JPH0456722B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456722B2 JPH0456722B2 JP58123098A JP12309883A JPH0456722B2 JP H0456722 B2 JPH0456722 B2 JP H0456722B2 JP 58123098 A JP58123098 A JP 58123098A JP 12309883 A JP12309883 A JP 12309883A JP H0456722 B2 JPH0456722 B2 JP H0456722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- sliced
- slicing
- bonding
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
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- 244000112572 Sesbania bispinosa Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、波形状に形成した曲線柄を表現し
た化粧単板の製造方法に関するものである。
た化粧単板の製造方法に関するものである。
複数枚の素材単板を積層し圧締・接着して集成
フリツチを得、これを所定方向からスライスして
板面に多数の年輪線からなる木目模様を表現する
従来の化粧単板の製造方法にあつては、主として
天然樹種の木目模様に似た板目柄、柾目柄等を表
現するものであつた。
フリツチを得、これを所定方向からスライスして
板面に多数の年輪線からなる木目模様を表現する
従来の化粧単板の製造方法にあつては、主として
天然樹種の木目模様に似た板目柄、柾目柄等を表
現するものであつた。
この発明は波形状に形成した曲線柄を簡単に得
ることができる化粧単板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ることができる化粧単板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は素材単板の複
数枚を接着剤を介し、圧締する面を波形状とした
型で圧締接着して波形状に形成した１次フリツチ
を得る工程と、前記１次フリツチをその積載面に
平行な面でスライスして板面に年輪線を表現した
スライス単板と、前記スライス単板を積層し圧締
接着して２次フリツチを得る工程と、前記２次フ
リツチを前記年輪線と交差する所定の傾斜角度で
スライスする工程とを含むものである。
数枚を接着剤を介し、圧締する面を波形状とした
型で圧締接着して波形状に形成した１次フリツチ
を得る工程と、前記１次フリツチをその積載面に
平行な面でスライスして板面に年輪線を表現した
スライス単板と、前記スライス単板を積層し圧締
接着して２次フリツチを得る工程と、前記２次フ
リツチを前記年輪線と交差する所定の傾斜角度で
スライスする工程とを含むものである。
以下、第１図を参照して説明する。第１図Ａな
いしＧに示すように、この発明の方法は、ロータ
リーまたはスライス単板を必要により染色乾燥し
た必要に応じて染色乾燥した素材単板１を長手方
向に波形状凹凸のある型７上に接着剤を介して積
層し圧締接着して波形の１次フリツチ８を得（同
図ＡおよびＢ）、この１次フリツチ８を製材後、
積載面に対し平行に厚さ0.3〜1.2mmにスライスし
て表面に縞模様３のあるスライス単板９を得る
（同図ＣおよびＤ）。ついで、このスライス単板９
を交互に表裏を逆にしてフラツト型１０上に積層
し圧締接着して２次フリツチ１１を得る（同図
Ｅ）。得られた２次フリツチ１１を同図Ｆに示す
ように縞模様３と交差する方向から積載面に対し
て５〜30°の角度でスライスすることにより、同
図Ｇに示すように波形パターンが交互に逆転した
化粧単板１２を得ることができる。
いしＧに示すように、この発明の方法は、ロータ
リーまたはスライス単板を必要により染色乾燥し
た必要に応じて染色乾燥した素材単板１を長手方
向に波形状凹凸のある型７上に接着剤を介して積
層し圧締接着して波形の１次フリツチ８を得（同
図ＡおよびＢ）、この１次フリツチ８を製材後、
積載面に対し平行に厚さ0.3〜1.2mmにスライスし
て表面に縞模様３のあるスライス単板９を得る
（同図ＣおよびＤ）。ついで、このスライス単板９
を交互に表裏を逆にしてフラツト型１０上に積層
し圧締接着して２次フリツチ１１を得る（同図
Ｅ）。得られた２次フリツチ１１を同図Ｆに示す
ように縞模様３と交差する方向から積載面に対し
て５〜30°の角度でスライスすることにより、同
図Ｇに示すように波形パターンが交互に逆転した
化粧単板１２を得ることができる。
また、スライス単板９をそのままミキシング
し、表裏を逆にせずに同一面を同方向に積層した
場合は、第６図に示すように波形パターンが同方
向に揃つた化粧単板１２′を得ることができる。
この場合、交互に波形パターンの１ピツチずつず
らして積層すると、第５図Ｇに示すのと同じパタ
ーンの化粧単板が得られる。
し、表裏を逆にせずに同一面を同方向に積層した
場合は、第６図に示すように波形パターンが同方
向に揃つた化粧単板１２′を得ることができる。
この場合、交互に波形パターンの１ピツチずつず
らして積層すると、第５図Ｇに示すのと同じパタ
ーンの化粧単板が得られる。
このようにして種々の波形パターンを簡単に表
現することができる。
現することができる。
実施例：アガチス単板およびアイウス単板を
１：１の割合で用い、長手方向の波形凹凸が周期
100mm、落差３mm型上に積層し圧締接着して１次
フリツチを得、これを第５図Ｃに示すようにして
スライスして厚さ0.8mmのスライス単板を得た。
このスライス単板をミキシング後、そのままフラ
ツト型上に積層して圧締接着し、ついでスライス
したところ、第２図に示すようなパターンを有す
る化粧単板が得られた。
１：１の割合で用い、長手方向の波形凹凸が周期
100mm、落差３mm型上に積層し圧締接着して１次
フリツチを得、これを第５図Ｃに示すようにして
スライスして厚さ0.8mmのスライス単板を得た。
このスライス単板をミキシング後、そのままフラ
ツト型上に積層して圧締接着し、ついでスライス
したところ、第２図に示すようなパターンを有す
る化粧単板が得られた。
この発明によれば、表面に波形状に形成した曲
線模様を有した意匠効果の高い化粧単板を製造す
ることができる。
線模様を有した意匠効果の高い化粧単板を製造す
ることができる。
第１図ＡないしＧはこの発明の一実施態様の工
程説明図、第２図は他のパターンの平面図であ
る。 １……素材単板、３……縞模様、８……１次フ
リツチ、９……スライス単板、１１……２次フリ
ツチ、１２……化粧単板。
程説明図、第２図は他のパターンの平面図であ
る。 １……素材単板、３……縞模様、８……１次フ
リツチ、９……スライス単板、１１……２次フリ
ツチ、１２……化粧単板。
Claims (1)
- １ 素材単板の複数枚を接着剤を介して積層し、
圧締する面を波形状とした型で圧締接着して波形
状に形成した１次フリツチを得る工程と、前記１
次フリツチをその積載面に平行な面でスライスし
て板面に縞模様を表現したスライス単板と、前記
スライス単板を積層し圧締接着して２次フリツチ
を得る工程と、前記２次フリツチを前記縞模様と
交差する方向から所定の傾斜角度でスライスする
工程とを含む化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12309883A JPS6013503A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12309883A JPS6013503A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013503A JPS6013503A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0456722B2 true JPH0456722B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14852148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12309883A Granted JPS6013503A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013503A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221004A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | 段谷産業株式会社 | 霜降り柄人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63221005A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | 段谷産業株式会社 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63221003A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | 段谷産業株式会社 | 網代柄人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230301A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 織り柄風人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230302A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 矢絣柄人工化粧単板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12309883A patent/JPS6013503A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013503A (ja) | 1985-01-24 |
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