JPS593130B2 - 人工化粧単板の製造法 - Google Patents
人工化粧単板の製造法Info
- Publication number
- JPS593130B2 JPS593130B2 JP9715379A JP9715379A JPS593130B2 JP S593130 B2 JPS593130 B2 JP S593130B2 JP 9715379 A JP9715379 A JP 9715379A JP 9715379 A JP9715379 A JP 9715379A JP S593130 B2 JPS593130 B2 JP S593130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- small pieces
- laminated
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工化粧単板の製造法に関し、素材単板１を小
片２に切断してこの多数枚の小片２にて積層用単板４を
形成し、積層用単板４を上下に多数枚積層して得たフリ
ッチ５を波打ち形状に変形させ、しかる後にフリッチ５
をスライスすることを特徴とする人工化粧単板の製造法
に係るものである。
片２に切断してこの多数枚の小片２にて積層用単板４を
形成し、積層用単板４を上下に多数枚積層して得たフリ
ッチ５を波打ち形状に変形させ、しかる後にフリッチ５
をスライスすることを特徴とする人工化粧単板の製造法
に係るものである。
原木をロータリーレースなとでスライスして得た素材単
板を多数枚重ね合わせ、これを波打ち形状面を有する金
型で上下よりプレスして波打ち形状に素材単板が積層さ
れたフリッチを得、この変形フリッチをスライスするこ
とにより、各素材単板の切断面を木目形状に現わさせて
人工的な木目模様を有する人工化粧単板を製造する方法
が知られている。
板を多数枚重ね合わせ、これを波打ち形状面を有する金
型で上下よりプレスして波打ち形状に素材単板が積層さ
れたフリッチを得、この変形フリッチをスライスするこ
とにより、各素材単板の切断面を木目形状に現わさせて
人工的な木目模様を有する人工化粧単板を製造する方法
が知られている。
しかしながらこのようにして得た人工化粧単板では木目
模様がはっきり出すぎ、天然木にみられるような年輪木
目間の細い模様（一般に疑年輪と称される）を表現する
ことはできないものであった。
模様がはっきり出すぎ、天然木にみられるような年輪木
目間の細い模様（一般に疑年輪と称される）を表現する
ことはできないものであった。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、木目
間に細い模様（疑年輪）を表現することができる人工化
粧単板の製造法を提供することを目的とするものである
。
間に細い模様（疑年輪）を表現することができる人工化
粧単板の製造法を提供することを目的とするものである
。
以下本発明を詳述する。
厚さＱ、０１ｍｍ〜２．０ ｍｍのポリエチレンなどの
合成樹脂シート６上にウレタン系等の接着剤１２を１０
〜２００ ｇ／ｒｒ？の塗布量で塗布し、さらに原木を
ロータリースライスや平つきなどして得た素材単板１を
こまぎれにした小片２をシート６上にまんべんなく第１
図ａ。
合成樹脂シート６上にウレタン系等の接着剤１２を１０
〜２００ ｇ／ｒｒ？の塗布量で塗布し、さらに原木を
ロータリースライスや平つきなどして得た素材単板１を
こまぎれにした小片２をシート６上にまんべんなく第１
図ａ。
ｂのように置き、これを４０ｔｗ／ｆｆｌ〜１５０暖Ｈ
の圧力でプレスして小片２が多数枚並んで一枚となった
積層用単板４を得る。
の圧力でプレスして小片２が多数枚並んで一枚となった
積層用単板４を得る。
ここで、素材単板１は染色処理しておいてもよい。
次に積層用単板４よりシート６を剥し、積層用単板４を
接着剤を介して多数枚重ね、第２図ａのように波打ち形
状面７．７を有する上下型８，９間にてこれをプレスし
、第２図すのように波打ち形状に変形したフリッチ５を
得る。
接着剤を介して多数枚重ね、第２図ａのように波打ち形
状面７．７を有する上下型８，９間にてこれをプレスし
、第２図すのように波打ち形状に変形したフリッチ５を
得る。
このフリッチ５を平行にスライスすることにより、各積
層用単板４の切断面がフリッチ５の波打ち変形に起因し
て木目模様形状に表われる化粧単板を得ることができる
のである。
層用単板４の切断面がフリッチ５の波打ち変形に起因し
て木目模様形状に表われる化粧単板を得ることができる
のである。
ここで、各積層用単板４には小片２が多数存在するので
、積層用単板４の切断面に小片２の切断面が第４図ａ、
ｂに示すようにあられれ、第３図のように各積層用単板
４の切断面の境界にて形成される木目間に小片２の切断
面にて形成される細い模様の疑年輪が現われるものであ
る。
、積層用単板４の切断面に小片２の切断面が第４図ａ、
ｂに示すようにあられれ、第３図のように各積層用単板
４の切断面の境界にて形成される木目間に小片２の切断
面にて形成される細い模様の疑年輪が現われるものであ
る。
上記のものにあっては素材単板１を引きさいて得た小片
２のみから積層用単板４を形成したが、この本発明に類
似する方法を参考のために以下に説明する。
２のみから積層用単板４を形成したが、この本発明に類
似する方法を参考のために以下に説明する。
すなわち、素材単板１の多数箇所を破り取って穴１１を
開け、この穴１１を開けた素材単板１をシート６に貼る
と共に素材単板１より破り取った小片２や他の素材単板
１より得た小片２を穴１１におしこみ、これをプレスし
て穴１１あきの素材単板１と小片２とより第５図の如き
積層用単板４を形成することができる。
開け、この穴１１を開けた素材単板１をシート６に貼る
と共に素材単板１より破り取った小片２や他の素材単板
１より得た小片２を穴１１におしこみ、これをプレスし
て穴１１あきの素材単板１と小片２とより第５図の如き
積層用単板４を形成することができる。
このように得た積層用単板４から変形フリッチ５を作成
してスライスすれば、第６図のように木目間の一部に小
片２の切断面が現われて一部に疑年輪が生じた化粧単板
を得ることができるものである。
してスライスすれば、第６図のように木目間の一部に小
片２の切断面が現われて一部に疑年輪が生じた化粧単板
を得ることができるものである。
またシート６を用いず、素材単板１に接着剤を塗布し、
この素材単板１上に他の素材単板１をこまぎれにした多
数の小片２をまんべんなく置き、プレスすることにより
、素材単板１と多数の小片２により一枚ものとなった積
層用単板４とで二重になったものを作成し、これを多数
枚重ねることにより、フリッチ５を得るようにすること
もできる。
この素材単板１上に他の素材単板１をこまぎれにした多
数の小片２をまんべんなく置き、プレスすることにより
、素材単板１と多数の小片２により一枚ものとなった積
層用単板４とで二重になったものを作成し、これを多数
枚重ねることにより、フリッチ５を得るようにすること
もできる。
このようにすれば素材単板１と積層用単板４とが交互に
積層されたフリッチ５とすることができ、このフリッチ
５をスライスすることにより第７図のように木目の一つ
おきに小片２の切断面が現われて木目の一つおきに疑年
輪を表現することができるものである。
積層されたフリッチ５とすることができ、このフリッチ
５をスライスすることにより第７図のように木目の一つ
おきに小片２の切断面が現われて木目の一つおきに疑年
輪を表現することができるものである。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
〈実施例〉
素材単板として１．０ｍｍ厚で１００ｍｍ×１００ｍｍ
の大きさのラブラを用い、これをスミノールミリングブ
ラウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３
時間染色した。
の大きさのラブラを用い、これをスミノールミリングブ
ラウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３
時間染色した。
この素材単板をこまぎれにして小片を得た。
０．１酊厚でｌｍＸ２ｍの大きさのポリエチレンシート
にウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を１００ｇ／ｒｒ？
の塗布量で塗布し、この上に上記で得た小片をまんべん
なく置いた。
にウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を１００ｇ／ｒｒ？
の塗布量で塗布し、この上に上記で得た小片をまんべん
なく置いた。
これを１００ｋｇ／ｃｒｉの圧力でプレスし、さらにポ
リエチレンシートを剥して多数の小片からなる積層用単
板を得た。
リエチレンシートを剥して多数の小片からなる積層用単
板を得た。
この積層用単板をウレタン系接着剤
（ＫＶ２２４）を介して多数枚重ね、第２図ａのように
１５０ｋｇ／ｃｒｌＬの圧力でプレスして変形フリッチ
を作成した。
１５０ｋｇ／ｃｒｌＬの圧力でプレスして変形フリッチ
を作成した。
このフリッチをスライスすることにより第３図の如き化
粧単板番得た。
粧単板番得た。
く参考例〉
素材単板として１．０ｍｍ厚で１００朋Ｘ１００ｍｍの
大きさのラフラを用い、これをスミノールミリングブラ
ウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３時
間染色した。
大きさのラフラを用い、これをスミノールミリングブラ
ウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３時
間染色した。
この素材単板を約８０ｍｍ×８０ｍｒｎの大きさに破っ
て小片を得た。
て小片を得た。
またＬＯｍｒｎ厚でｌｍＸ２ｍの大きさの上記と同様な
染色処理したラブラ化粧単板の１０ケ所を約８０ｍｍ×
８０ｍｍの大きさに破りとり穴を開けた。
染色処理したラブラ化粧単板の１０ケ所を約８０ｍｍ×
８０ｍｍの大きさに破りとり穴を開けた。
さらに０．１ ｍｍ厚でｌｍＸ２ｍの大きさのポリエチ
レンシートにウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を８０ｇ
／ｒｒ？の塗布量で塗布し、この上に穴を開けた化粧単
板を置き、さらに穴に上記小片をつめて、これを８０ｋ
ｇ／（４の圧力でプレスした。
レンシートにウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を８０ｇ
／ｒｒ？の塗布量で塗布し、この上に穴を開けた化粧単
板を置き、さらに穴に上記小片をつめて、これを８０ｋ
ｇ／（４の圧力でプレスした。
次にポリエチレンシートを剥がして穴あきの素材単板と
小片よりなる積層用単板を得た。
小片よりなる積層用単板を得た。
この積層用単板をウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を介
して多数枚重ね、第２図ａのように１５０に９ ／ｃｒ
ｔｔの圧力でプレスして変形フリッチを作成した。
して多数枚重ね、第２図ａのように１５０に９ ／ｃｒ
ｔｔの圧力でプレスして変形フリッチを作成した。
このフリッチをスライスすることにより第６図の如き化
粧単板を得た。
粧単板を得た。
〈参考例 ２〉
素材単板として０．５酊厚で１００關Ｘ１００１ｍの大
きさのアイウスを用い、これをスミノールミリングブラ
ウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３時
間染色した。
きさのアイウスを用い、これをスミノールミリングブラ
ウン３Ｇ０．０５％濃度の染色浴（浴比４０）にて３時
間染色した。
この素材単板をこまぎれにして小片を得た。
０．５ｍｍ厚でｌｍＸ２ｍの大きさのアイウス素材単板
を上記と同様に染色し、これにウレタン系接着剤（ＫＶ
２２４）を１００ｇ／ｒｒ？の塗布量で塗布し、この上
に上記で得た小片をまんべんなく置いた。
を上記と同様に染色し、これにウレタン系接着剤（ＫＶ
２２４）を１００ｇ／ｒｒ？の塗布量で塗布し、この上
に上記で得た小片をまんべんなく置いた。
これを１００ ｋｇ／ｃｗｔの圧力でプレスし、多数枚
の小片よりなる積層用単板と素材単板とで二重になった
ものを得る。
の小片よりなる積層用単板と素材単板とで二重になった
ものを得る。
これをウレタン系接着剤（ＫＶ２２４）を介して多数枚
重ね、第２図ａのように１５０ ｋｇ／ｃｙｔの圧力で
プレスして変形フリッチを作成した。
重ね、第２図ａのように１５０ ｋｇ／ｃｙｔの圧力で
プレスして変形フリッチを作成した。
このフリッチをスライスすることにより第７図の如き化
粧単板を得た。
粧単板を得た。
第１図ａ 、 ｂ、第２図ａ、ｂは本発明方法の一例を
示す図で、第１図ａはシートに小片を貼った状態の斜視
図、第１図すは同上の断面図、第２図ａはフリッチの作
成を示す側面図、第２図すはフリッチの側面図、第３図
は同上より得た化粧単板の正面図、第４図ａ、ｂは疑年
輪が生じることを説明する側面図と斜視図、第５図は参
考例を示す正面図、第６図は同上より得た化粧単板の正
面図、第７図は他の参考例より得た化粧単板の正面図で
ある。 １は素材単板、２は小片、４は積層用単板、５はフリッ
チである。
示す図で、第１図ａはシートに小片を貼った状態の斜視
図、第１図すは同上の断面図、第２図ａはフリッチの作
成を示す側面図、第２図すはフリッチの側面図、第３図
は同上より得た化粧単板の正面図、第４図ａ、ｂは疑年
輪が生じることを説明する側面図と斜視図、第５図は参
考例を示す正面図、第６図は同上より得た化粧単板の正
面図、第７図は他の参考例より得た化粧単板の正面図で
ある。 １は素材単板、２は小片、４は積層用単板、５はフリッ
チである。
Claims (1)
- １ 素材単板を小片に切断してこの素材単板の多数枚の
小片にて積層用単板を形成し、積層用単板を上下に多数
枚積層して得たフリッチを波打ち形状に変形させ、しか
る後にフリッチをスライスすることを特徴とする人工化
粧単板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9715379A JPS593130B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 人工化粧単板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9715379A JPS593130B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 人工化粧単板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5621804A JPS5621804A (en) | 1981-02-28 |
| JPS593130B2 true JPS593130B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14184616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9715379A Expired JPS593130B2 (ja) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | 人工化粧単板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593130B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696736B2 (ja) * | 1990-04-12 | 1994-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼の清浄化精錬方法 |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP9715379A patent/JPS593130B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5621804A (en) | 1981-02-28 |
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