JP2638745B2 - 寄木細工による線形模様板材の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願にかかる発明は、寄木細工に
よる線形模様板材の製法に関し、詳しくは、種々の木片
を構成して集成する寄木の手法により、板材の表面が縦
横一定、又は種々間隔の格子模様に区画され、各区画毎
に表れた柾目模様（平行直線が多数条に揃った状態を示
す木目模様）が、上下左右で隣接する区画どうしで所定
の角度を持った状態に配置され、種々趣向の連続した繰
り返し線形模様を成形するための線形模様板材の製法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような線型模様を寄木細工に
よって製造する方法は、主に、図１０（Ａ）（Ｂ）、図
１１（Ａ）（Ｂ）に示す工程により行われていた。先
ず、２種類の木製単板５０、６０を用意し、一方の木製
単板５０は、断面矩形状の長尺板状をなし、その長手方
向の四側面のうち幅広面５１には、長手方向に沿った柾
目模様が表れたものとし（図１０（Ａ））、他方の木製
単板６０には、同様形状の板材であるが、幅広面６１に
は、短手方向に沿った柾目模様が表れたものを用意する
（図１０（Ｂ））。

【０００３】次に、その２種の木製単板５０、６０、の
それぞれを、長手方向に沿って適宜の間隔（格子状にす
る場合は、同一間隔）で切断して（切断線ｘ、ｙ）、複
数個の短冊状の木片５０ｘ、６０ｙを作成する。そし
て、この木片５０ｘと木片６０ｙとを同数個（図１１
（Ａ）においては２個づつ）を用いて、それぞれを交互
に、かつ柾目模様が表れた面（以下「柾目面」と略
称。）５１、６１を面一に連なるように揃え、切断面５
２、６２どうしを接着し（矢印ｏ）、集成板材７０を作
成する（図１１（Ａ））。

【０００４】次に、この集成板材７０を、接着線７１に
対して直交する切断線ｚをもって、一定の間隔（格子状
にする場合は、前記切断間隔と同一）て切り分け、複数
個の短冊状の集成木片７０ｚ、７０ｚ、・・・を形成す
る。そして、この切り分けた集成木片７０ｚを、今度
は、一つ置きに両端部の位置を交換するように回転させ
て（矢印ｐ）配列し、切断面７２どうしを接着集成して
（矢印ｑ）、集成板材８０を形成する（図６（Ｂ））。

【０００５】これにより、上下左右で隣接する区画に表
れた柾目模様は、直交する位置関係に表れる。このよう
にして、言わば市松風格子模様をした板材８０を形成す
る。かかる板材８０は、そのまま板材として使用するこ
ともできるが、ほとんど多くは表面を薄くシート状にス
ライスして（矢印ｗ）、これを他の材料などの表面に張
り付ける装飾材として用いられていた。

【０００６】

【発明が解決使用しようとする課題】しかし、かかる製
法は、薄くスライスして装飾材として用いる場合には良
いが、この寄木細工で構成した板材そのものを、製品の
構造材として用いることは、材料確保が容易でなく、又
たとえ確保できたとしてもコストの高いものとなる問題
点があった。すなわち、図示したように幅広面５１、６
１に、綺麗な柾目模様が表れた木製単板５０、６０を確
保することは、困難である。このような板材を原木から
切り出すためには、年輪と直角になるように半径方向に
切断する必要があり、原木の直径によって、木製単板５
０の幅、木製単板６０の長さが決まることになる。ま
た、一般に、このように幅広面５１、６１に綺麗な柾目
模様が表れた木製単板５０、６０は、価格的にも高価な
ものである。

【０００７】そこで、本願発明は、これらの問題点に着
目して成されたもので、価格の安い木製単板を用いて、
この柾目面を寄木細工の手法によって組み合わせ集成す
るこにより線型模様板材を作ることを目的とする、寄木
細工による線形模様板材の製法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明の寄木細工による線形模様の製法は、以下
の各工程の結合から構成される。 一定の幅と一定の厚さで長尺状を成し、かつ長手方向
に沿う柾目が表れた対向する二側面（１ｓ、以下「柾目
面」と略称。）を有する木製の単板（１）を用意し、そ
の複数個を、柾目が表れていない対向する二側面（１
ｗ、以下「板目面」と略称。）を接着集成して、柾目面
を面一に連ねた集成ブロックＡを製造する第１工程。

【０００９】該ブロックＡを、柾目面（１ｓ）に対し
て垂直に、かつ柾目方向と直角になるように一定の間隔
で切断し、複数の集成木片（２、２、・・）を作成する
第２工程。 該集成木片（２）の柾目方向と、前記単板（１）の柾
目方向とが直交関係になるように、かつそれぞれの柾目
面（１ｓ、２ｓ）が面一に連なるようにして、同数個の
単板（１）と集成木片（２）とを交互に接着集成して集
成ブロックＢを製造する第３工程。

【００１０】該集成ブロックＢを、柾目面（１ｓ、２
ｓ）に対して垂直に、かつ第３工程の接着面（３ｃ）に
対して直角になるように一定の間隔で切断し、複数の集
成木片（３、３、・・）を作成する第４工程。 該集成木片（３）を、一つ置きに左右両端部を交換す
るように１８０度回転させ、かつ柾目面（３ｓ）が面一
に連なるようにして、接着集成して集成ブロックＣを製
造する第５工程。

【００１１】該集成ブロックＣを切断面（５ｃ）が、
柾目面（３ｓ）と平行になるように、適宜の間隔で切断
して寄木板材（５）を製造する第６工程。 なお、前記第５工程において、一つ置きに表面側（３
ａ）と裏面側（３ｂ）とを交換するように１８０度回転
させ、かつ柾目面（３ｓ）が面一に連なるように複数個
の集成木片（３）を接着集成して、集成ブロックＣを製
造するようにしてもよい。

【００１２】次にまた、上記第２工程において、ブロッ
クＡを、柾目と所定の交差角度（α）をもって、かつ柾
目面（１ｓ）とは直角にして、適宜の幅で切り分けて複
数個の集成木片（２、２、・・）し、第３工程以降を以
下のようにする。 該集成木片（２）と前記単板（１）を、互いの柾目面
（１ｓ、２ｓ、９ｓ、１０ｓ）どうしを面一に連ね、か
つ互いの柾目方向の成す角度が所定の角度（α）になる
ようにして交互に並べ、これを接着集成して集成ブロッ
クＢを製造する第３工程。

【００１３】該集成ブロックＢを、柾目面（１ｓ、２
ｓ、９ｓ、１０ｓ）に対して垂直に、かつ第３工程の接
着線に対して所定の交差角度（β）をもって、適宜の幅
で切り分けて複数個の集成木片（７、７、・・）を製造
する第４工程。 該集成木片（７）を、一つ置きに置き換えて、かつ柾
目面（７ｓ）が面一に連なるように揃え、前第４工程に
おける切断面（７ｃ）どうしを接着集成した集成ブロッ
クＤを製造する第５工程。

【００１４】該集成ブロックＤを、柾目面、及び前第
５工程における接着面に対して直角をもって、柾目模様
に合わせて適宜の間隔で切断し、複数個の集成木片
（８、８、・・）を製造する第６工程。 再びこの集成木片（８）を、一つ置きに置き換えて、
かつ柾目面（８ｓ）が面一に連なるように揃え、前第６
工程における切断面（８ｃ）どうしを接着集成した集成
ブロックＥを製造する第７工程。

【００１５】該集成ブロックＥを、切断面が柾目面
（８ｓ）と平行になるように、適宜の間隔で切り分けて
寄木板材（５）を製造する第８工程。

【００１６】

【実施例１】次に、本願発明にかかる寄木細工による線
形模様の製法の具体的実施例の１つを、各工程を示す図
面（図１〜図４）に基づきその詳細を説明する。本実施
例１は、以下の工程順にしたがって行われるものであ
る。 第１工程（図１参照。） 先ず、断面形が矩形状をなし、その幅Ｗと厚さＨが一定
に形成された、長尺状の木製の単板１を用意する。これ
に用いられる単板１には、幅の狭い方の対向する二側面
（以下、この面を「幅狭面」と称する。）１ｓ、１ｓ
に、長手方向に沿う略直線状に略平行に多数の木目が揃
って表れた、いわゆる“柾目”が表れたもの（以下、こ
の面を「柾目面」と称する。）を用いられる。なお、幅
の広い方の対向する二側面（以下、この面を「幅広面」
と称する。）１ｗ、には、柾目でない木目（板目）が表
れる（以下、この面を「板目面」と称する。）。

【００１７】この単板１の複数個を、それぞれの板目面
１ｗどうしを接着して集成し（矢印ａ）、集成ブロック
Ａを作成する。このとき、各単板１、１、１・・・は、
柾目面１ｓが、同一面上（「面一」）に連なるように配
置して接着集成する。 第２工程（図１、２参照。） 次に、第１工程で作成した集成ブロックＡを、柾目面１
ｓ及び板目面１ｗに対して直角（別言すれば、木口面１
ｔと平行）となる切断面２ｃをもって、所定の間隔Ｍで
切断する。この時、柾目面１ｓに表れる切断線ｂは、柾
目方向と略直角となる。このようにして、集成ブロック
Ａを順次切り分け、複数個の集成木片２，２，・・・を
作成する。

【００１８】なお、間隔Ｍを切断毎に変化させることに
より、種々の線形模様を構成することができる。 第３工程（図２、３参照。） 第２工程で切り分けられた複数個の集成木片２、２、・
・の間に、第１工程で用いたと同様の幅狭面が柾目面１
ｓとなった単板１を挟持するようにして配置し接着させ
る（矢印ｃ）。この配置は、集成木片２の切断面２ｃ
と、単板１の板目面１ｗとを当接させ、それぞれの柾目
面１ｓ、２ｓが面一に連なるようにして構成される。別
言すれば、集成木片２の板目面２ｗと、単板１の木口面
１ｔとが面一に連なることになる。この結果、集成木片
２の柾目方向と、単板１の柾目方向とは、直交すること
になる。

【００１９】このようにしてそれぞれ同数個（本実施例
ではそれぞれ５個）の集成木材２と単板１とを交互に接
着剤で接着して、集成ブロックＢを製造する。ここで、
交互に配列して集成する集成木片２と単板１とが同数で
あるため、集成ブロックＢの両端部の区画に表れた柾目
方向は、互いに直交する方向となる（図３参照。）。

【００２０】なお、本実施例では、第１工程における切
断間隔Ｍは、単板１の厚さＨと同じに設定されている。
また、ここで集成する集成木片２、及び単板１の個数
（それぞれ同数）は、最終製品の板材に要求される大き
さによって適宜設定されるものである。 第４工程（図２、図３参照。） 次に、この集成ブロックＢを、前記第３工程において接
着した接着面３ｃと垂直な切断面４ｃをもって、かつ所
定の間隔Ｎをもって切断（ｄ）する。別言すると、切断
面４ｃは、集成ブロックＢにおいて集成木片２の幅広面
２ｗ、及び単板１の木口面１ｔと平行な面となる。この
ようにして複数個の集成木片３、３、・・を作成する。

【００２１】なお、間隔Ｎは、前記第２工程における切
断の間隔Ｍと同じに設定される。このように切断間隔Ｍ
とＮとを同じ値に設定することにより、最終的な格子模
様の区画形状は正方形となる。 第５工程（図３、４参照。） 第４工程で切り分けられた集成木片３の複数個を、１つ
置きに柾目面３ｓの両端の位置を換えるように１８０度
回転させて（矢印ｅ）、切断面４ｃどうしを適合させて
接着集成し（矢印ｆ）、集成ブロックＣを製造する。

【００２２】すなわち、この回転させて配置することに
より、１つの集成木片３の各区画に表れた柾目方向は、
これと上下に隣接する区画の柾目方向と直交関係になる
ように配置されることになる。また、上記回転の他に、
表面側３ａと裏面側３ｂとを交換するように１８０度回
転させるようにしてもよい。

【００２３】このようにして集成ブロックＣを構成する
ことにより、柾目面３ｓには略正方形の区画が格子状に
配列され、各区画に表れた柾目方向は、上下左右に隣合
う区画の柾目方向と直交するように構成される。なお、
ここで集成する集成木片３の個数は、最終製品の板材に
要求される大きさによって適宜設定される。

【００２４】 第６工程（図４参照。） 最後に、この集成ブロックＣを、柾目面３ｓと平行な切
断面５ｃをもって、かつ適宜の間隔（厚さ）Ｄをもって
切断（ｇ）することにより、目的の線形模様板材５が製
造される。この間隔Ｄを適宜変えることにより、適宜の
厚さの線形模様板材５を製造することができる。

【００２５】なお上記各工程における切断手段は、一般
的なカッティングマシンなどが用いられる。また、上記
工程の接着工程で用いられる接着剤は、エポキシ樹脂接
着剤など、従来市販されている接着剤から適宜選択して
用いられている。

【００２６】

【実施例２】次に、本願発明の他の実施例を、図面に基
づいて説明する。前記実施例１は、格子状の区画の隣接
する木目どうしが直交する線型模様の構成であるが、こ
の他の線型模様の構成についても説明する。なお、前記
実施例１と同様の工程については、説明を省略する。ま
た、実施例１と同じ構成部分については、同一番号を付
して説明を省略する。

【００２７】先ず、第１工程から第３工程までは、前
記と同様の工程を踏んで、順次集成ブロックＡ、及び集
成ブロックＢを製造する。 第４工程（図６（Ａ）を参照。）。 この集成ブロックＢを、柾目面（１ｓ、２ｓ）に対して
垂直Ｒに、かつ前記第３工程の接着によって柾目面（１
ｓ、２ｓ）に表れた接着線６に対して所定の交差角度β
を４５°になるようにして、適宜の間隔Ｐで切り分け
る。これにより複数個の集成木片７、７、・・・を形成
する。

【００２８】第５工程（図６（Ｂ）を参照。） 次に、この集成木片７を、一つ置きに置き換えて、かつ
柾目面７ｓが面一に連なるようにして揃え、前第４工程
で切り分けた切断面７ｃどうしを再び接着して集成し
（矢印ｉ）、集成ブロックＤを製造する。ここで置き換
え方としては、表面側７ａと裏面側７ｂとを交換するよ
うに１８０度回転（矢印ｊ）させることにより行う。

【００２９】第６工程（図７（Ａ）を参照。） 次に、前記工程で製造した集成ブロックＤを、柾目面７
ｓ、及び前第５工程の接着面７ｃに対して直角をもっ
て、適宜の間隔で順次切断する。この切断位置ｋは、木
目模様に合わせて、例えば各繰り返し模様の区切り目に
合わせて等、設定される。これにより複数個の集成木片
８、８、・・を製造する。

【００３０】第７工程（図７（Ｂ）を参照。） 再び、これら集成木片８を、一つ置きに置き換えて、か
つ柾目面８ｓが面一に連なるように揃え、前工程の切断
面８ｃどうしを接着集成して（矢印ｌ）、集成ブロック
Ｅを製造する。ここでの置き換え方としては、前記のよ
うに（イ）表面側８ａと裏面側８ｂを交換するような１
８０度回転、すなわち、図面においてＸ軸回転（矢印
ｍ）又はＺ軸回転（矢印ｎ）、及び（ロ）両端部を交換
するような１８０度回転、すなわち、Ｙ軸回転（矢印
ｏ）があり、集成木片８の集成区画数、及び所望の線型
模様により、これらが適宜選択して行われる。

【００３１】第８工程（図７（Ｂ）を参照。） 最後に、この集成ブロックＥを、柾目面８ｓと平行にな
るようにして、かつ所望の板厚に合わせて適宜の間隔Ｑ
で切り分け、目的の寄木板材を製造する。

【００３２】

【実施例３、４】次にまた、実施例３、４は、前記実施
例２において、第３工程（前記実施例１と同様）におい
て用いた集成木片２の構成を変更したものである。すな
わち、集成ブロックＢを構成する集成木片２の、集成ブ
ロックＡからの切り分け方法において、図５に示すよう
に、実施例２では切断線ｂと柾目の交差角度αを９０°
に設定しているが、本実施例３においては、交差角度α
を＋４５°（反時計回り方向を＋と定義。右上がり傾
斜）、又は−４５°（右下がり傾斜）に設定している。

【００３３】図８は、実施例３を示すもので、交差角度
α＝＋４５°に切断した集成木片９を用いた場合を示す
ものである。この実施例３において、集成ブロックＢを
製造する場合、図面において水平方向の柾目模様が表れ
た単板１と集成木片９の柾目模様が右下がりに成るよう
に配置して、柾目面を連ねている。このようにして集成
ブロックＢを製造した後は、前記実施例２の第４工程と
同様の工程を踏んで、寄木板材が製造される。図８の
（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）は、その時、集成ブロックＢ、
Ｄ、及びＥの柾目面に表れた柾目模様をそれぞれ表した
ものである。

【００３４】また、図９は、実施例４を示すもので、交
差角度α＝−４５°に切断した集成木片１０を用いた場
合を示すものである。この実施例４において、集成ブロ
ックＢを製造する場合、図面において水平方向の柾目模
様が表れた単板１と集成木片９の柾目模様が右上がりに
成るように配置して、柾目面を連ねている。図９の
（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）は、その時、集成ブロックＢ、
Ｄ、及びＥの柾目面に表れた柾目模様をそれぞれ表した
ものである。 なお、上記実施例においては、柾目との
交差角度α、βをそれぞれ９０°又は±４５°に設定し
ているが、これに限定するものでなく、他の角度を設定
することより、各種趣向の線型模様を形成することがで
きる。

【００３５】

【効果】本願発明は上記のように構成されているため、
以下に列挙した種々の効果を奏する。 （イ）この製作に用いられる木製の単板は、幅広面に柾
目模様が表れた高価なものでなく、幅狭面に柾目模様が
表れた比較的安価な単板を繋ぎ合わせて用いるため、原
木の大きさに左右されることなく、自由に大きさを設定
することができる効果ある。

【００３６】（ロ）寄木細工模様をスライスして張り付
け材として用いることができるばかりでなく、寄木板材
としても大量に製造することができる。また、各木口の
木目が交差して織なす独特の線型模様を構成することが
できる。 （ハ）しかも、かかる模様は、従来安易に行われている
印刷でなく、自然の木目を利用して作成されるため、自
然の風合いを強く発揮することができると共に、年月を
経ることにより独自の持ち味を醸し出させることができ
る。

【００３７】（ニ）さらに、各木片の集成個数を適宜変
えることにより、所望の大きさの寄木板を大量に製造す
ることができる利点がある。 （ホ）また、集成ブロックを製造する集成木片の切断線
の角度を適宜設定することにより、種々の趣向の線型模
様が表れた寄木板材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１の第１工程、及び第２工程
を示す斜視図である。

【図２】本願発明の実施例１の第３工程、及び第４工程
を示す斜視図である。

【図３】本願発明の実施例１の第４工程、及び第５工程
を示す斜視図である。

【図４】本願発明の実施例１の第５工程、及び第６工程
を示す斜視図である。

【図５】本願発明の実施例２、３の第１工程、及び第２
工程を示す斜視図である。

【図６】本願発明の実施例２の第４工程（Ａ）、及び第
５工程（Ｂ）を示す斜視図である。

【図７】本願発明の実施例２の第６工程（Ａ）、第７工
程（Ｂ）、及び第８工程（Ｂ）を示す斜視図である。

【図８】本願発明の実施例３において、各工程の集成ブ
ロック表れた柾目模様をそれぞれ表れる平面図である。

【図９】本願発明の実施例４において、各工程の集成ブ
ロック表れた柾目模様をそれぞれ表れる平面図である。

【図１０】従来例の工程を示す斜視図である。

【図１１】従来例の工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・単板 １ｓ・・柾目面（幅狭面） １
ｗ・・板目面（幅広面） １ｔ・・木口面 ２・・・集成木片 ２
ｃ・・切断面 ２ｗ・・板目面 ２ｓ・・柾目面 ３
・・・集成木片 ３ｃ・・接着面 ３ｓ・・柾目面 ４
・・・集成木片 ４ｃ・・切断面 ５・・・集成木片 ５
ｃ・・切断面 ６・・・接着線 ７・・・集成木片 ７
ａ・・表面側 ７ｂ・・裏面側 ７ｓ・・柾目面 ８
・・・集成木片 ８ｓ・・柾目面 ８ｃ・・切断面 ９
・・・集成木片 １０・・集成木片 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ・・・集成ブロック Ｍ，
Ｎ，Ｄ，Ｐ，Ｑ・・・間隔 ｂ，ｄ，ｇ，ｈ，ｋ・・・切断線

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の工程順の結合からなる、寄木細工に
   よる線型模様板材の製法。 一定の幅と一定の厚さで長尺状を成し、かつ長手方向
   に沿う柾目面（１ｓ）を有する木製の単板（１）を用意
   し、その複数個を、互いの柾目面（１ｓ）を面一に連
   ね、かつ柾目方向を揃えるようにして、板目面（１ｗ）
   どうしを当接させて集成し、これらを接着して集成ブロ
   ックＡを製造する第１工程。 該ブロックＡを、柾目と所定の交差角度（α）をもっ
   て、かつ柾目面（１ｓ）とは直角にして、適宜の幅で切
   り分けて複数個の集成木片（２、２、・・）を製造する
   第２工程。 該集成木片（２）と前記単板（１）を、互いの柾目面
   （１ｓ、２ｓ、９ｓ、１０ｓ）どうしを面一に連ね、か
   つ互いの柾目方向の成す角度が所定の角度（α）になる
   ようにして交互に並べ、これを接着集成して集成ブロッ
   クＢを製造する第３工程。 該集成ブロックＢを、柾目面（１ｓ、２ｓ、９ｓ、１
   ０ｓ）に対して垂直に、かつ第３工程の接着線（６）に
   対して所定の交差角度（β）をもって、適宜の幅（Ｐ）
   で切り分けて複数個の集成木片（７、７、・・）を製造
   する第４工程。 該集成木片（７）を、一つ置きに置き換えて、かつ柾
   目面（７ｓ）が面一に連なるように揃え、前第４工程に
   おける切断面（７ｃ）どうしを接着集成した集成ブロッ
   クＤを製造する第５工程。 該集成ブロックＤを、柾目面（７ｓ）、及び前第５工
   程における接着面（７ｃ）に対して直角をもって、柾目
   模様に合わせて適宜の間隔で切断し、複数個の集成木片
   （８、８、・・）を製造する第６工程。 再びこの集成木片（８）を、一つ置きに置き換えて、
   かつ柾目面（８ｓ）が面一に連なるように揃え、前第６
   工程における切断面（８ｃ）どうしを接着集成した集成
   ブロックＥを製造する第７工程。 該集成ブロックＥを、切断面（８ｃ）が柾目面（８
   ｓ）と平行になるように、適宜の間隔で切り分けて寄木
   板材（５）を製造する第８工程。
2. 【請求項２】 第２工程及び第３工程の交差角度（α）
   を９０度、又は４５ 度としたことを特徴とする請求項１
   記載の寄木細工による線型模様板材の製法。
3. 【請求項３】 第４工程の交差角度（β）を９０度、又
   は４５度としたことを特徴とする請求項１、又は２記載
   の寄木細工による線型模様板材の製法。
4. 【請求項４】 第５工程、及び（又は）第７工程の置き
   換えにおいて、集成木片（３）を、一つ置きに左右両端
   部を交換するように１８０度回転させたことを特徴とす
   る請求項１、２、又は３記載の寄木細工による線型模様
   板材の製法。
5. 【請求項５】 第５工程、及び（又は）第７工程の置き
   換えにおいて、集成木片（３）を、一つ置きに表面側
   （７ａ、８ａ）と裏面側（７ｂ、８ｂ）とを交換するよ
   うに１８０度回転させたことを特徴とする請求項１、
   ２、３、又は４記載の寄木細工による線型模様板材の製
   法。