JPS59148614A - 人工化粧単板の製法 - Google Patents
人工化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59148614A JPS59148614A JP2262083A JP2262083A JPS59148614A JP S59148614 A JPS59148614 A JP S59148614A JP 2262083 A JP2262083 A JP 2262083A JP 2262083 A JP2262083 A JP 2262083A JP S59148614 A JPS59148614 A JP S59148614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial
- veneer
- flitch
- decorative veneer
- artificial decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
累月単板を多数枚、それぞれ接着剤を介在１．て積層す
るとともに、圧締一体化して人工フリ・ノチを形成し、
該人工フリッチを切削して木目模様を有する人工化粧単
板を製造する技術分野に係る発明である。
るとともに、圧締一体化して人工フリ・ノチを形成し、
該人工フリッチを切削して木目模様を有する人工化粧単
板を製造する技術分野に係る発明である。
従来、この種の人工化粧単板、を得るには原木から得ら
れる素材単板を含水率４０％乃至７０％の高含水率に調
湿したのち、該素材単板を例えば湿気硬化型接着剤であ
るウレタン樹脂接着剤を介在して、多数枚積層し、圧締
一体化して凹凸状の人工フリ・ソチを形成し、次いで該
人工フリッチを切削するのが汎〈公知の技術であった。
れる素材単板を含水率４０％乃至７０％の高含水率に調
湿したのち、該素材単板を例えば湿気硬化型接着剤であ
るウレタン樹脂接着剤を介在して、多数枚積層し、圧締
一体化して凹凸状の人工フリ・ソチを形成し、次いで該
人工フリッチを切削するのが汎〈公知の技術であった。
しかしながら、上記従来の製法に卦いては、用いる素材
単板の含水部が高い為に、圧縮ヤング率が４Ｌｌｌ！端
に低（、云ゆる素Ｊｅｔ ｔｌ’−ｍ自体に強じん性が
乏しぐ、その結呆、圧締一体化して人工フリッチを形成
する際に、素材単板そのものが、崩れ、木材が有してい
る繊維質の粘性が無（ｋす、人工フリッチをスライス切
削する際に、目ボレ等の損傷の生じた人工化粧単板しか
得にぐいという欠点を有していた。
単板の含水部が高い為に、圧縮ヤング率が４Ｌｌｌ！端
に低（、云ゆる素Ｊｅｔ ｔｌ’−ｍ自体に強じん性が
乏しぐ、その結呆、圧締一体化して人工フリッチを形成
する際に、素材単板そのものが、崩れ、木材が有してい
る繊維質の粘性が無（ｋす、人工フリッチをスライス切
削する際に、目ボレ等の損傷の生じた人工化粧単板しか
得にぐいという欠点を有していた。
未発明は上記従来の人工化粧単板の製法に於けるかかる
欠点を悉く解消し、損傷の少ｆｘｔ−を人工化粧単板を
効率よく作成することの出来る製法を汎（社会に提供し
、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
欠点を悉く解消し、損傷の少ｆｘｔ−を人工化粧単板を
効率よく作成することの出来る製法を汎（社会に提供し
、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
末完１仙はアイウス材、アガチス材、ラブラ材、テパ相
、ホワイトセラヤ相等の木目模様が不＠Ｙ１１１４であ
っブとり、色画が単調であったり干る為に、化粧用水相
と［７ては汎（用いられない原木をロータリー切削又は
スライス切削し、所定の大きさに裁断して得られる厚み
ｇ、２ｍ／ｍ乃至２． Ｑ ｍ ／ｒｓの素材単板を、
必要に応じて脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を施すと
ともに、染色処理を施して所望の色彩に着色する。次い
で着色した紋素材単板を乾燥器中に導入して、素材単板
の含水率を繊維飽和点以下に調湿する。尚、素材単板の
含水率と圧縮ヤング率との関係は第１図に示す如（、繊
維飽和点（ａ）を境界に、極端に異った挙動を示してお
り、繊維飽和点（ａ）以下にたれば急速に圧縮ヤング率
（ｂ”１け高くｈす、圧縮力に対して素材単板自身が強
い耐久力を有するようになる。この様に繊維飽和点以下
の含水率に調湿された素材単板を多数枚、エリア樹脂接
着剤、フェノール樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤等の
接着剤をそれぞれ介在して積層し、上下方向より一対の
プレスでもって圧締するとともに該接着剤を硬化せしめ
て凹凸形状のへエフリッチを作成し、次いで該人工フリ
ッチをスライス切削して厚みＱ、 ’ｌ ｍ ７ｍ乃至
（Ｊ、５ｍ／ｍの木目模様を布中る人工化粧単板を得る
ことが出来る。
、ホワイトセラヤ相等の木目模様が不＠Ｙ１１１４であ
っブとり、色画が単調であったり干る為に、化粧用水相
と［７ては汎（用いられない原木をロータリー切削又は
スライス切削し、所定の大きさに裁断して得られる厚み
ｇ、２ｍ／ｍ乃至２． Ｑ ｍ ／ｒｓの素材単板を、
必要に応じて脱脂処理、脱色処理、湯洗処理等を施すと
ともに、染色処理を施して所望の色彩に着色する。次い
で着色した紋素材単板を乾燥器中に導入して、素材単板
の含水率を繊維飽和点以下に調湿する。尚、素材単板の
含水率と圧縮ヤング率との関係は第１図に示す如（、繊
維飽和点（ａ）を境界に、極端に異った挙動を示してお
り、繊維飽和点（ａ）以下にたれば急速に圧縮ヤング率
（ｂ”１け高くｈす、圧縮力に対して素材単板自身が強
い耐久力を有するようになる。この様に繊維飽和点以下
の含水率に調湿された素材単板を多数枚、エリア樹脂接
着剤、フェノール樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤等の
接着剤をそれぞれ介在して積層し、上下方向より一対の
プレスでもって圧締するとともに該接着剤を硬化せしめ
て凹凸形状のへエフリッチを作成し、次いで該人工フリ
ッチをスライス切削して厚みＱ、 ’ｌ ｍ ７ｍ乃至
（Ｊ、５ｍ／ｍの木目模様を布中る人工化粧単板を得る
ことが出来る。
尚、繊維飽和点と社一般に２８係乃至３０％の含水率で
あり、用いる接着剤の使用法に合わせて、含水率を適度
のものにすることが望着しい。特に極端に低含水率とし
た場合には素材単板が乾燥１−＋ぎる為に柔軟性が逆に
減少し、凹凸形状の人工フリッチを形成する際に、所望
の形状に形成しにくくなることがあるので注意を用する
。
あり、用いる接着剤の使用法に合わせて、含水率を適度
のものにすることが望着しい。特に極端に低含水率とし
た場合には素材単板が乾燥１−＋ぎる為に柔軟性が逆に
減少し、凹凸形状の人工フリッチを形成する際に、所望
の形状に形成しにくくなることがあるので注意を用する
。
本発明は上記の如く構成されており、素材単板の圧縮ヤ
ング兆が高いので、人工フリッチを切削する際に、目ボ
レ、その他の損傷が生じに〈〈。
ング兆が高いので、人工フリッチを切削する際に、目ボ
レ、その他の損傷が生じに〈〈。
不良率が少な（て、多釦の良質の人工化粧単板を得るこ
とが出来る効果を有している。
とが出来る効果を有している。
次に人工フリッチを形成する際に於ける問題点を解消１
−得た、本発明の人工化粧単板の製法に関連した技術を
開示中る。
−得た、本発明の人工化粧単板の製法に関連した技術を
開示中る。
す々わち、従来人工フリッチを形成する際に、第２図に
示すように上ブレス（１）に取り付けた木型（２）と％
紋末型（２）と雌雄の関係にある内面を有する下プレス
（３）との間に多数枚の素材単板（４） （４）・・・
を積層し、上下のプレス（１） （３）でもって圧締一
体化するとともに、出来た人工フリッチ（６）の下部（
７）を切断して再び上プレス（１）に取り付ける木型（
２）として用いていたが、スプリングバ・ツク現象が生
じて、第３図に示すように、切断した木型（２）の白木
半径が下ブレス（３）の油出半径よりやや犬きくなり、
その為に、隙間（８）が生じるという問題を生じていた
。
示すように上ブレス（１）に取り付けた木型（２）と％
紋末型（２）と雌雄の関係にある内面を有する下プレス
（３）との間に多数枚の素材単板（４） （４）・・・
を積層し、上下のプレス（１） （３）でもって圧締一
体化するとともに、出来た人工フリッチ（６）の下部（
７）を切断して再び上プレス（１）に取り付ける木型（
２）として用いていたが、スプリングバ・ツク現象が生
じて、第３図に示すように、切断した木型（２）の白木
半径が下ブレス（３）の油出半径よりやや犬きくなり、
その為に、隙間（８）が生じるという問題を生じていた
。
そこでかかる問題を解決する手段として第４図に示すよ
うに上プレス（１）と木型（２）の間に、スプリングバ
ックした分だけ元に戻す治具を挿入して、木型（９）を
上ブレス（１）に取り付けると、所望の形状の入エフリ
ッチ（６）を得ることが出来る効果を有している。
うに上プレス（１）と木型（２）の間に、スプリングバ
ックした分だけ元に戻す治具を挿入して、木型（９）を
上ブレス（１）に取り付けると、所望の形状の入エフリ
ッチ（６）を得ることが出来る効果を有している。
＠１図は大発明に係る、圧縮ヤング率と含水率との関係
を示す図面であり、第２図乃至第４図は本発明と関連す
る技術に関する図面であり、＠２図は人工フリッチ形成
サイクルを示す側面模式図、第３図は同上の下プレスと
木型との関係を示す側面図１％４図は同上の上プレスと
治具と木型と下プレスの関係を示す側面図である。 ａ・・・繊維飽和点 ｂ・・・圧縮ヤング率特許出願
人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）−田笛に、＼゛
い枡
を示す図面であり、第２図乃至第４図は本発明と関連す
る技術に関する図面であり、＠２図は人工フリッチ形成
サイクルを示す側面模式図、第３図は同上の下プレスと
木型との関係を示す側面図１％４図は同上の上プレスと
治具と木型と下プレスの関係を示す側面図である。 ａ・・・繊維飽和点 ｂ・・・圧縮ヤング率特許出願
人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）−田笛に、＼゛
い枡
Claims (1)
- （１）素材単板を多数枚、それぞれ接着剤を介在して積
層するとともに、圧締一体化して人工フリッチを形成し
、該人工フリ・ソチを切削する人工化粧単板の製法にお
いて、素材単板の含水率を繊維飽和点以下に調湿して成
ることを特徴と干る人工化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262083A JPS59148614A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 人工化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262083A JPS59148614A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 人工化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148614A true JPS59148614A (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=12087870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262083A Pending JPS59148614A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 人工化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148614A (ja) |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2262083A patent/JPS59148614A/ja active Pending
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