JPH01168401A - 斜め縞柄人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
斜め縞柄人工化粧単板の製造方法Info
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、抽象的な斜め縞柄を有する人工化粧単板の
製造方法に関します。
製造方法に関します。
［従来の技術］
従来、原料単板を接着剤を介して平盤の型板間に積層接
着してフリッチを作成し、これを上面に対して垂直或は
木口面（短側面）を斜めに調材し、その調材面を平行に
薄削することによって、原料単板の厚さ或は傾斜角度に
対応した幅の直線柄（柾目柄）の単板を製造していまし
た。
着してフリッチを作成し、これを上面に対して垂直或は
木口面（短側面）を斜めに調材し、その調材面を平行に
薄削することによって、原料単板の厚さ或は傾斜角度に
対応した幅の直線柄（柾目柄）の単板を製造していまし
た。
［発明の解決すべき問題点］
所が、近時木材の持つ暖かさや柔らかさが再度見直され
、木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の模
様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる様
になりました。 そこで、この発明では従来の人工木目
化粧単板の製造方法をさらに発展させて抽象的な斜め縞
柄を有する化粧単板の製法を提供するものです。
、木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の模
様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる様
になりました。 そこで、この発明では従来の人工木目
化粧単板の製造方法をさらに発展させて抽象的な斜め縞
柄を有する化粧単板の製法を提供するものです。
［問題点を解決するための手段］
この発明の構成は、数種の色の異なる原料単板を接着剤
を介して平盤間に一定の順序て積層接着してフリッチを
作成し、ついでそのフリッチの上面に対して木端面（長
側面）を斜めに第１次調材して切断面に横縞柄を現わし
、さらにそのフリッチの上面に対して木口面（短側面）
を斜めに第２次調材して切断面に斜め縞柄を現わし、最
後にそのフリッチの切断面を平行に薄削する斜め縞柄人
工化粧単板の製造方法に係ります。
を介して平盤間に一定の順序て積層接着してフリッチを
作成し、ついでそのフリッチの上面に対して木端面（長
側面）を斜めに第１次調材して切断面に横縞柄を現わし
、さらにそのフリッチの上面に対して木口面（短側面）
を斜めに第２次調材して切断面に斜め縞柄を現わし、最
後にそのフリッチの切断面を平行に薄削する斜め縞柄人
工化粧単板の製造方法に係ります。
以下、この発明を製造工程を示す図面を参照しながら詳
述します。
述します。
第１図は色の異なる原料単板を用いて作成したフリッチ
の木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は
第１次調材したフリッチの切断面に現われた横縞柄の図
です。
の木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は
第１次調材したフリッチの切断面に現われた横縞柄の図
です。
第３図は上記フリッチの木口面と第２次調材位置を示し
ています。 第４図は第２次調材面を平行に薄削して得
た求める斜め縞柄の単板です。
ています。 第４図は第２次調材面を平行に薄削して得
た求める斜め縞柄の単板です。
この発明に用いる原料単板ｌ、ビ、１”−ｍ−は、木目
模様がないかほとんど目立たない木材から得られる常用
のロータリー単板やスライス単板で、それらの単板１．
１°、ｌ”−ｍ−は、そのまま色別に選別するか漂白や
染色などの処理により所望の色に着色して選別し、数種
の異なる色の原料単板１．１°、１−ｍ−とします。
なお、原料単板ｌ、１°、１−−−は、厚さが通常０．
５〜２ ｍｍ程度の範囲にある同一厚さの単板或は異な
る厚さの単板を選定して用い゛ます。
模様がないかほとんど目立たない木材から得られる常用
のロータリー単板やスライス単板で、それらの単板１．
１°、ｌ”−ｍ−は、そのまま色別に選別するか漂白や
染色などの処理により所望の色に着色して選別し、数種
の異なる色の原料単板１．１°、１−ｍ−とします。
なお、原料単板ｌ、１°、１−−−は、厚さが通常０．
５〜２ ｍｍ程度の範囲にある同一厚さの単板或は異な
る厚さの単板を選定して用い゛ます。
次に、上記の数種の色の異なる原料単板ｌ、１°、ｌ”
−ｍ−の表面に常用の常温硬化型木材用接着剤を塗布し
て平盤間に一定の順序で重ねて圧締し、第１図の様なフ
リッチ２を作成します。 原料単板Ｉ、ビ、１−−−の
積層順序は、そのまま縞柄の順序になって現われるので
、あらかじめ単板の色彩と配列順序を意匠的に充分検討
する必要があります。 なお、積層枚数としては、各色
２００枚程度を歩留などの点から標準とします。
−ｍ−の表面に常用の常温硬化型木材用接着剤を塗布し
て平盤間に一定の順序で重ねて圧締し、第１図の様なフ
リッチ２を作成します。 原料単板Ｉ、ビ、１−−−の
積層順序は、そのまま縞柄の順序になって現われるので
、あらかじめ単板の色彩と配列順序を意匠的に充分検討
する必要があります。 なお、積層枚数としては、各色
２００枚程度を歩留などの点から標準とします。
接着剤としては、原料単板１．１′、１”−−一が乾燥
単板の場合、尿素樹脂を主体とする無着色接着剤で、湿
潤単板の場合は、湿気硬化型ウレタン樹脂系無着色接着
剤を用います。
単板の場合、尿素樹脂を主体とする無着色接着剤で、湿
潤単板の場合は、湿気硬化型ウレタン樹脂系無着色接着
剤を用います。
平盤は、表面が平坦な鉄製などの型板で、単板の圧締条
件としては、１０〜１５にｇ／ｃｒｎ’−６〜１２時間
程度が適当です。
件としては、１０〜１５にｇ／ｃｒｎ’−６〜１２時間
程度が適当です。
ついで、フリッチ２は、その上面に対して所定の第１次
調材角度θで木端面（長側面）に引かれた第１次調材線
Ａ−Ａ’に沿って斜めに第１次調材して切断面に第２図
の様な横縞柄を現わします。
調材角度θで木端面（長側面）に引かれた第１次調材線
Ａ−Ａ’に沿って斜めに第１次調材して切断面に第２図
の様な横縞柄を現わします。
第１次調材角度θは、縞柄の間隔ａや幅を決定するので
、通常は２〜５度の範囲が適当です。
、通常は２〜５度の範囲が適当です。
つづいて、第１次調材を終えたフリッチ２は、第３図の
様にその上面に対して所定の第２次調材角度δで木口面
（短側面）に引かれた第２次調材線Ｂ−８’にそって斜
めに第２次調材して切断面に斜め縞柄を現わします。
様にその上面に対して所定の第２次調材角度δで木口面
（短側面）に引かれた第２次調材線Ｂ−８’にそって斜
めに第２次調材して切断面に斜め縞柄を現わします。
第２次調材角度δは、斜め縞柄の傾きｂを決定するので
、通常は８〜１０度の範囲が適当です。
、通常は８〜１０度の範囲が適当です。
最後に、そのフリッチ２の第２次調材面を平行に薄削し
て第４図の様な求める斜め縞柄人工化粧単板３を得ます
。 なお、フリッチ２の薄削方法はスライサーを用い、
単板３の厚さは０．３〜１ｍｍ程度の範囲が適当です。
て第４図の様な求める斜め縞柄人工化粧単板３を得ます
。 なお、フリッチ２の薄削方法はスライサーを用い、
単板３の厚さは０．３〜１ｍｍ程度の範囲が適当です。
〔作 用］
この発明において、数種の色の異なる原料単板を接着剤
を介して平盤間に一定の順序で積層接着してフリッチを
作成し、ついでそのフリッチの上面に対して木端側を斜
めに調材するのは、切断面に現われる横縞柄の種類、長
さ方向の間隔や幅を設定する為でありますそして、さら
に上記のフリッチの上面に対して木口面を斜めに調材す
るのは、切断面に斜め縞柄を現わすとともに、縞柄の長
さ方向に対する傾きを調整するためです。
を介して平盤間に一定の順序で積層接着してフリッチを
作成し、ついでそのフリッチの上面に対して木端側を斜
めに調材するのは、切断面に現われる横縞柄の種類、長
さ方向の間隔や幅を設定する為でありますそして、さら
に上記のフリッチの上面に対して木口面を斜めに調材す
るのは、切断面に斜め縞柄を現わすとともに、縞柄の長
さ方向に対する傾きを調整するためです。
［実施例コ
以下、この発明の実施例を記載します。
木目模様のほとんど目立たない厚さ１ ｍｍの原料単板
を過酸化水素液に浸潤して漂白後、乾燥しました。 つ
ぎに、その漂白単板を緑色、黄色、オレンジ色の染料液
にそれぞれ３００枚づつ浸漬することにより染色後、乾
燥して原料単板としました。
を過酸化水素液に浸潤して漂白後、乾燥しました。 つ
ぎに、その漂白単板を緑色、黄色、オレンジ色の染料液
にそれぞれ３００枚づつ浸漬することにより染色後、乾
燥して原料単板としました。
ついで、上記の３色の原料単板の表面に無着色の尿素樹
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ１ｒｄ程度塗布しな
から平盤間に単板の色順に一枚づつ順に積層し、１０に
ｇ／ｃｒｎ”−６時間の条件で圧締してフリッチを作成
しました。
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ１ｒｄ程度塗布しな
から平盤間に単板の色順に一枚づつ順に積層し、１０に
ｇ／ｃｒｎ”−６時間の条件で圧締してフリッチを作成
しました。
つぎに、そのフリッチの上面に対して４．５度の第１次
調材角度で木端面（側面側）の上下部分を切断して第１
次調材し、平行四辺形のフリッチを作成しました。 そ
して、そのフリッチの上面に対して約９度の第２次調材
角度で木口＃Ｊ（短側面）の上下部分を平行に切断して
第２次調材しました。 切断面には求める斜め縞柄が現
われていました。 最後にその切断面をスライサーによ
り厚さ０．５ ｍｍに薄削して求める斜め縞柄の化粧単
板を得ました。
調材角度で木端面（側面側）の上下部分を切断して第１
次調材し、平行四辺形のフリッチを作成しました。 そ
して、そのフリッチの上面に対して約９度の第２次調材
角度で木口＃Ｊ（短側面）の上下部分を平行に切断して
第２次調材しました。 切断面には求める斜め縞柄が現
われていました。 最後にその切断面をスライサーによ
り厚さ０．５ ｍｍに薄削して求める斜め縞柄の化粧単
板を得ました。
［発明の効果コ
この発明は、上記の様な構成であるため、木材を用いて
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない斜め縞、
柄の化粧単板を工業的に製造することができます。 ま
た、原料単板の厚さ、フリッチの第１次、第２次調材角
度を調整することにより斜め縞柄の幅や傾きを自由に調
整できるなどの効果を有しています。
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない斜め縞、
柄の化粧単板を工業的に製造することができます。 ま
た、原料単板の厚さ、フリッチの第１次、第２次調材角
度を調整することにより斜め縞柄の幅や傾きを自由に調
整できるなどの効果を有しています。
第１図は色の異なる原料単板を用いて作成したフリッチ
の木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は
第１次調材したフリッチの切断面に現われた横縞柄の図
です。 第３図は上記のフリッチの木口面と第２次調材位置を示
しています。 第４図は第２次調材面を平行に薄削して
得た求める斜め縞柄の単板です。 １、ｌｏ、１ζ−：原料単板 ２：フリッチ３：求め
る単板
の木端面と第１次調材位置を示しています。 第２図は
第１次調材したフリッチの切断面に現われた横縞柄の図
です。 第３図は上記のフリッチの木口面と第２次調材位置を示
しています。 第４図は第２次調材面を平行に薄削して
得た求める斜め縞柄の単板です。 １、ｌｏ、１ζ−：原料単板 ２：フリッチ３：求め
る単板
Claims (1)
- １、数種の色の異なる原料単板を接着剤を介して平盤間
に一定の順序で積層接着してフリッチを作成し、ついで
そのフリッチの上面に対して木端面を斜めに第１次調材
して切断面に横縞柄を現わし、さらにそのフリッチの上
面に対して木口面を斜めに第２次調材して切断面に斜め
縞柄を現わし、最後にそのフリッチの切断面を平行に薄
削することを特徴とする斜め縞柄人工化粧単板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504487A JPH01168401A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 斜め縞柄人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504487A JPH01168401A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 斜め縞柄人工化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168401A true JPH01168401A (ja) | 1989-07-03 |
Family
ID=40259174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504487A Pending JPH01168401A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 斜め縞柄人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595704U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-12-27 | 野澤 康衛 | 集成材 |
| CN102172931A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 浙江省林业科学研究院 | 直纹仿真胶合板材及其制备方法 |
| CN113719065A (zh) * | 2016-07-29 | 2021-11-30 | 地板工业有限公司 | 人字形表面装饰材料及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214903A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5504487A patent/JPH01168401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60214903A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
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