JPS63221005A - 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
縞馬柄人工化粧単板の製造方法Info
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- JPS63221005A JPS63221005A JP5504687A JP5504687A JPS63221005A JP S63221005 A JPS63221005 A JP S63221005A JP 5504687 A JP5504687 A JP 5504687A JP 5504687 A JP5504687 A JP 5504687A JP S63221005 A JPS63221005 A JP S63221005A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、抽象的な縞馬柄を有する人工化粧単板の製
造方法に関します。
造方法に関します。
［従来の技術］
従来、原料単板を接着剤を介して所定の型板間に積層接
着してフリッチを作成し、これを接着剤層が木目模様と
なるように調材後、調材面を薄削して化粧単板を製造す
る人工辛目化粧単板の製法は、主に天然の辛目柄に似せ
た板目柄や柾目柄を再現するものでした。
着してフリッチを作成し、これを接着剤層が木目模様と
なるように調材後、調材面を薄削して化粧単板を製造す
る人工辛目化粧単板の製法は、主に天然の辛目柄に似せ
た板目柄や柾目柄を再現するものでした。
［発明の解決すべき間則点］
所が、近時木材の持つ暖かさや柔らかさが再度見直され
、゛木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の
模様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる
様になりました。 そこで、この発明では従来の人工木
目化粧単板の製造方法をさらに発展させて抽象的で複雑
な縞馬柄を有する化粧単板の製法を提供するものです。
、゛木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の
模様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる
様になりました。 そこで、この発明では従来の人工木
目化粧単板の製造方法をさらに発展させて抽象的で複雑
な縞馬柄を有する化粧単板の製法を提供するものです。
［問題点を解決するための手段］
この発明の構成は、２色の原料単板を接着剤を介して平
盤間に所定の組合せ順に積層接着して第１次フリッチを
作成し、ついでその第１次フリッチの上面に対して所定
の角度で斜めに木端面（長側面）を第１次調材して切断
面に等間隔の横縞柄を現わし、つづいてそのフリッチの
切断面を平行に薄削して順次積層し、表面に等間隔の横
縞柄を有する第１次単板を得、つぎにその積層した第１
次単板を接着剤を介して一枚ごとに表裏合せにしながら
再び平盤間で順次積層接着して第２次フリッチを作成し
、ついでその第２次フリッチの上面に対して第１次調材
とは逆勾配で、かつ第１次調材時の角度の半分の角度で
斜めに木端面（長側面）を第２次調材して切断面に異な
る幅の横縞を現わし、さらにそのフリッチの上面に対し
て斜めに木口面（短側面）を第３次調材して切断面に縞
馬柄を現わし、最後にそのフリッチの切断面を平行に薄
削する縞馬柄人工化粧単板の製造方法に係ります。
盤間に所定の組合せ順に積層接着して第１次フリッチを
作成し、ついでその第１次フリッチの上面に対して所定
の角度で斜めに木端面（長側面）を第１次調材して切断
面に等間隔の横縞柄を現わし、つづいてそのフリッチの
切断面を平行に薄削して順次積層し、表面に等間隔の横
縞柄を有する第１次単板を得、つぎにその積層した第１
次単板を接着剤を介して一枚ごとに表裏合せにしながら
再び平盤間で順次積層接着して第２次フリッチを作成し
、ついでその第２次フリッチの上面に対して第１次調材
とは逆勾配で、かつ第１次調材時の角度の半分の角度で
斜めに木端面（長側面）を第２次調材して切断面に異な
る幅の横縞を現わし、さらにそのフリッチの上面に対し
て斜めに木口面（短側面）を第３次調材して切断面に縞
馬柄を現わし、最後にそのフリッチの切断面を平行に薄
削する縞馬柄人工化粧単板の製造方法に係ります。
以下、この発明を製造工程を示す図面を参照しながら詳
述します。
述します。
第１図は２色の原料単板を接着剤を介して積層した第１
次フリッチの木端面と第１次調材位置を示しています。
次フリッチの木端面と第１次調材位置を示しています。
第２図は第１次単板の木端面の図で、第３図は第１次
単板表面に再現された等間隔の横縞模様を示しています
。 第４図は第１次単板を一枚づつ表裏合せにして再び
積層接着した第２次フリッチの木端面と第２次フリッチ
の調材位置を示し、第５図は切断面に現われた異なる幅
の横縞を示しています。 第６図は調材した第２次フリ
ッチをさらに木口面から第３次調材するための調材位置
を示しています。 第７図は第３次調材した切断面を平
行に薄削して得た求める縞馬柄の単板です。
単板表面に再現された等間隔の横縞模様を示しています
。 第４図は第１次単板を一枚づつ表裏合せにして再び
積層接着した第２次フリッチの木端面と第２次フリッチ
の調材位置を示し、第５図は切断面に現われた異なる幅
の横縞を示しています。 第６図は調材した第２次フリ
ッチをさらに木口面から第３次調材するための調材位置
を示しています。 第７図は第３次調材した切断面を平
行に薄削して得た求める縞馬柄の単板です。
この発明に用いる２色の原料単板１．２は木目模様がな
いかほとんど目立たない木材から得られる常用のロータ
リー単板やスライス単板で、それらの単板１．２はその
まま色別に選別するか漂白や染色などの処理により所望
の色に着色して選別し、２色の異なる色の原料単板１．
２を準備します。 なお、原料単板１゜２の厚さは通常
０．５〜２ｍｍ程度の同一厚さの単板を用います。
いかほとんど目立たない木材から得られる常用のロータ
リー単板やスライス単板で、それらの単板１．２はその
まま色別に選別するか漂白や染色などの処理により所望
の色に着色して選別し、２色の異なる色の原料単板１．
２を準備します。 なお、原料単板１゜２の厚さは通常
０．５〜２ｍｍ程度の同一厚さの単板を用います。
次に、上記の２色の原料単板１．２の表面に常用の常温
硬化型木材用接着剤を塗布して平盤間に所定の順序に重
ねて圧締し、第１図の様な第１次フリッチ３を作成しま
す。 積層する原料単板１．２の枚数としては各３００
枚程産金歩留などの点から標準としますが、積層順序は
得ようとする縞馬柄を変化に富んだ物とするために、淡
色系の単板を暗色系の単板に比較して１．５〜２．０倍
程度多くし、乱数表などを用いて組合せます。
硬化型木材用接着剤を塗布して平盤間に所定の順序に重
ねて圧締し、第１図の様な第１次フリッチ３を作成しま
す。 積層する原料単板１．２の枚数としては各３００
枚程産金歩留などの点から標準としますが、積層順序は
得ようとする縞馬柄を変化に富んだ物とするために、淡
色系の単板を暗色系の単板に比較して１．５〜２．０倍
程度多くし、乱数表などを用いて組合せます。
接着剤としては原料単板が１．２が乾燥単板の場合、尿
素樹脂を主体とする接着剤で、湿潤単板の場合は湿気硬
化型ウレタン樹脂系接着剤を用います。 なお、接着剤
は原料単板の色により、着色する場合もありますが、通
常は透明な接着剤を用います。
素樹脂を主体とする接着剤で、湿潤単板の場合は湿気硬
化型ウレタン樹脂系接着剤を用います。 なお、接着剤
は原料単板の色により、着色する場合もありますが、通
常は透明な接着剤を用います。
平盤は表面が平坦な鉄製などの型板で、単板の圧締条件
としては１０〜１５ Ｋｇ／ｃｍ″−６〜１２時間程度
が適当です。
としては１０〜１５ Ｋｇ／ｃｍ″−６〜１２時間程度
が適当です。
ついで、第１次フリッチ３はその上面に対して所定の角
度θに従って木端面く長側面）の一端から他端に向かっ
て引かれた第１次調材線Ａ−＾°に沿って斜めに第１次
調材して切断面に等間隔の横縞柄を現わします。
度θに従って木端面く長側面）の一端から他端に向かっ
て引かれた第１次調材線Ａ−＾°に沿って斜めに第１次
調材して切断面に等間隔の横縞柄を現わします。
角度θは縞馬柄の長さを決定する為、現わそうとする柄
によって決定しなければなりませんが、通常は３〜８度
の範囲となる様に設定します。
によって決定しなければなりませんが、通常は３〜８度
の範囲となる様に設定します。
つづいて、第１次フリッチ３の切断面を平行に薄削して
順次積層し、第２図の様な表面に等間隔の横縞柄を有す
る第１次単板４を得ます。 薄削する方法としてはスラ
イサーを用い、第１次単板４の厚さは０．５〜１ｍ−程
度で、通常は原料単板と同一厚さにします。
順次積層し、第２図の様な表面に等間隔の横縞柄を有す
る第１次単板４を得ます。 薄削する方法としてはスラ
イサーを用い、第１次単板４の厚さは０．５〜１ｍ−程
度で、通常は原料単板と同一厚さにします。
つぎに、その積層した第１次単板４を接着剤を介して一
枚ごとに表裏合せにしながら再び平盤間で順次積層接着
して第３図の様な第２次フリッチ５を作成します。
枚ごとに表裏合せにしながら再び平盤間で順次積層接着
して第３図の様な第２次フリッチ５を作成します。
用いる接着剤や平盤及び接着条件などは第１次フリッチ
３を作成する条件とほぼ同一です。 ついで、第４図の
様にその第２次フリッチ５の上面に対して第１次調材と
は逆勾配の方向から第１次調材時の角度θの半分の調材
角度θ／２に従って木端面（長側面）に引かれた第２次
調材線Ｂ−８’にそって斜めに調材して切−断面に第５
図の様な異なる幅の横縞柄を現わします。
３を作成する条件とほぼ同一です。 ついで、第４図の
様にその第２次フリッチ５の上面に対して第１次調材と
は逆勾配の方向から第１次調材時の角度θの半分の調材
角度θ／２に従って木端面（長側面）に引かれた第２次
調材線Ｂ−８’にそって斜めに調材して切−断面に第５
図の様な異なる幅の横縞柄を現わします。
第２次の調材角度θ／２は縞馬柄の幅を決定します。
つづいて、第６図の様にその調材された第２次フリッチ
５の上面に対して所定の角度δに従つて木口面（短側面
）に引かれた第３次調材線ｃ−ｃ ’にそって第３次調
材して切断面に縞馬柄を現わします。 なお、第３次調
材角度δは２〜５度の範囲が適当です。
５の上面に対して所定の角度δに従つて木口面（短側面
）に引かれた第３次調材線ｃ−ｃ ’にそって第３次調
材して切断面に縞馬柄を現わします。 なお、第３次調
材角度δは２〜５度の範囲が適当です。
最後にその切断面を平行に薄削して第７図の様な求める
縞馬柄人工化粧単板６を得ますなお、フリッチ５の薄削
方法はスライ サーを用い、単板６の切削厚さは０．３〜ｂ程度の範囲
です。
縞馬柄人工化粧単板６を得ますなお、フリッチ５の薄削
方法はスライ サーを用い、単板６の切削厚さは０．３〜ｂ程度の範囲
です。
［作 用］
この発明において、２色の原料単板を接着剤を介して平
盤間に所定の組合せ順に積層接着して第１次フリッチを
作成し、ついでその第１次フリッチの上面に対して所定
の角度で斜めに木端面（長側面）を第１次調材するのは
、切断面に調材角度に対応した幅を有する横縞柄を現わ
すためであり、横縞柄の幅は最終的には縞馬柄の長さと
なります。
盤間に所定の組合せ順に積層接着して第１次フリッチを
作成し、ついでその第１次フリッチの上面に対して所定
の角度で斜めに木端面（長側面）を第１次調材するのは
、切断面に調材角度に対応した幅を有する横縞柄を現わ
すためであり、横縞柄の幅は最終的には縞馬柄の長さと
なります。
つづいてそのフリッチの切断面を平行に薄削して順次積
層し、表面に等間隔の横縞柄を有する第１次単板を得、
つぎにその積層した第１次単板を接着剤を介して一枚ご
とに表裏合せにしながら再び平盤間に順次積層接着して
第２次フリッチを作成し、ついでその第２次フリッチの
上面に対して第１次調材とは逆勾配で、かつ第１次調材
時の角度の半分の角度で斜めに木端面（長側面）を第２
次調材するのは、第２次フリッチを構成する第１次単板
の表裏の位置を反転させ、半分の角度で遮断することで
切断面に現われる表裏単板の表面積を異ならせて、横縞
の幅を異ならせるためです。
層し、表面に等間隔の横縞柄を有する第１次単板を得、
つぎにその積層した第１次単板を接着剤を介して一枚ご
とに表裏合せにしながら再び平盤間に順次積層接着して
第２次フリッチを作成し、ついでその第２次フリッチの
上面に対して第１次調材とは逆勾配で、かつ第１次調材
時の角度の半分の角度で斜めに木端面（長側面）を第２
次調材するのは、第２次フリッチを構成する第１次単板
の表裏の位置を反転させ、半分の角度で遮断することで
切断面に現われる表裏単板の表面積を異ならせて、横縞
の幅を異ならせるためです。
そして、さらにそのフリッチの上面に対して斜めに木口
面（短側面）を第３次調材するのは、切断面に異なる幅
の横縞柄を斜めに、かつ部分的に切断することにより縞
馬柄を現わす為です。
面（短側面）を第３次調材するのは、切断面に異なる幅
の横縞柄を斜めに、かつ部分的に切断することにより縞
馬柄を現わす為です。
［実施例］
以下、この発明の実施例を記載します。
木目模様のほとんど目立たない厚さ０．７ｍｍの原料単
板を過酸化水素液に浸漬して漂白後、乾燥しました。
つぎに、その漂白単板を黒色と白色の染料液に２００枚
と４００枚をそれぞれ浸漬することにより染色後、乾燥
して原料単板としました。
板を過酸化水素液に浸漬して漂白後、乾燥しました。
つぎに、その漂白単板を黒色と白色の染料液に２００枚
と４００枚をそれぞれ浸漬することにより染色後、乾燥
して原料単板としました。
ついで、上記の２色の原料単板の表面に無着色の尿素樹
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ／ｒｎ”程度塗布し
なから平盤間に乱数表に従って決定した順序により黒と
白の単板の色ごとに積層し、１５にｇ／ｃｔｎ”−６時
間の条件で圧締してフリッチを作成しました。 つぎに
、そのフリッチの上面に対して５度の傾斜角度で木端面
（側面側）の上下部分を切断して調材し、平行四辺形の
第１次フリッチを作成しました。 そして、切断面をス
ライサーにより厚さ０．７ｓｍに薄削して第１次単板と
し、そのままの順序で積み取りました。 つぎに、その
第１次単板を一枚毎に裏返しなか表面に接着剤を塗布し
、平盤上に順次積層して圧締し、第２次フリッチを作成
しました。 なお、フリッチの作成条件や接着剤は前工
程で使用したものと同様の物を用いました。
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ／ｒｎ”程度塗布し
なから平盤間に乱数表に従って決定した順序により黒と
白の単板の色ごとに積層し、１５にｇ／ｃｔｎ”−６時
間の条件で圧締してフリッチを作成しました。 つぎに
、そのフリッチの上面に対して５度の傾斜角度で木端面
（側面側）の上下部分を切断して調材し、平行四辺形の
第１次フリッチを作成しました。 そして、切断面をス
ライサーにより厚さ０．７ｓｍに薄削して第１次単板と
し、そのままの順序で積み取りました。 つぎに、その
第１次単板を一枚毎に裏返しなか表面に接着剤を塗布し
、平盤上に順次積層して圧締し、第２次フリッチを作成
しました。 なお、フリッチの作成条件や接着剤は前工
程で使用したものと同様の物を用いました。
ついで、その第２次フリッチの上面に対して第１次調材
とは逆勾配で、かつ調材角度を２．５度にして木端面（
側面側）の上下部分を平行に切断しました。
とは逆勾配で、かつ調材角度を２．５度にして木端面（
側面側）の上下部分を平行に切断しました。
そして、さらにそのフリッチの上面に対して斜めに４度
の調材角度で木口面ＣＭｆＭ面）を第３次調材しました
。 切断面には求める絹馬柄が現われていました。 最
後にその切断面をスライサーにより厚さ０．５ ｍｍに
薄削して求める縞馬柄の化粧単板を得ました。
の調材角度で木口面ＣＭｆＭ面）を第３次調材しました
。 切断面には求める絹馬柄が現われていました。 最
後にその切断面をスライサーにより厚さ０．５ ｍｍに
薄削して求める縞馬柄の化粧単板を得ました。
［発明の効果］
この発明は、上記の様な構成であるため、木材を用いて
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない縞馬柄の
化粧単板を工業的に製造することができます。 また、
原料単板の組合せやフリッチの調材角度などを調整する
ことにより縞馬柄の長さや幅を自由に調整できるなどの
効果を有しています。
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない縞馬柄の
化粧単板を工業的に製造することができます。 また、
原料単板の組合せやフリッチの調材角度などを調整する
ことにより縞馬柄の長さや幅を自由に調整できるなどの
効果を有しています。
第１図は２色の原料単板を接着剤を介して積層した第１
次フリッチの木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は第１次単板の木端面の図で、第３図は第１次
単板表面に再現された等間隔の横縞模様を示しています
。 第４図は第１次単板を一枚づつ表裏合せにして再び
積層接着した第２次フリッチの木端面と第２次フリッチ
の調材位置を示し、第５図は切断面に現われた異なる幅
の横縞を示しています。 第６図は調材した第２次フリ
ッチをさらに木口面から第３次調材するための調材位置
を示しています。 第７図は第３次調材した切断面を平
行に薄削して得た求める縞馬柄の単板です。 １．２＝原料単板 ３：第１次フリッチ４：第１
次単板 ５：第２次フリッチ６：求める単板
次フリッチの木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は第１次単板の木端面の図で、第３図は第１次
単板表面に再現された等間隔の横縞模様を示しています
。 第４図は第１次単板を一枚づつ表裏合せにして再び
積層接着した第２次フリッチの木端面と第２次フリッチ
の調材位置を示し、第５図は切断面に現われた異なる幅
の横縞を示しています。 第６図は調材した第２次フリ
ッチをさらに木口面から第３次調材するための調材位置
を示しています。 第７図は第３次調材した切断面を平
行に薄削して得た求める縞馬柄の単板です。 １．２＝原料単板 ３：第１次フリッチ４：第１
次単板 ５：第２次フリッチ６：求める単板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２色の原料単板を接着剤を介して平盤間に所定の組
合せ順に積層接着して第１次フ リッチを作成し、ついでその第１次フリッ チの上面に対して所定の角度で斜めに木端 面を第１次調材して切断面に等間隔の横縞 柄を現わし、つづいてそのフリッチの切断 面を平行に薄削して順次積層し、表面に等 間隔の横縞柄を有する第１次単板を得、つ ぎにその積層した第１次単板を接着剤を介 して一枚ごとに表裏合せにしながら再び平 盤間で順次積層接着して第２次フリッチを 作成し、ついでその第２次フリッチの上面 に対して第１次調材とは逆勾配で、かつ第 １次調材時の角度の半分の角度で斜めに木 端面を第２次調材して切断面に異なる幅の 横縞を現わし、さらにそのフリッチの上面 に対して斜めに木口面を第３次調材して切 断面に縞馬柄を現わし、最後にそのフリッ チの切断面を平行に薄削することを特徴と する縞馬柄人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504687A JPS63221005A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504687A JPS63221005A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221005A true JPS63221005A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12987727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504687A Pending JPS63221005A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221005A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013503A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
| JPS60199602A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
| JPS6189804A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 化粧材の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5504687A patent/JPS63221005A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6013503A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
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| JPS6189804A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 松下電工株式会社 | 化粧材の製造方法 |
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