JPS60199602A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60199602A JPS60199602A JP5680584A JP5680584A JPS60199602A JP S60199602 A JPS60199602 A JP S60199602A JP 5680584 A JP5680584 A JP 5680584A JP 5680584 A JP5680584 A JP 5680584A JP S60199602 A JPS60199602 A JP S60199602A
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- Japan
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- flitch
- veneers
- veneer
- sliced
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は矢羽模様（スプラッシュ柄）を表現した化粧
単板の製造方法に関するものである。
単板の製造方法に関するものである。
複数枚の素材単板を積層し圧締・接着して集成フリッチ
を得、これを所定方向からスライスして板面に多数の年
輪線からなる木目模様を表現する従来の化粧単板の製造
方法にありては、主として天然樹種の木目模様に似た板
目柄、柾目柄等を表現するものであった。
を得、これを所定方向からスライスして板面に多数の年
輪線からなる木目模様を表現する従来の化粧単板の製造
方法にありては、主として天然樹種の木目模様に似た板
目柄、柾目柄等を表現するものであった。
この発明は種々の失態模様を表現した化粧巣板の製造方
法を提供することを目的とする。
法を提供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、樹種、厚み。
色のうち少なくとも１つが互いに異なる複数種の素材単
板を組合せ接着剤を介して積層接着して１次７リツチを
得る工程と、前記１次フリッチをその積載面に対して所
定の傾斜角度でスライスして厚み方向に対し接着剤層が
傾斜したスライス単板を得ろ工程と、前記スライス単板
の複数枚を、その厚み方向の前記接着剤層の傾きが交互
に逆方向となるように積層接着して２次フリッチを得る
工程と、前記２次フリッチを前記１次７リツチのスライ
ス方向と交差する方向から所定の傾斜角度でスライスす
る工程とを含むものである。
板を組合せ接着剤を介して積層接着して１次７リツチを
得る工程と、前記１次フリッチをその積載面に対して所
定の傾斜角度でスライスして厚み方向に対し接着剤層が
傾斜したスライス単板を得ろ工程と、前記スライス単板
の複数枚を、その厚み方向の前記接着剤層の傾きが交互
に逆方向となるように積層接着して２次フリッチを得る
工程と、前記２次フリッチを前記１次７リツチのスライ
ス方向と交差する方向から所定の傾斜角度でスライスす
る工程とを含むものである。
この発明の第１の実施例を第１図（２）ないしく６）を
参照して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法
は、同図（イ）に示す互いに色の異なる４種類の素材単
板１ａ＋ １ｂ＋ ｌｃ、ｌｄを同図（均に示すように
２種ずつ交互に接着剤を介して積層し平型で圧締接着し
てそれぞれの１次フリッチ２ａ。
参照して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法
は、同図（イ）に示す互いに色の異なる４種類の素材単
板１ａ＋ １ｂ＋ ｌｃ、ｌｄを同図（均に示すように
２種ずつ交互に接着剤を介して積層し平型で圧締接着し
てそれぞれの１次フリッチ２ａ。
２ｂを得る。この各１次フリッチ２ａ、２ｂを同図（Ｃ
）に示すようＫその繊維方向（長さ方向、矢印Ａ）に沿
ってかつ所定の傾斜角度でスライスして同図（２）に示
すような第１および第２のスライス巣板を得る。このよ
うにして得たスライス単板３ａ＋３ｂはその厚み方向に
対し接着剤層４が傾斜しかつ板面が柾目模様である。
）に示すようＫその繊維方向（長さ方向、矢印Ａ）に沿
ってかつ所定の傾斜角度でスライスして同図（２）に示
すような第１および第２のスライス巣板を得る。このよ
うにして得たスライス単板３ａ＋３ｂはその厚み方向に
対し接着剤層４が傾斜しかつ板面が柾目模様である。
ついで、各スライス単板３ｇ、３ｂを第１図（ト）に示
すようにその厚み方向の接着剤層４の傾きが交互に逆方
向となるように積層する。積層方法としては、スライス
単板３ａ、３ｂを交互に１８０゜回転して積層するか、
あるいは交互に裏表を逆にして積層するなどの方法が採
用可能である。積層は接着剤を介して行ない、前記と同
様圧して平型で圧締接着して２次７リツチ５を得る（同
図チ））。
すようにその厚み方向の接着剤層４の傾きが交互に逆方
向となるように積層する。積層方法としては、スライス
単板３ａ、３ｂを交互に１８０゜回転して積層するか、
あるいは交互に裏表を逆にして積層するなどの方法が採
用可能である。積層は接着剤を介して行ない、前記と同
様圧して平型で圧締接着して２次７リツチ５を得る（同
図チ））。
この２次フリッチ５をその繊維方向と平行に所定の傾斜
角度でスライスして表面に失態模様が形成された化粧単
板６を得る（同図（Ｇ）および＠）０このようにして得
られた化粧単板６は、色の異なる４種類の素材単板１ａ
＋ ｌｂ、１ｃ＋ ｌｄを組合せて失態模様が形成され
ているため、失態模様を構成する各失態片７ａ＋ ’ｙ
ｂ、７ｃ、７ｄはそれぞれ隣接する周囲の失態片と必ず
異なる色となシ、非常に美麗で装飾価値の高いものとな
る。
角度でスライスして表面に失態模様が形成された化粧単
板６を得る（同図（Ｇ）および＠）０このようにして得
られた化粧単板６は、色の異なる４種類の素材単板１ａ
＋ ｌｂ、１ｃ＋ ｌｄを組合せて失態模様が形成され
ているため、失態模様を構成する各失態片７ａ＋ ’ｙ
ｂ、７ｃ、７ｄはそれぞれ隣接する周囲の失態片と必ず
異なる色となシ、非常に美麗で装飾価値の高いものとな
る。
この発明の第２の実施例を第２図囚ないしく６）を参照
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第２図囚および（６）に示すように互いに色の異なる３
種類の素材単板８ａ、８ｂ、８ｃを用いてこのうち２種
類の素材単板８ａ、８ｂは交互に積層して１次７リツチ
９ａｔ−得、他の残シの素材単板８Ｃはそれ単独で積層
接着して１次フリッチ９ｂｔ−得る。以下、前述の実施
例と同様圧して各１次フリッチをスライスして第１およ
び第２のスライス単板１０ａ、１０ｂを得（同図（Ｑお
よび＠）、これらｆｔ交互に組合せて積層接着して２次
フリッチ１１を得、これをスライスして化粧単板１２を
得る（同図（Ｅ）ないし＠）。
して説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、
第２図囚および（６）に示すように互いに色の異なる３
種類の素材単板８ａ、８ｂ、８ｃを用いてこのうち２種
類の素材単板８ａ、８ｂは交互に積層して１次７リツチ
９ａｔ−得、他の残シの素材単板８Ｃはそれ単独で積層
接着して１次フリッチ９ｂｔ−得る。以下、前述の実施
例と同様圧して各１次フリッチをスライスして第１およ
び第２のスライス単板１０ａ、１０ｂを得（同図（Ｑお
よび＠）、これらｆｔ交互に組合せて積層接着して２次
フリッチ１１を得、これをスライスして化粧単板１２を
得る（同図（Ｅ）ないし＠）。
このようにして得た化粧単板１２には、３色の色が表現
された美麗で装飾価値の高い失態模様が表現される。
された美麗で装飾価値の高い失態模様が表現される。
なお、第２図（６）において、１３ａは素材単板８ａに
基づく失態片を、また１３ｂは素材単板８ｂに基づく失
態片を、さらに１３ｃは素材巣板８Ｃに基づく失態片を
それぞれ示している。
基づく失態片を、また１３ｂは素材単板８ｂに基づく失
態片を、さらに１３ｃは素材巣板８Ｃに基づく失態片を
それぞれ示している。
この発明の第３の実施例を第３図囚ないしく６）を参照
して説明する。すなわち、この化粧巣板の製造方法は、
第３図囚に示すように、互いに色の異なる２種類の素材
単板１４ａ 、 １４ｂを用いてこれらを交互に積層接
着して１次フリッチ１５を得（同図０３））、このフリ
ッチ１５ｔ−第１の実施例と同様にしてスライスしてス
ライス単板１６を得る（同図（Ｃ）および（６））０こ
のスライス単板１６を交互に逆向きＫして積層接着し、
以下第１の実施例と同様にして２次フリッチ１７を作成
し、この２次フリッチ１７をスライスして化粧単板１８
を得る。
して説明する。すなわち、この化粧巣板の製造方法は、
第３図囚に示すように、互いに色の異なる２種類の素材
単板１４ａ 、 １４ｂを用いてこれらを交互に積層接
着して１次フリッチ１５を得（同図０３））、このフリ
ッチ１５ｔ−第１の実施例と同様にしてスライスしてス
ライス単板１６を得る（同図（Ｃ）および（６））０こ
のスライス単板１６を交互に逆向きＫして積層接着し、
以下第１の実施例と同様にして２次フリッチ１７を作成
し、この２次フリッチ１７をスライスして化粧単板１８
を得る。
このようにして得た化粧巣板１８には、２色の色が交互
に現われた美麗な失調模様が表現される。
に現われた美麗な失調模様が表現される。
なお、以上の実施例では異なる色に染色した複数種の素
材単板を用いたが、互いに樹種を異ならせたものや厚み
を異ならせたもの、さらにこれらを組合せたものを使用
しても、板面に変化に富む失調模様を表現することがで
きる。
材単板を用いたが、互いに樹種を異ならせたものや厚み
を異ならせたもの、さらにこれらを組合せたものを使用
しても、板面に変化に富む失調模様を表現することがで
きる。
また、第１図（Ｃ）に示すスライス方向と同図（Ｇ）に
示すスライス方向とを相互に変換しても同様な失調模様
が得られる。この場合、失調の方向は第１図（６）に示
す方向と直交することになる。また、スライス時の傾斜
角度は適宜変更しうるものであり、とくに制限されるも
のではない。
示すスライス方向とを相互に変換しても同様な失調模様
が得られる。この場合、失調の方向は第１図（６）に示
す方向と直交することになる。また、スライス時の傾斜
角度は適宜変更しうるものであり、とくに制限されるも
のではない。
この発明によれば、色、樹種または厚みを変えた複数種
の素材単板を用いることによって変化に富む失調模様を
表現することができる。
の素材単板を用いることによって変化に富む失調模様を
表現することができる。
第１図はこの発明の第１の実施例の工程説明図、第２図
はこの発明の第２の実施例の工程説明図、第３図はこの
発明の第３の実施例の工程説明図である。 ｌａ〜ｌｄ、８ａ 〜８ｃ、１４ａ、１４ｂ−・・素材
単板、２ ａ 、 ２ ｂ 、 ９ ａ 、 ９ ｂ
、 １５−１次フリッチ、３ ａ 、 ３ ｂ、１０ａ
、 １０ｂ、１６・・−スライス単板、５，１１．１７
・・・２次フリッチ、６，１２゜１８・・・化粧巣板 ヒ゛ブー刃
はこの発明の第２の実施例の工程説明図、第３図はこの
発明の第３の実施例の工程説明図である。 ｌａ〜ｌｄ、８ａ 〜８ｃ、１４ａ、１４ｂ−・・素材
単板、２ ａ 、 ２ ｂ 、 ９ ａ 、 ９ ｂ
、 １５−１次フリッチ、３ ａ 、 ３ ｂ、１０ａ
、 １０ｂ、１６・・−スライス単板、５，１１．１７
・・・２次フリッチ、６，１２゜１８・・・化粧巣板 ヒ゛ブー刃
Claims (4)
- （１）樹種、厚み１色のうち少なくとも１つが互いに異
なる複数種の素材単板を組合せ接着剤を介して積層接着
して１次フリッチを得る工程と、前記１次７リツチをそ
の積載面に対して所定の傾斜角度でスライスして厚み方
向に対し接着剤層が傾斜したスライス単板を得る工程と
、前記スライス単板の複数枚を、その厚み方向の前記接
着剤層の傾きが交互に逆方向となるように積層接着して
２次フリッチを得る工程と、前記２次フリッチを前記１
次フリッチのスライス方向と交差する方向から所定の傾
斜角度でスライスする工程とを含む表面に矢羽模様を形
成した化粧単板の製造方法。 - （２）前記素材単板が４種類の素材単板からなり、２種
ずつの素材単板を交互に積層接着してそれぞれの１次フ
リッチを作成し、各１次フリッチをスライスして第１お
よび第２のスライス単板を得、これらのスライス単板を
交互に積層接着して２次７リツチを作成する特許請求の
範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 - （３）前記素材単板が３種類の素材単板からなシ、この
、うち２種の素材単板を組合せた１次フリッチと残９１
種の素材単板のみを用いて作成した１次フリッチとをそ
れぞれスライスして第１および第２のスライス単板を得
、これらのスライス単板を交互に積層接着して２次フリ
ッチを作成する特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単
板の製造方法。 - （４）前記素材単板が２種類の素材巣板からなる特許請
求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5680584A JPS60199602A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5680584A JPS60199602A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199602A true JPS60199602A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0543484B2 JPH0543484B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=13037606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5680584A Granted JPS60199602A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199602A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214904A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
| JPS63221005A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | 段谷産業株式会社 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230301A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 織り柄風人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230302A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 矢絣柄人工化粧単板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS5818206A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5680584A patent/JPS60199602A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731509A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of artificial decorative veneer |
| JPS5818206A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214904A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
| JPS63221005A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | 段谷産業株式会社 | 縞馬柄人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230301A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 織り柄風人工化粧単板の製造方法 |
| JPS63230302A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 段谷産業株式会社 | 矢絣柄人工化粧単板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543484B2 (ja) | 1993-07-01 |
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