JPS61114805A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61114805A JPS61114805A JP23716184A JP23716184A JPS61114805A JP S61114805 A JPS61114805 A JP S61114805A JP 23716184 A JP23716184 A JP 23716184A JP 23716184 A JP23716184 A JP 23716184A JP S61114805 A JPS61114805 A JP S61114805A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- colored
- polyethylene glycol
- decorative veneer
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、天然樹種の木目模様を人工的に表現する化
粧単板の製造方法に関するものである。
粧単板の製造方法に関するものである。
従来の化粧単板の製造方法は、第３図に示すように、染
色し乾燥した一定厚みの素材単板１０（ロータリーまた
はスライス単板）の複数枚を接着剤を介して積層し所定
の成形型１）で圧締接着して集成フリッチ１２を作成し
、これをスライス刃１３でスライスして板面に木目１４
が表現された化粧単板１５を得ていた。
色し乾燥した一定厚みの素材単板１０（ロータリーまた
はスライス単板）の複数枚を接着剤を介して積層し所定
の成形型１）で圧締接着して集成フリッチ１２を作成し
、これをスライス刃１３でスライスして板面に木目１４
が表現された化粧単板１５を得ていた。
ところで、天然木のブビンガは１つの木目間に各色を有
することで知られている。このようなブビンガに近似し
た化粧単板を作成するには、１枚の素材単板に多色の色
調変化を付与する必要があるが、一般の染色法である浸
漬染色法ではかかる色調変化を付与することはできない
。
することで知られている。このようなブビンガに近似し
た化粧単板を作成するには、１枚の素材単板に多色の色
調変化を付与する必要があるが、一般の染色法である浸
漬染色法ではかかる色調変化を付与することはできない
。
このため、高含水率（７０％以上）にした素材単板表面
に染色液を塗布し加熱養生する方法が提案された。とこ
ろが、素材単板表面に種々の色調を表現するために多種
の染料液を相互に混じり合わないように塗布しても、染
色液は素材単板の水平方向へ拡散し色が混じり合ってし
まうという問題があった。また、染色液の素材単板は含
水率が高いため成形に際して乾燥する必要があった。
に染色液を塗布し加熱養生する方法が提案された。とこ
ろが、素材単板表面に種々の色調を表現するために多種
の染料液を相互に混じり合わないように塗布しても、染
色液は素材単板の水平方向へ拡散し色が混じり合ってし
まうという問題があった。また、染色液の素材単板は含
水率が高いため成形に際して乾燥する必要があった。
この発明の目的は、１つの木目間に多色を有する化粧単
板の製造方法を提供することである。
板の製造方法を提供することである。
この発明の化粧単板の製造方法は、低含水率にした素材
単板の表面に、ポリエチレングリコール系化合物、水お
よび染料からなり相互に色の異なる複数の着色液を互い
に混じり合わないように塗布・染色して多色模様の着色
単板を得る工程と、前記着色単板の複数枚を接着剤を介
して積層し圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前
記集成フリッチをスライスする工程とを含むものである
。
単板の表面に、ポリエチレングリコール系化合物、水お
よび染料からなり相互に色の異なる複数の着色液を互い
に混じり合わないように塗布・染色して多色模様の着色
単板を得る工程と、前記着色単板の複数枚を接着剤を介
して積層し圧締接着して集成フリッチを得る工程と、前
記集成フリッチをスライスする工程とを含むものである
。
すなわち、この発明は、着色液にポリエチレングリコー
ル系化合物を含有させたので、素材単板に塗布した着色
液の水平方向への拡散が抑制され、着色液相互の混じり
合いを防止することができ、鮮明な多色模様を発現させ
ることができる。さらにポリエチレングリコール系化合
物を用いることにより、含浸する水分量が少なくなり、
単板を低含水率状態に維持することができるので、染色
後回乾燥することなく成形を行うことができる。
ル系化合物を含有させたので、素材単板に塗布した着色
液の水平方向への拡散が抑制され、着色液相互の混じり
合いを防止することができ、鮮明な多色模様を発現させ
ることができる。さらにポリエチレングリコール系化合
物を用いることにより、含浸する水分量が少なくなり、
単板を低含水率状態に維持することができるので、染色
後回乾燥することなく成形を行うことができる。
前記ポリエチレングリコール系化合物としてはポリエチ
レングリコール（以下、ＰＥＧという）。
レングリコール（以下、ＰＥＧという）。
ポリエチレングリコールメタクリレートく以下、ＰＥＧ
ＭＡという）があげられ、これらは適宜混合して用いる
が、単独で使用することもできる。
ＭＡという）があげられ、これらは適宜混合して用いる
が、単独で使用することもできる。
かかるＰＥＧ、ＰＥＧＭＡを含有する着色液におけるこ
れらのポリマーと水との割合はとくに限定されるもので
はないが、たとえば５０：５０であるか、あるいはそれ
よりもポリマー量の割合が多い範囲である。ＰＥＧ、Ｐ
ＥＣＭＡよりも水の割合が多いときは染色後の単板が高
含水率となり、乾燥工程が必要になる。
れらのポリマーと水との割合はとくに限定されるもので
はないが、たとえば５０：５０であるか、あるいはそれ
よりもポリマー量の割合が多い範囲である。ＰＥＧ、Ｐ
ＥＣＭＡよりも水の割合が多いときは染色後の単板が高
含水率となり、乾燥工程が必要になる。
使用する素材単板はあらかじめ乾燥して含水率を１０％
以下に調整する。そして、かかる素材単板の表裏前面に
ベース色の着色液を塗布等により均一に含浸させる。次
に、色の異なる複数の着色液を互いに混じり合わないよ
うに塗布・染色して多色模様の着色単板を作成する。第
１図は複数の着色液２，３．４を島状模様に塗布した着
色単板１を示している。着色液２．３．４の塗布部分以
外の部位５はベース色となっている。染色は、着色液２
，３．４の塗布後、単板をシート類で梱包・密閉してス
チーミング等で加熱養生して行う。
以下に調整する。そして、かかる素材単板の表裏前面に
ベース色の着色液を塗布等により均一に含浸させる。次
に、色の異なる複数の着色液を互いに混じり合わないよ
うに塗布・染色して多色模様の着色単板を作成する。第
１図は複数の着色液２，３．４を島状模様に塗布した着
色単板１を示している。着色液２．３．４の塗布部分以
外の部位５はベース色となっている。染色は、着色液２
，３．４の塗布後、単板をシート類で梱包・密閉してス
チーミング等で加熱養生して行う。
このようにベース色を全面に塗布したのち、色調の異な
る着色液２，３．４を塗布することにより、塗布むらに
よるいわゆる色抜けがなくなり、全体的に同系統の色調
となる。
る着色液２，３．４を塗布することにより、塗布むらに
よるいわゆる色抜けがなくなり、全体的に同系統の色調
となる。
染色後、第３図に示すようにして着色単板１の複数枚を
接着剤を介して積層し成形型１） （凹凸型）で圧締接
着して集成フリッチ１２を作成し、これをスライスする
のである。第２図は得られた化粧単板６の平面図であり
、同図に示すように木目７間に多数の色８が発現し、天
然木のプビンガに近似した木目柄を得ることができる。
接着剤を介して積層し成形型１） （凹凸型）で圧締接
着して集成フリッチ１２を作成し、これをスライスする
のである。第２図は得られた化粧単板６の平面図であり
、同図に示すように木目７間に多数の色８が発現し、天
然木のプビンガに近似した木目柄を得ることができる。
さらに、この発明の方法を用いれば、天然にはない特異
な多色柄をも簡単に表現することができる。
な多色柄をも簡単に表現することができる。
次に実施例をあげてこの発明の詳細な説明する。
実施例：脱色したアガチスの素材単板を乾燥して気乾状
態（含水率約７〜８％）にした。この素材単板の両面に
ベース色となる下記組成の着色液を均一に１００ ｇ／
イで塗布した。
態（含水率約７〜８％）にした。この素材単板の両面に
ベース色となる下記組成の着色液を均一に１００ ｇ／
イで塗布した。
ＰＥＧ＃４０００／ＰＥＧＭＡ３５０／水／Ａ２８９＝
５０／１０／４０１０．６ 次に下記組成の３色の着色液Ａ、Ｂ、Ｃを第１図に示す
ように島状に塗布した（塗布量４０ｇ／ｒｒｒ）。
５０／１０／４０１０．６ 次に下記組成の３色の着色液Ａ、Ｂ、Ｃを第１図に示す
ように島状に塗布した（塗布量４０ｇ／ｒｒｒ）。
ただし、Ａ ２８９ 、 ＰＭ Ｂｌａｃｋ、ＰＭ Ｂ
ｏｒｄｅａｕｘはいずれも染料である。
ｏｒｄｅａｕｘはいずれも染料である。
着色液の塗布後、単板を４０枚ずつポリエチレンシート
で梱包・密閉し、１００℃の蒸気雰囲気下で４時間養生
して染色した。得られた着色単板の複数枚を接着剤を介
して積層し第３図に示すように成形型で圧締接着して集
成フリ・ノチを作成し、これをスライスして第２図に示
すようなブビンガに近似した多色パターンの化粧単板が
得られた。
で梱包・密閉し、１００℃の蒸気雰囲気下で４時間養生
して染色した。得られた着色単板の複数枚を接着剤を介
して積層し第３図に示すように成形型で圧締接着して集
成フリ・ノチを作成し、これをスライスして第２図に示
すようなブビンガに近似した多色パターンの化粧単板が
得られた。
この発明によれば、木目間に多色を有する化粧単板を得
ることができるという効果がある。
ることができるという効果がある。
第１図はこの発明における着色単板の平面図、第２図は
この着色単板を用いて得られた化粧単板の平面図、第３
図は通常の化粧単板の製造方法を示す工程説明図である
。 １・・・着色単板、２，３．４・・・着色液、６・・・
化粧単板 第１図 第２図
この着色単板を用いて得られた化粧単板の平面図、第３
図は通常の化粧単板の製造方法を示す工程説明図である
。 １・・・着色単板、２，３．４・・・着色液、６・・・
化粧単板 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）低含水率にした素材単板の表面に、ポリエチレン
グリコール系化合物、水および染料からなり相互に色の
異なる複数の着色液を互いに混じり合わないように塗布
・染色して多色模様の着色単板を得る工程と、前記着色
単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して集成
フリッチを得る工程と、前記集成フリッチをスライスす
る工程とを含む化粧単板の製造方法。 - （２）前記ポリエチレングリコール系化合物がポリエチ
レングリコールまたはポリエチレングリコールメタリク
レートである特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23716184A JPS61114805A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23716184A JPS61114805A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114805A true JPS61114805A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=17011293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23716184A Pending JPS61114805A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126501A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-29 | Alpi Spa | 人工ベニヤの製造 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23716184A patent/JPS61114805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126501A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-29 | Alpi Spa | 人工ベニヤの製造 |
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