易になされるという利点が
ある。そのうえ、着色後に凹凸を加圧付与するため、着
色により凹凸がもどるというような現象も生じず、良好
な状態の凹凸付単板を得ることができるという効果も得
られるのである。
（６）
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例の説明図、第
７図はそれによって得られた集成化粧単板の斜視図、第
８図はその拡大図である。 １・・・原木単板 ２・・・着色単板 ３・・・凹凸付
単板 ３ａ・・・凹部 ３ｂ・・・着色層７・・・集成
化粧単板 ８・・・孔圏部 ９・・・導管 代理人 弁理士 松 本 武 彦 （７） 第１図 第２図 第３図 ４５− 第４図 第５図 手続補正書（帥 １．事件の表示 昭和５８年特許願第０８５６４０号 ２、発明の名称 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 代表輯役小 林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 〔特願昭５８−０８５６４０号に関する補正の内容〕７
、補正の内容 （１１明細書第３頁第３行の「発明は、」と「孔開部」
の間に、「孔開部の色調をより忠実に表現することと、
」を挿入する。 （２）明細書第６頁第１１行の「ため、」と「孔開部」
の間に、「孔開部の色調をより忠実に表現するとともに
」を挿入する。
７図はそれによって得られた集成化粧単板の斜視図、第
８図はその拡大図である。 １・・・原木単板 ２・・・着色単板 ３・・・凹凸付
単板 ３ａ・・・凹部 ３ｂ・・・着色層７・・・集成
化粧単板 ８・・・孔圏部 ９・・・導管 代理人 弁理士 松 本 武 彦 （７） 第１図 第２図 第３図 ４５− 第４図 第５図 手続補正書（帥 １．事件の表示 昭和５８年特許願第０８５６４０号 ２、発明の名称 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名
称（５８３）松下電工株式会社 代表者 代表輯役小 林 郁 ４、代理人 な し ６、補正の対象 〔特願昭５８−０８５６４０号に関する補正の内容〕７
、補正の内容 （１１明細書第３頁第３行の「発明は、」と「孔開部」
の間に、「孔開部の色調をより忠実に表現することと、
」を挿入する。 （２）明細書第６頁第１１行の「ため、」と「孔開部」
の間に、「孔開部の色調をより忠実に表現するとともに
」を挿入する。
Claims (3)
- （１） 複数枚の素材単板を積層接着してフリッチを
つくり、このフリッチを加工して集成材を得る集成材の
製法であって、複数枚の素材単板のうちの少なくとも一
部の素材単板として、単板表面が孔圏部色に着色されそ
の着色面に加圧による凹凸加工が施されているものを用
いることを特徴とする集成材の製法。 - （２） 加圧が、ロールプレスを用いて行われる特許
請求の範囲第１項記載の集成材の製法。 - （３） フリッチの加工が、スライス加工である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の集成材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8564083A JPS59209809A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8564083A JPS59209809A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209809A true JPS59209809A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13864419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8564083A Pending JPS59209809A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209809A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181807A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Method and device for manufacturing decorative veneer |
-
1983
- 1983-05-15 JP JP8564083A patent/JPS59209809A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181807A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Method and device for manufacturing decorative veneer |
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