JPS59101309A - 集成単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は木質単板の集成技術の分野に属する。詳しく
は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層すると共に、
型盤に挟んで圧締してフリッチを（１） 作成し、これをスライスすることにより例えば銘木の木
目を表現する技術の分野に属する。

［背景技術］ 集成単板は、比較的低級の原木よりロータリーレースな
どを使用して素材単板を作成し、これを適宜脱色、染色
処理して原料単板を調整、これを接着剤を介在させつつ
積層すると共に、凹凸曲面を有する型盤にはさんで圧締
し、フリッチを得てスライスすることによるのが一般的
な製法であった。そしてこの内容の技術は集成技術によ
る銘木単板の製法として実用化されるに至っている。

しかし、詳細な技術と言う観点からは未だ不十分な点が
多く、なお改良の余地が残されている。

たとえば天然の木目を如何に忠実に表現するがと言う点
については未解決の部分が多い。たとえば欅、ナラなど
の木目には、孔開部に孔の開いた導管部（以下立体集中
導管と言う）が認められるが、このような精緻な木目の
表現方法は未だ見いだされていない。

しかし、類似する方法としては以下のような方（２） 法が考えられる。すなわぢ、導管の比較的多い材を平盤
で複数枚積層し公知の技術でフリッチを作成する。つぎ
にこのフリッチを柾目方向からスライスし、このスライ
ス単板を孔開部用単板とする。この単板と非孔回部用単
板とを交互に積層し所定の型盤（たとえば凹凸曲面を有
する型盤）で圧締してフリッチを製造ず乞。つぎにこれ
をスライスするのである。

しかしながら以上の方法では、孔の開いた導管が表現出
来ないばかりでなく、導管の大きさが、原料材の導管の
大きさで決まってしまい、天然の欅のような非常に細か
く、かつ導管密度の大ぎな銘木単板を表現することは不
可能であった。また立体集中導管の態様を自由に選択表
現することは不可能であった。

［発明の目的コ この発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので
、立体集中導管を天然のものに忠実に表現することので
きる集成単板の製法を提供することを目的とする。

（３） ［発明の開示］ この発明は、原料単板に小穴を多数設けると共に接着剤
を介在させつつ平盤型に挟んで圧締して１次フリッチを
作成し、これを柾目状にスライスして孔開部用単板を用
意し、これを別に用惹シ、た非孔回部用単板と交互に、
接着剤を介在させつつ積層し、凹凸曲面を有する型盤に
挟んで圧締してフリッチとなし、これをスライスするこ
とを特徴とする集成単板の製法を提供するものである。

以下実施例として示した図面を参照しながら説明する。

図はこの発明の製造工程を説明するためのフローチャー
トである。予め用意された原料単板１に小穴２を多数設
ける。この小穴２の形状については限定するものではな
いが、貫通孔であるのが望ましい。場合によっては短い
溝を原料単板の表面に施して小穴２としてもよい。小穴
２の数、大きさについては限定するものではなく、表現
しようとする立体集中導管の態様によって、それに合う
ように決定して施す。小穴２の形成法は限定はしく４） ない。たとえばショツトブラスト法などによる。

つぎに小穴２を設けた原料単板１を接着剤を介在させつ
つ積層する。この場合に使用する接着剤も限定ばしない
が、発泡性の接着剤が好ましい。

通常はウレタン系の接着剤を使用すれば足りる。

圧締は平盤型を使用する。この場合の圧締圧は比較的低
圧が望ましく、大体１．０〜５．０ｋｇ／ｃＪが適当で
ある。１次フリッチ３を低圧で製造することにより立体
集中導管の表現が一層忠実になる得られた１次フリッチ
３は小穴２を多数内臓するフリッチとなる。１次フリッ
チ３中の小穴２は大抵の場合は接着剤で充填される。よ
って小穴２を有効に生かすためには発泡性の接着剤を使
用するのが望ましいのである。またこの発泡接着剤は後
の圧締工程で使用する接着剤が含浸しないようにする役
目も果たすので立体集中導管の表現がより忠実になる。

１次フリッチ３をスライスすると孔開部用単板（５） ４が得られる。この孔開部用単板には孔開表現用の孔５
が多数設けられる結果となる。

前記孔開部用単板４は別に用意された非孔回部用単板と
交互に積層し、フリッチ化し、スライスし、目的の集成
単板を得るのである。

この場合のフリッチの製法は、従来公知の技術を採用す
る。すなわち単板の積層はたとえば、ウレタン系接着剤
を使用し、型盤は凹凸曲面を有する型盤を使用して圧締
する。この他の必要な一般的技術についても公知の技術
を使用すれば足りる以上の方法により得た集成単板６は
図示するように、小穴２の部分（孔開表現用の孔５）に
より立体集中導管部７が表現される。

実施例】 実施の手順を以下に示す。

■　アガチス（０，４鶴厚）の脱色単板を市販の染料で
棒鋼に染色した。これを孔開部用原料単板とする。

■　アガチス（１，０ｍｍ厚）の脱色単板を市販の（６
） 染料で押開に染色した。これを非孔口部用原料単板とす
る。

■　■の単板にショツトブラスト加工により幅１ｍｍで
、長さを色々に変化させて多数の小穴を施した。

■　■の単板をウレタン系接着剤を介在させつつ複数枚
積層し、１次フリッチを得た。

プレス条件は、プレス圧　　：　２　、　　Ｏｋｇ／ｃ
Ｊプレス時間　：２．０時間 接着剤塗布量：１０ｇ／ｒｄ ■　■のフリッチを柾目方向にスライスして０゜３龍の
厚さの孔圏部用単板を得た。

■　■の単板と■の単板とを複合し、次ぎに予め設計し
た凹凸曲面を有する型盤で圧締してフリッチを得た。

■　以上のフリッチをスライスして孔開部に多数の孔が
形成され、欅に近似した立体集中導管表現が実現した。

実施例２ 実施例１の■で、幅が１１１１１、深さが０．１〜０（
７） 、３１ｍの溝加工を行って実施したところ、実施例１と
同様な立体集中導管の表現ができた。

［発明の効果］ この発明は、原料単板を接着剤を介在させつつ積層する
共に型盤に挟んで圧締してフリッチを作成し、これをス
ライスすることにより集成単板を製造する方法において
、原料単板の小穴を多数設けると共に接着剤を介在させ
っつ平盤型に挟んで圧締して１次フリッチを作成し、こ
れを柾目状にスライスして孔圏部用単板を用意し、これ
を別に用意した非孔開部単板と交互に、接着剤を介在さ
せつつ積層し、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締して
フリッチとなし、これをスライスすることを特徴とする
ので立体集中導管の表現の忠実性が向上すると言う効果
が得られた。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の製造工程を説明するためのフローチャー
トである。 １は原料単板 （８） ２は小穴 ３は１次フリッチ ４１Ｊ孔孔開単板 ５は孔口表現用孔 ６ば集成単板 ７ば立体集中導管部 特許出願人　　　松下電工株式会社 代理人弁理士　　竹元敏丸（はが２名）（９）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料単板を接着剤を介在させつつ積層する共に型
   盤に挟んで圧締してフリッチを作成し、これをスライス
   することにより集成単板を製造する方法において、原料
   単板の小穴を多数設けると共に接着剤を介在させつつ平
   盤型に挟んで圧締して１次フリッチを作成し、これを柾
   目状にスライスして孔開部用単板を用意し、これを別に
   用意した非孔開部単板と交互に、接着剤を介在させつつ
   積層し、凹凸曲面を有する型盤に挟んで圧締してフリッ
   チとなし、これをスライスすることを特徴とする集成単
   板の製法。