JPH0428521B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板など基板上に貼付けることにより
化粧板を得るために用いられる化粧単板の製法に
関する。

化粧単板を製造するにあたつて、従来は次のよ
うにして行なつていた。すなわち、原木よりスラ
イスして得たスライス単板１を第１図ａのように
凹凸金型１１，１２間に接着剤を介して多数枚積
層して第１図ｂのような集成フリツチ５を作成
し、この集成フリツチ５を第１図ｂにおける想像
線の方向に薄くスライスすることにより化粧単板
Ａを得るものである。ここで各単板１の片面には
転写フイルムより転写することにより夏材色に着
色したインキ層２が形成してあり、第２図に示す
ようにこのインキ層２が天然木における夏材部と
してこれ以外の部分が春材部として化粧単板Ａの
表面に表わることになり、この夏材部と春材部と
で化粧単板Ａに木目を表現するものである。しか
しながらこの製造方法にあつて、インキ層２の層
厚が薄いために、インキ層による夏材部の木目模
様を鮮明に化粧単板Ａの表面に表わすことができ
ないという問題があつた。そこでインキ層２の層
厚を厚くすることが望まれるが、転写フイルムに
インキ層２を厚く塗布するとインキの凝集力が大
きくなつてインキ層２が転写フイルムから剥れる
おそれがあると共に均一な厚みでインキ層２を形
成することが困難で、現実的な解決方法にはなら
ないものであつた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、インキ層を厚くする必要なくインキ層による
夏材部の厚みを厚く表現して木目模様を化粧単板
の表面に明確に表わすことができる化粧単板の製
造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、夏材部のインキ層を形成した単板を
樹脂シートを介して積層して樹脂シートによる透
明樹脂層が単板間に介在された状態で一体化され
た集成フリツチを作成し、この集成フリツチをス
ライスして化粧単板を得るようにすることにより
上記目的を達成し得たものであり、以下本発明を
詳細に説明する。

厚木をロータリーあるいはスライスして得られ
る単板１は必要に応じて脱色や染色等の処理を施
して所望する天然木の春材色にしてある。樹脂シ
ート３として透明なホツトメルト樹脂シート３ａ
を用いる場合は、このシート３ａの表面に所望す
る天然木の夏材色に着色したインキを印刷してイ
ンキ層２を施しておき、このシート３ａをインキ
層２側にて単板１の片面の略全面に亘つて第３図
のように重ね合わせ、これを一組として夏材部か
ら春材部へ移行する部分における天然木と同色に
着色した接着剤１５を介して多数組み積層して、
第１図ａに示すようにして集成フリツチ５を作成
し、さらに第１図ｂのイのようにこの集成フリツ
チ５をスライスして第４図の如き化粧単板Ａを得
るものである。ここで、インキ層２の色はインキ
層２が化粧単板Ａの表面に露出する部分W₁のみ
ならずシート３ａによる透明樹脂層４が化粧単板
Ａの表面に露出する部分W₂でも透明樹脂層４を
透過して化粧単板Ａの表面に現われることにな
り、巾広い部分でインキ層２による夏材部の表現
を行なうことができるのであり、加えてシート３
ａとしては任意の厚みのものを用いることができ
るので夏材部を表現する巾は任意に調整すること
ができることになる。また上記のようにインキ層
２をシート３ａに予じめ施しておいてこのシート
３ａを単板１に重ねるようにすることにより、転
写シートを用いて転写を行なうような手間を省略
することができるものである。

上記した構成について実施例により具体的に説
明する。

〈実施例 １〉 厚み40μの熱可塑性ポリウレタンで形成したホ
ツトメルト樹脂シートの表面に杉の夏材部色に着
色したインキを2μ厚でグラビア印刷した。これ
を杉の春材部色に染色したシナのロータリー単板
に接着剤を介してインキ面側で重ね、100℃で５
分間圧締することにより単板とホツトメルト樹脂
シートとを一体化した。次で樹脂面を同一方向に
揃えて着色接着剤を介してこの単板を多数枚積層
して金型間で加熱加圧することにより集成フリツ
チを作成し、この集成フリツチをスライスして、
夏材部が巾広く明確に表われた杉調の化粧単板を
得た。

〈実施例 ２〉 ホツトメルト樹脂シートの厚みを30μとし、ホ
ツトメルト樹脂シートと単板との圧締一体化の条
件を110℃、３分間とした他は実施例１と同様に
して、夏材部が巾広く明確に表われた杉調の化粧
単板を得た。

上記実施例１，２のものは主として板目調の木
目を有する化粧単板を得るようにしたものである
が、第５図の如き中央部に板目調の、両側に柾目
調の木目を有する化粧単板Ａの製造について以下
に説明する。すなわち、先ず第６図ａのように単
板１の表面にインキ層２を形成し、インキ層２上
に部分的に（特に巾方向の中央部）ホツトメルト
樹脂シート３ａを重ねて熱圧にてシート３ａを単
板１に溶融接着させ（第６図ｂ）、これを着色接
着剤を介して第１図ａのように多数枚積層して集
成フリツチ５を作成し、この集成フリツチ５を第
１図ｂのロのようにスライスすることにより、第
５図の如き中央部分が板目部分C₁両側部分が柾
目部分C₂となつた木目を有する化粧単板Ａを得
るものである。ここで、板目部分C₁と柾目部分
C₂とを有する天然木にあつては柾目部分C₂の夏
材部は巾が狭く、板目部分C₁の夏材部は巾が広
く表面に表われることになるが、上記のようにホ
ツトメルト樹脂シート３ａを板目部分C₁に対応
する位置にて積層してあることにより、第４図に
示す場合と同様にホツトメルト樹脂シート３ａに
よる透明樹脂層４で板目部分C₁の夏材部の巾を
広く表現できることになり天然木に類似する木目
の化粧単板Ａを得ることができるものである。
尚、第６図のように単板１にインキ層２を形成し
て上の上にホツトメルト樹脂シート３ａを重ねる
ようにするかわりに、第７図のようにポリプロピ
ン（OPP）フイルムやポリエチレンテレフタレ
ート（PET）フイルムを転写シート１３として
これにホツトメルト樹脂シート３ａを部分的に重
ね（主として巾方向の中央部）、転写シート１３
とホツトメルト樹脂シート３ａの表面に第８図に
示す如きホツトメルト樹脂シート３ａに対応する
部分に凹所１４を形成した版１９でインキを印刷
してインキ層２を施し、これをインキ層２側にて
接着剤を介して単板１と重ねて熱プレスすること
により、インキ層２の単板１への転写と同時にホ
ツトメルト樹脂シート３ａを単板１に溶着させる
ようにしてもよい。このようにすればインキ層２
の転写とホツトメルト樹脂シート３ａによる透明
樹脂層４の付与とが同時にできることにより、ま
た板目部分C₁の夏材部の境界域にグラデーシヨ
ンを付与することができることになる。

上記した構成について実施例により具体的に説
明する。

〈実施例 ３〉 厚み50μ、巾600mmのPETフイルムより形成し
た転写シートの巾方向中央部に厚み40μ、巾100
mmのホツトメルト樹脂シートを重ね、全巾W₁が
600mm、凹所の巾W₂が100mm、深さｂが40μの第８
図の如き版で、杉夏材色のインキを転写フイルム
からホツトメルト樹脂シートにかけて印刷した
（第７図）。これを接着剤を塗布した杉春材色の単
板に重ね合わせて100℃で３分間圧締した。次で
単板を着色接着剤を介して多数枚積層して金型間
で加熱加圧することにより集成フリツチを作成
し、この集成フリツチをスライスして、板目部分
の夏材部の巾が広く柾目部分の夏材部の巾が狭い
木目模様を有する杉調の化粧単板を得た。

〈実施例 ４〉 PETの転写シートに2μ厚で杉夏材色のインキ
を印刷し、これを600mm巾の単板の接着剤を塗布
した面に転写した。この転写単板のインキ面に単
板の巾方向中央部にて150mm巾のホツトメルト樹
脂シートを配置し、これを100℃、２分間で溶融
圧締した。次のこの単板を着色接着剤を介して集
成圧締することにより集成フリツチを作成し、こ
の集成フリツチをスライスして、板目部分の夏材
部の巾が広く柾目部分の夏材部の巾が狭い木目模
様を有する杉調の化粧単板を得た。尚、上記着色
接着剤としては夏材部から春材部に移行する部分
の天然杉の色に調色したものを用いた。

次に樹脂シート３として樹脂含浸不織布３ｂを
用いた場合について説明する。すなわち、先ず第
９図ａのように単板１に接着剤１６を塗布してお
き、インキ層２を印刷した転写シート１３を単板
１に重ねて（第９図ｂ）、次でプレスし（第９図
ｃ）、転写シート１３を剥してインキ層２を単板
１に転写する。一方、ポリエステルやビニロン、
レーヨン等の12ｇ／m²程度の薄い不織布１７を樹
脂液に通して樹脂を含浸しておき、（第９図ｅ）、
ウエツトな状態でこの樹脂含浸不織布３ｂをイン
キ層２側にて単板１上に重ね（第９図ｆ）、次で
これを離型紙２０を介してプレスして（第９図
ｇ）樹脂含浸布３ｂ中の樹脂を硬化せしめると共
に単板１に樹脂含浸不織布３ｂを接着させる。す
ると樹脂の硬化により樹脂含浸不織布３ｂは透明
となり、第９図ｈのようにインキ層２を介して単
板１に透明樹脂層４が形成できることになる。こ
こで不織布１７に含浸する樹脂としては冷圧硬化
タイプや熱圧硬化タイプのいずれでもよく、硬化
後に樹脂含浸不織布３ｂが透明になり、さらに単
板１を集成する際の接着剤と接着性のよいもので
あれば使用することができる。第９図ｈの工程の
後に、必要に応じて第１０図に示すように単板１
をエンボスロールにて処理して繊維方向に凹凸１
８を付与するようにしてもよい。次に上記第９図
ｈのものを着色接着剤を介して多数枚積層して、
第１図ａに示すようにして集成フリツチ５を作成
し、さらに第１図ｂのイのようにこの集成フリツ
チ５をスライスして第４図の如き化粧単板Ａを得
るものである。ここで、インキ層２の色はインキ
層２が化粧単板Ａの表面に露出する部分W₁のみ
ならず第４図の場合と同様に樹脂含浸不織布３ｂ
による透明樹脂層４が化粧単板Ａに露出する部分
W₂でも透明樹脂層４を透過して化粧単板Ａの表
面に現われることになり、巾広い部分でインキ層
２による夏材部の表現を行なうことができるので
あり、加えて不織布１７としては任意の厚みのも
のを用いることができるので夏材部を表現する巾
は任意に調整することができることになる。尚、
上記第９図に示すものにおいては樹脂含浸不織布
３ｂを単板１に積層したのち着色接着剤を介して
単板１を集成するようにしたが、予じめ単板１の
インキ層３と反対面に着色接着剤を塗布してお
き、樹脂含浸不織布３ｂを介して単板１を集成す
るようにしてもよい。また、第５図に示した如き
板目部分C₁と柾目部分C₂とを有する化粧単板Ａ
を製造する場合には、前記第６図や第７図の場合
と同様に板目部分C₁に対応する部分のみにて樹
脂含浸不織布３ｂを積ねるようにすれば、柾目部
分C₂の夏材部の巾を狭く、板目部分C₁の巾を広
く表現した化粧単板Ａを得ることができることに
なる。

上記した構成について実施例により具体的に説
明する。

〈実施例 ５〉 杉の春材色に染色したシナのロータリー単板の
片面に接着剤を塗布し、この上に杉夏材色にイン
キを印刷したポリエステルの50μ厚の転写シート
よりインキを転写した。一方、12ｇ／cm²のビニロ
ン不織布にウレタン樹脂を含浸した樹脂含浸不織
布をウエツトの状態で、単板のインキ層上に重
ね、圧力10Kg／cm²で１時間プレスした。これを不
織布面が同一方向に向くように、杉の夏材部より
春材部への移行部分の色に調色した着色接着剤を
介して多数枚積層し、得られた集成フリツチをス
ライスすることにより夏材部の巾が広く明確に表
現された木目を有する杉調の化粧単板を得た。

〈実施例 ６〉 実施例５と同様にして単板にインキ層を転写し
たのち、インキ層と反対側面にて単板に実施例５
と同様な着色接着剤を塗布して離型紙を被せてプ
レスした。次に離型紙を剥してこの多数枚の単板
をインキ層を同一方向に揃えた状態で、各単板間
に実施例５と同様なウエツトの樹脂含浸不織布を
介して積層し、得られた集成フリツチをスライス
することにより、夏材部の巾が広く明確に表現さ
れた木目を有する杉調の化粧単板を得た。

〈実施例 ７〉 厚み1.0mmの杉の春材色に染色したシナのロー
タリー単板の表裏両面に接着剤を塗布し、この単
板の片面に実施例５と同様な転写シートを他面に
離型紙を重ねてプレスした。次に離型紙を剥して
この多数枚の単板をインキ層を同一方向に揃えた
状態で、各単板間に実施例５と同様なウエツトの
樹脂含浸不織布を介して積層し、得られた集成フ
リツチをスライスすることにより、夏材部の巾が
広く明確に表現された木目を有する杉調の化粧単
板を得た。

〈実施例 ８〉 不織布としてポリエステル不織布を用いた他は
実施例５と同様にして夏材部の巾が広く明確に表
現された木目を有する杉調の化粧単板を得た。

〈実施例 ９〉 24ｇ／cm²の不織布を用いた他は実施例６と同様
にして夏材部の巾が広く明確に表現された木目を
有する杉調の化粧単板を得た。

上述のように本発明によれば、単板の表面に夏
材色に着色したインキ層を形成し、この単板を多
数枚樹脂シートを介して積層して樹脂シートによ
り透明樹脂層が各単板間に介在された状態で一体
化された集成フリツチを作成し、この集成フリツ
チをスライスするようにしたので、インキ層の色
はインキ層が化粧単板の表面に露出する部分のみ
ならず樹脂シートによる透明樹脂層が化粧単板の
表面に露出する部分でも透明樹脂層を透過して化
粧単板の表面に現われることになり、巾広い部分
でインキ層による夏材部の表現を行なうことがで
きて夏材部による木目表現を明確に行なうことが
できるものであり、しかも樹脂シートとしては任
意の厚みのものを用いることができて夏材部を表
現する巾を任意に調節することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは化粧単板の作成を示す工程の一
部の正面図と斜視図、第２図ａ，ｂは従来例の化
粧単板の拡大断面図、第３図は本発明の一実施例
における工程の拡大断面図、第４図は同上におけ
る化粧単板の拡大断面図、第５図は柾目部分と板
目部分とを有する化粧単板の正面図、第６図ａ，
ｂは本発明の他の実施例にむける工程の一部の拡
大断面図、第７図はさらに他の実施例における工
程の一部の拡大断面図、第８図は同上の実施例に
用いる版の正面図、第９図ａ乃至ｈは本発明の他
の実施例における工程の一部の拡大断面図、第１
０図はさらに他の実施例の一工程の斜視図であ
る。 １は単板、２はインキ層、３は樹脂シート、４
は樹脂層、５は集成フリツチである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単板の表面に夏材色に着色したインキ層を形
   成し、この単板を多数枚樹脂シートを介して積層
   して樹脂シートによる透明樹脂層が各単板間に介
   在された状態で一体化された集成フリツチを作成
   し、この集成フリツチをスライスすることを特徴
   とする化粧単板の製法。 ２ 樹脂シートの片面にインキ層を形成してイン
   キ層側にて樹脂シートを単板に重ねることによ
   り、単板の表面にインキ層を形成することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の化粧単板の製
   法。 ３ 樹脂シートを単板の全面に重ねて樹脂シート
   を介して多数枚の単板を重ねることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の化粧単板
   の製法。 ４ 樹脂シートを単板の表面に部分的に重ねて樹
   脂シートを介して多数枚の単板を重ねることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   化粧単板の製法。 ５ 樹脂シートとして透明のホツトメルト樹脂シ
   ートを用いることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれかに記載の化粧単板の製
   法。 ６ 樹脂シートとして樹脂含浸不織布を用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
   のいずれかに記載の化粧単板の製法。