JPS583808A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS583808A JPS583808A JP10302481A JP10302481A JPS583808A JP S583808 A JPS583808 A JP S583808A JP 10302481 A JP10302481 A JP 10302481A JP 10302481 A JP10302481 A JP 10302481A JP S583808 A JPS583808 A JP S583808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- synthetic resin
- veneer
- decorative veneer
- artificial decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材単板に人為的加工を施して得られる人工化
粧単板の製法に関するものであり、その目的とするとこ
ろは、年輪界の片面をＶや−プにするとともに、他の片
面に緩やかな色調の変化を持たせてなる天然木の木目側
【酷似にした人工化粧単板の製法を汎〈拠供し、もって
斯界の発展に寄与せんとするものである。
粧単板の製法に関するものであり、その目的とするとこ
ろは、年輪界の片面をＶや−プにするとともに、他の片
面に緩やかな色調の変化を持たせてなる天然木の木目側
【酷似にした人工化粧単板の製法を汎〈拠供し、もって
斯界の発展に寄与せんとするものである。
以下、本発明をＪｌ１図乃至第９図の実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明はアガチス材、フプフ材、その他の原木をロータ
リー切削するか、又はスライス切削し、適宜の大きさに
裁断し°【得られる厚みａＳ％乃至２、．０％の素材単
板（１）を、必要に応じて脱色処理を行なったのち、所
望の天然木の色調と同−又は略同−の色彩に染色処理を
施し、次いで表面に合成樹脂を塗布し、合成樹脂層（２
）を形成する。尚この際に用いる合成樹脂としては昇華
性インクと発色するとともに、一般のインクに対しては
密着可能なものであり、例えば、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹脂等
が適している。次いで該合成樹脂層（２）上に昇華性イ
ンクと一般のインクとを混合し°Ｃ作成されているイン
クを転写＄／ −） ＋８）を用い“Ｃ転写し、インク
層（４）を転写、形成する。図中（６）は熱ロールで転
写Ｖ −） １Ｂ）からインク層（４）を合成樹脂層＋
２）、Ｅに転写する為のものである。次いで、該インク
層（４）上から、１００℃乃至１６０℃の熱を加える熱
処理を行ない、素材単板ｔｉ）の内部に合成樹脂及び昇
華性インクを浸透せしめる。図中（６）は合成樹脂と昇
華性インクが浸透している部分であり、昇華性インクは
合成樹脂と交わることにょっ°ｃ１所逼の天然木の有し
ている夏材部の色彩に同−又は略同−の色彩に発色１次
いで該イン外側４）上にウレタン樹脂接着剤、フェノー
ル樹脂接着剤、アクリルｌＩ４脂接着剤等の接着剤（７
）を塗布ｔａｐ、ｈ乃至１１５ＯＰ／ｈ？で塗布する。
リー切削するか、又はスライス切削し、適宜の大きさに
裁断し°【得られる厚みａＳ％乃至２、．０％の素材単
板（１）を、必要に応じて脱色処理を行なったのち、所
望の天然木の色調と同−又は略同−の色彩に染色処理を
施し、次いで表面に合成樹脂を塗布し、合成樹脂層（２
）を形成する。尚この際に用いる合成樹脂としては昇華
性インクと発色するとともに、一般のインクに対しては
密着可能なものであり、例えば、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリ酢酸ビニール樹脂、エポキシ樹脂等
が適している。次いで該合成樹脂層（２）上に昇華性イ
ンクと一般のインクとを混合し°Ｃ作成されているイン
クを転写＄／ −） ＋８）を用い“Ｃ転写し、インク
層（４）を転写、形成する。図中（６）は熱ロールで転
写Ｖ −） １Ｂ）からインク層（４）を合成樹脂層＋
２）、Ｅに転写する為のものである。次いで、該インク
層（４）上から、１００℃乃至１６０℃の熱を加える熱
処理を行ない、素材単板ｔｉ）の内部に合成樹脂及び昇
華性インクを浸透せしめる。図中（６）は合成樹脂と昇
華性インクが浸透している部分であり、昇華性インクは
合成樹脂と交わることにょっ°ｃ１所逼の天然木の有し
ている夏材部の色彩に同−又は略同−の色彩に発色１次
いで該イン外側４）上にウレタン樹脂接着剤、フェノー
ル樹脂接着剤、アクリルｌＩ４脂接着剤等の接着剤（７
）を塗布ｔａｐ、ｈ乃至１１５ＯＰ／ｈ？で塗布する。
図中１８）は接着剤（７）を塗布する為のスズレフター
である。次いで接着剤（７）を塗布し九亭数枚の該素材
単板ｉ１） ＋１）−・−・−・−を積層するとともに
、上下方向よりそれぞれの内面に雌雄の関係の凹凸を有
する一対のプレス１１１１９）でもつ−で圧締し、該接
着剤（７）を硬化せしめ、凹凸形状の７リツチ（１１を
作成する。次いで該フリフチａ１をスフイス切削して人
工化粧単板（」１）を得る。図中（−はスフイス刃であ
る。
である。次いで接着剤（７）を塗布し九亭数枚の該素材
単板ｉ１） ＋１）−・−・−・−を積層するとともに
、上下方向よりそれぞれの内面に雌雄の関係の凹凸を有
する一対のプレス１１１１９）でもつ−で圧締し、該接
着剤（７）を硬化せしめ、凹凸形状の７リツチ（１１を
作成する。次いで該フリフチａ１をスフイス切削して人
工化粧単板（」１）を得る。図中（−はスフイス刃であ
る。
本発明の人工化粧単板の製法は１紀の如く構成されてお
り、本発明によって得られる人工化粧単板（Ｉηは夏材
相当部（Ｉ、１０片面（Ｌｌはシャープな仕上りとなる
とともに、他の片面（１４は緩かな色調の変化となり、
極め′Ｃ天然木の夏材部が有している色調の変化に酷似
したものとなる効果を有している。
り、本発明によって得られる人工化粧単板（Ｉηは夏材
相当部（Ｉ、１０片面（Ｌｌはシャープな仕上りとなる
とともに、他の片面（１４は緩かな色調の変化となり、
極め′Ｃ天然木の夏材部が有している色調の変化に酷似
したものとなる効果を有している。
第１図乃至第９図は本発明の人工化粧単板の製法に係る
図面であり、第１図は素材単板の斜視図、第２図は合成
樹脂層を形成した素材単板の要部断面図、＃！８図は転
写インクを行う状態を示す要部断面図、第４図は合成樹
脂層トにインク層を形成した素材単板の要部断面図、第
６図は熱処理を施した素材単板の要部模式断面図、第６
図は接着剤を塗布する状態を示す要部断面図、１ｇ７図
は７リフチを作成する状態を示す要部側面図、第８図は
フリフチをスライス切削する状態を示す要部側面図、第
９図線人工化粧単板の斜視図である。 ｌ−・素材単板、２・・・合成樹脂層、８・・・転写シ
ート、４−・インク層、６・・・熱ロール、７・・・接
着剤、８−・スプレフタ−１９・・・プレス、１０・・
・フリフチ、１］−化粧単板、レー・夏材相当部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （＃ツヒズシ為２名） 第１図 第２１ １８３５Ｂ １１４図 ／ １１５図 第６１！０ 第７図 ｓＢ図 第９ｍ
図面であり、第１図は素材単板の斜視図、第２図は合成
樹脂層を形成した素材単板の要部断面図、＃！８図は転
写インクを行う状態を示す要部断面図、第４図は合成樹
脂層トにインク層を形成した素材単板の要部断面図、第
６図は熱処理を施した素材単板の要部模式断面図、第６
図は接着剤を塗布する状態を示す要部断面図、１ｇ７図
は７リフチを作成する状態を示す要部側面図、第８図は
フリフチをスライス切削する状態を示す要部側面図、第
９図線人工化粧単板の斜視図である。 ｌ−・素材単板、２・・・合成樹脂層、８・・・転写シ
ート、４−・インク層、６・・・熱ロール、７・・・接
着剤、８−・スプレフタ−１９・・・プレス、１０・・
・フリフチ、１］−化粧単板、レー・夏材相当部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （＃ツヒズシ為２名） 第１図 第２１ １８３５Ｂ １１４図 ／ １１５図 第６１！０ 第７図 ｓＢ図 第９ｍ
Claims (1)
- １）素材単板上に合成樹脂層を形成したのち、誼合成樹
脂層上に昇華性インクを含有せるインク層を形成すると
ともに熱処理を行ない該外事性インクを素材単板内部へ
浸透せしめ、次いで咳インク層上に接賛剤を塗布したの
ち、多数枚積層するとともに圧締一体化してフリッチを
作成し、該フリッチを薄片にスライス切削して成ること
を特徴とする人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302481A JPS583808A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302481A JPS583808A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583808A true JPS583808A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14343070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302481A Pending JPS583808A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583808A (ja) |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10302481A patent/JPS583808A/ja active Pending
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