JPS5818206A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS5818206A JPS5818206A JP11826981A JP11826981A JPS5818206A JP S5818206 A JPS5818206 A JP S5818206A JP 11826981 A JP11826981 A JP 11826981A JP 11826981 A JP11826981 A JP 11826981A JP S5818206 A JPS5818206 A JP S5818206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- ink layer
- adhesive
- laminated
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材単板に人工的加工を施す人工化粧単板のI
I昧に関するもの1あり、その鵬的とするとξろはIl
査−の鋭角的t11つく1會りした木閲模様を楓出して
IR4人工化粧単板を11便に得ることの出来る製法を
乳く提供し、もって斯界の発展に豐与せんとするもの!
ある。 、 2、・従来、この種の人工化粧
単板を得るKは、嵩材単′板の片−に、インク層を形成
し、舐インク層を同一方向にして多数枚のl[素材単板
を接着剤を介在して積層し、上下オーより凹凸プレスで
もうて圧締一体化して凹0形捨の人工フリッチを形成し
たの、ち澹頴人エフリッチ・責ネライス切削して行うの
#気く公知公用の技術てあ、っ)た。
I昧に関するもの1あり、その鵬的とするとξろはIl
査−の鋭角的t11つく1會りした木閲模様を楓出して
IR4人工化粧単板を11便に得ることの出来る製法を
乳く提供し、もって斯界の発展に豐与せんとするもの!
ある。 、 2、・従来、この種の人工化粧
単板を得るKは、嵩材単′板の片−に、インク層を形成
し、舐インク層を同一方向にして多数枚のl[素材単板
を接着剤を介在して積層し、上下オーより凹凸プレスで
もうて圧締一体化して凹0形捨の人工フリッチを形成し
たの、ち澹頴人エフリッチ・責ネライス切削して行うの
#気く公知公用の技術てあ、っ)た。
しかしながら上記従来・のIl味、に・5−よ1て得、
られる人工化粧単板は木tsi*は丸みが声、す44.
且つ7木10本11に4制鳳され、−胸底、篭杢■の鋭
角的t’Thつくり一番・やした本−を表属するCとか
出来るも7、ので4家ない乏いう問題点を有していた。
られる人工化粧単板は木tsi*は丸みが声、す44.
且つ7木10本11に4制鳳され、−胸底、篭杢■の鋭
角的t’Thつくり一番・やした本−を表属するCとか
出来るも7、ので4家ない乏いう問題点を有していた。
・ −、本発明は上記従来の製法によ、って得ら
れる人工と 。
れる人工と 。
化粧単板Eおけるかかる問題点を悉く解鋼し得た・、極
めて新規−牲に富み且つ有用なもの、である。
めて新規−牲に富み且つ有用なもの、である。
、以下、不発明の人工化粧I?麺の製法について。
第111QJ’!yffi第 鵬の夷、施稠に基いて詳
細に説4明する。
細に説4明する。
本発明はアガチス材、ホワイトセラヤ材、ラック材等の
原木をロータリーgJIIl又は八−フロータリー切削
、又はスライス切削を行なうと七もに所定の大きさに蒙
断して厚みロ、蕩■乃至2.0−の素材単板(11を作
成し、次いでfall“材単板(11を脱**中に浸漬
して、素材単板(1)中め樹脂分を充分に脱脂したのち
、脱色液中に浸漬して、脱色を行う。
原木をロータリーgJIIl又は八−フロータリー切削
、又はスライス切削を行なうと七もに所定の大きさに蒙
断して厚みロ、蕩■乃至2.0−の素材単板(11を作
成し、次いでfall“材単板(11を脱**中に浸漬
して、素材単板(1)中め樹脂分を充分に脱脂したのち
、脱色液中に浸漬して、脱色を行う。
次いで所望の天然木の春材部り色彩と同−又は略同−K
m色する為に該素材単板(1)を染色液中v−障漬する
か、又は該素材単板(1)1表面に染色液を塗布す、も
ちろんかかるmar、脱色、染色の6工■は必要g:*
じて行うものであり、適宜必要工程、不必要工程を定め
ることは良い0次いでインク層(2)をフィルム(4)
の表FjAに形成した°転写シート(s)を、該インク
層(21を内向にして素材単板(1)の表wIJに積層
するとともに、圧締し、該インク層(!)を素材単板(
1)の表面に転写する。このようにして作られる表出に
インク層(!)を貼設した素材単板(1)を多数枚、イ
ンク層(2)を同一方向くして、それぞれウレタン樹脂
接着剤%フェノール樹脂接着剤、エリア樹脂接着剤等の
接着剤を介在さ曽ながら積層し、上下方向より平プレス
てもうて圧締しながら、該接着剤を硬化せしめて角形状
の第1人エフリッチ(5)を作成したのち、素材単板(
1)の積層方向に平行に、すなわちインク層(2)に直
交する方向に該第1人エフリッチ(5)をスライス切削
を行う、この際にスライス切削を行う角度を例えば45
h 4545’、7157’等のように種々変化させ
ることにより、新劇に表出しているインク層(幻の角度
を少しづつ異らせた複数種の厚み0.5!+I/m乃至
5.0■/mの第1薄片(6)(6)・・・を作成する
。次いで該第1薄片(6)を遥寛組み合せ、ウレタンl
1IIllii接着剤、フェノール樹脂接着剤、エリア
樹脂接着剤等の接着剤を介在して積層し、上下方向より
プレスでもって圧締するとともに、該接着剤を硬化せし
め、積層されている多数枚の第1薄片(41(4)・・
・のそれぞれ断面に表出しているインク層(2H2)・
・・が連続しているとともに、木目amを形成するよう
にした第2人エフリッチ(力を作成したのち、該第2人
エフリッチ(7)をスライス切−して厚み0.2−乃亜
口、sV−の第意薄片(8)を作成し、次いで該第2薄
片(8)に染色又は着色J611を施すとともに必要に
応じて、美観の向上、表面保■の目的で**を施して成
る人工化粧単板の製法である。もちろん、第゛2薄片(
8)を合板。
m色する為に該素材単板(1)を染色液中v−障漬する
か、又は該素材単板(1)1表面に染色液を塗布す、も
ちろんかかるmar、脱色、染色の6工■は必要g:*
じて行うものであり、適宜必要工程、不必要工程を定め
ることは良い0次いでインク層(2)をフィルム(4)
の表FjAに形成した°転写シート(s)を、該インク
層(21を内向にして素材単板(1)の表wIJに積層
するとともに、圧締し、該インク層(!)を素材単板(
1)の表面に転写する。このようにして作られる表出に
インク層(!)を貼設した素材単板(1)を多数枚、イ
ンク層(2)を同一方向くして、それぞれウレタン樹脂
接着剤%フェノール樹脂接着剤、エリア樹脂接着剤等の
接着剤を介在さ曽ながら積層し、上下方向より平プレス
てもうて圧締しながら、該接着剤を硬化せしめて角形状
の第1人エフリッチ(5)を作成したのち、素材単板(
1)の積層方向に平行に、すなわちインク層(2)に直
交する方向に該第1人エフリッチ(5)をスライス切削
を行う、この際にスライス切削を行う角度を例えば45
h 4545’、7157’等のように種々変化させ
ることにより、新劇に表出しているインク層(幻の角度
を少しづつ異らせた複数種の厚み0.5!+I/m乃至
5.0■/mの第1薄片(6)(6)・・・を作成する
。次いで該第1薄片(6)を遥寛組み合せ、ウレタンl
1IIllii接着剤、フェノール樹脂接着剤、エリア
樹脂接着剤等の接着剤を介在して積層し、上下方向より
プレスでもって圧締するとともに、該接着剤を硬化せし
め、積層されている多数枚の第1薄片(41(4)・・
・のそれぞれ断面に表出しているインク層(2H2)・
・・が連続しているとともに、木目amを形成するよう
にした第2人エフリッチ(力を作成したのち、該第2人
エフリッチ(7)をスライス切−して厚み0.2−乃亜
口、sV−の第意薄片(8)を作成し、次いで該第2薄
片(8)に染色又は着色J611を施すとともに必要に
応じて、美観の向上、表面保■の目的で**を施して成
る人工化粧単板の製法である。もちろん、第゛2薄片(
8)を合板。
パーチクルボード、チップポード等の表面番【、接着側
管介在して貼着したのち、上記の染色、着色、塗装処理
を適宜施しても良い。
管介在して貼着したのち、上記の染色、着色、塗装処理
を適宜施しても良い。
本発明は上記の如く構成された人工化粧単板の縣法てあ
り、本発明の製法によって得られた人工化粧単板は、木
目が笹杢状の角ばつており、且つ鋭角の木先畳有した。
り、本発明の製法によって得られた人工化粧単板は、木
目が笹杢状の角ばつており、且つ鋭角の木先畳有した。
極めて特異なものとなる効果゛を有している。向、不発
明の最後の工程で染色又は着色魁瑠を行うのは、第1薄
片の積層境界が明確にならないようEζ、すなわち、−
自然感を保持さ曽る為に行うのである。
、
明の最後の工程で染色又は着色魁瑠を行うのは、第1薄
片の積層境界が明確にならないようEζ、すなわち、−
自然感を保持さ曽る為に行うのである。
、
第1図乃至第、7図は不発明の人工化粧単板の製法に係
るr!Al11であり、第111は素材単板の斜視図、
第2図・は転写シートの要部断画図、第!図はインク層
を貼設した素材単板tめIIIIl断自−1第411は
第1人ニアリッチの斜視図、第1!IIIAは第1薄片
の側面図、第6図は第2人エフリッチの斜視図、11I
7図は第2薄片の斜視図である。 1・・・素材単板、2°・・インク層、1・・・転写シ
ート、4°・・フィルム、5・・°第1人エフリッチ、
6・・・第1薄片、7・・・第2人エフリッチ、8・・
・第2薄片。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元敏丸 (ほか2名) 111図 第2図 箆4図 II5図
るr!Al11であり、第111は素材単板の斜視図、
第2図・は転写シートの要部断画図、第!図はインク層
を貼設した素材単板tめIIIIl断自−1第411は
第1人ニアリッチの斜視図、第1!IIIAは第1薄片
の側面図、第6図は第2人エフリッチの斜視図、11I
7図は第2薄片の斜視図である。 1・・・素材単板、2°・・インク層、1・・・転写シ
ート、4°・・フィルム、5・・°第1人エフリッチ、
6・・・第1薄片、7・・・第2人エフリッチ、8・・
・第2薄片。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元敏丸 (ほか2名) 111図 第2図 箆4図 II5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)素材単板の片画にイνり履を4形威す墨とともに、
該インク層側を岡−7#IIEして多数枚の該素材単板
を接着剤を介在して積−履り、圧締一体化して角層状の
第1人エフ啼ツテを作成したのち。 インク層に直交する1崗K11l第1人ニアリッチをス
ライス@刺して、・複数種の第1薄片を作成し。 次い″1?譲第1.薄片な適宜I14會曽鎗着剤を介在
して積層し1.圧締一体化して、llKインタ履て木H
楓11を形成した第2人工フダνチを作成したのS。 鎮It人エフ曹ツチをスライX@馴して第8薄片を作属
し1次いで繊第宜薄片1CIIIも又は着色処理を施す
Cとを特徴とする人工化粧単板のIIl法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11826981A JPS5818206A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11826981A JPS5818206A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5818206A true JPS5818206A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14732450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11826981A Pending JPS5818206A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818206A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199602A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS60214903A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS60214904A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS60214902A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS6198504A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS61204703U (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-24 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11826981A patent/JPS5818206A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199602A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPH0543484B2 (ja) * | 1984-03-23 | 1993-07-01 | Matsushita Electric Works Ltd | |
JPS60214903A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS60214904A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS60214902A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPH0543486B2 (ja) * | 1984-04-10 | 1993-07-01 | Matsushita Electric Works Ltd | |
JPH0543485B2 (ja) * | 1984-04-10 | 1993-07-01 | Matsushita Electric Works Ltd | |
JPS6198504A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPS61204703U (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-24 |
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