JPS596202B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPS596202B2 JPS596202B2 JP13289878A JP13289878A JPS596202B2 JP S596202 B2 JPS596202 B2 JP S596202B2 JP 13289878 A JP13289878 A JP 13289878A JP 13289878 A JP13289878 A JP 13289878A JP S596202 B2 JPS596202 B2 JP S596202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- flitch
- sliced
- decorative board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はうずくり化した化粧板の製造法に関するもので
あって、熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板１を圧締
積層してフリッチを形成した後、単板１間の接合面を切
断する方向にフリッチを切断して複数のスライス単板２
を形成し、次いでスライス単板２をブラッシングするこ
とを特徴とする化粧板の製造法に係るものである。
あって、熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板１を圧締
積層してフリッチを形成した後、単板１間の接合面を切
断する方向にフリッチを切断して複数のスライス単板２
を形成し、次いでスライス単板２をブラッシングするこ
とを特徴とする化粧板の製造法に係るものである。
従来、一表面が凹凸してうずくり化した板材を形成する
に当って、軟質材と硬質材を組合せていたが、軟質材と
硬質材では樹種が異なるのでプレス条件や研磨量が変化
して天然木蓮みのうずくりを形成することができなかっ
た。
に当って、軟質材と硬質材を組合せていたが、軟質材と
硬質材では樹種が異なるのでプレス条件や研磨量が変化
して天然木蓮みのうずくりを形成することができなかっ
た。
本発明は上述した欠点を解消するものであり、その目的
とするところは単板間の接合面を切断する方向にフリッ
チを切断して形成したスライス単板をブラッシングする
ことにより、熱硬化性樹脂で強化された単板間の接合部
を浮き立たせることができてスライス単板の表面を天然
木蓮みにうずくり化できるようにした化粧板の製造法を
提供するにある。
とするところは単板間の接合面を切断する方向にフリッ
チを切断して形成したスライス単板をブラッシングする
ことにより、熱硬化性樹脂で強化された単板間の接合部
を浮き立たせることができてスライス単板の表面を天然
木蓮みにうずくり化できるようにした化粧板の製造法を
提供するにある。
本発明を以下、図示した実施例により詳述する。
木材を切削して形成したロータリー単板やスライス単板
のような複数の単板１を秋材色または春材色に染色した
後、単板１に熱硬化性樹脂を含浸させる。
のような複数の単板１を秋材色または春材色に染色した
後、単板１に熱硬化性樹脂を含浸させる。
熱硬化性樹脂を含浸させるに当っては、不飽和ポリエス
テル６８％と硬化剤としてスチレンを３２％の割合で配
合した含浸液中に単板１を浸漬し、２０ｍｒｔｔＨグに
減圧′して単板１に含浸液を１時間含浸させ、次いで常
圧に戻して２時間放置した後、単板１をロールで絞る。
テル６８％と硬化剤としてスチレンを３２％の割合で配
合した含浸液中に単板１を浸漬し、２０ｍｒｔｔＨグに
減圧′して単板１に含浸液を１時間含浸させ、次いで常
圧に戻して２時間放置した後、単板１をロールで絞る。
ロールで絞った複数の単板１を斜め方向に重ね合せた後
単板１間を圧締し、不飽和ポリエステルをスチレンで硬
化させて複数の単板１がスカーフ・ジヨイントで一体に
積層したフリッチを形成する。
単板１間を圧締し、不飽和ポリエステルをスチレンで硬
化させて複数の単板１がスカーフ・ジヨイントで一体に
積層したフリッチを形成する。
このフリッチを形成する各単板１間の接合面は不飽和ポ
リエステルで強固に一体化され、しかも単板１内に浸透
した不飽和ポリエステルは単板１のセルロースと共重合
して各単板１間の接合部４はいわゆるＷＦ６化されてい
る。
リエステルで強固に一体化され、しかも単板１内に浸透
した不飽和ポリエステルは単板１のセルロースと共重合
して各単板１間の接合部４はいわゆるＷＦ６化されてい
る。
このフリッチを単板１間の接合部３を切削する方向に切
削して厚みが０．３乃至０．５ｍｍのスライス単板２を
形成し、接合部３がスカーフジヨイントになったこのス
ライス単板２の裏面に第１図のように別の単板４を取着
した後、スライス単板２の表面をブラシで研−磨する。
削して厚みが０．３乃至０．５ｍｍのスライス単板２を
形成し、接合部３がスカーフジヨイントになったこのス
ライス単板２の裏面に第１図のように別の単板４を取着
した後、スライス単板２の表面をブラシで研−磨する。
スライス単板２の表面をブラッシングすると第２図のよ
う２こＷＦ６化した接合部３は硬いので磨耗することが
なく、一方接合部３間の中央部はＷＦ６化されてなくて
柔かいので磨耗して凹み、接合部３はあたかも天然木の
夏材部のように浮き立つので、スライス単板２の表面を
天然木蓮みにうずくり化できる。
う２こＷＦ６化した接合部３は硬いので磨耗することが
なく、一方接合部３間の中央部はＷＦ６化されてなくて
柔かいので磨耗して凹み、接合部３はあたかも天然木の
夏材部のように浮き立つので、スライス単板２の表面を
天然木蓮みにうずくり化できる。
上記の実施例にあってはスライス単板２に単板４を取着
した化粧板を形成したが、スライス単板２に単板４を取
着しないと化粧単板となる。
した化粧板を形成したが、スライス単板２に単板４を取
着しないと化粧単板となる。
また単板１を脱色した後熱硬化性樹脂を含浸させ、次い
でフリッチを形成すればミ明るい色調の化粧板を製造す
ることができる。
でフリッチを形成すればミ明るい色調の化粧板を製造す
ることができる。
更に複数の単板１を上下に積層してフリッチを形成し、
このフリッチを斜めに切断してスカーフジヨイントを有
するスライス単板２を形成してもよい。
このフリッチを斜めに切断してスカーフジヨイントを有
するスライス単板２を形成してもよい。
本発明は上記のような構成を有するので、熱硬化性樹脂
で強化された単板間の接合部を浮き立たせろことができ
、スライス単板の表面を天然木蓮みにうずくり化できる
ものである。
で強化された単板間の接合部を浮き立たせろことができ
、スライス単板の表面を天然木蓮みにうずくり化できる
ものである。
第１図は本発明の一実施例のブラッシング前の化粧板の
正面図、第２図は同上のブラッシング後の化粧板の正面
図であり、１は単板、２はスライス単板である。
正面図、第２図は同上のブラッシング後の化粧板の正面
図であり、１は単板、２はスライス単板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂を含浸させた複数の単板を圧締積層し
てフリッチを形成した後、単板間の接合面を切断する方
向にフリッチを切断して複数のスライス単板を形成し、
次いでスライス単板をブラッシングすることを特徴とす
る化粧板の製造法。 ２ 染色した単板でフリッチを形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造法。 ３ 脱色した単板でフリッチを形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製−造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289878A JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289878A JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5559906A JPS5559906A (en) | 1980-05-06 |
| JPS596202B2 true JPS596202B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=15092119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13289878A Expired JPS596202B2 (ja) | 1978-10-28 | 1978-10-28 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596202B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293705A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | プログラマブルコントロ−ラ |
-
1978
- 1978-10-28 JP JP13289878A patent/JPS596202B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293705A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | プログラマブルコントロ−ラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5559906A (en) | 1980-05-06 |
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