JPS61213102A - 単板積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数の単板が所要の関係で積層接着された
単板積層板の製造方法に関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に特願昭５６−１９７５６３号において
、合板を構成する全部或いは任意複数枚の単板が、単板
のｍＮ方向へ所要の寸法づつずれて積層接着されており
、しかも同方向においてずれた寸法毎に段階的に合板の
厚さ方向へ屈曲しては合板の両面に対して平行に延在す
る構造の合板を提案した。

これにより、従来においては廃材、チップ或いは燃料等
としてしか利用出来なかった比較的短尺状の単板を使用
して長尺状の合板を形成し、木材資源の有効活用を可能
にしている。

また、同種の合板としては、比較的短尺状の単板相互を
接合して長尺状の接合単板を形成し、所要の長さ毎に切
断された接合単板相互を積層接着して板状体に形成され
た所謂単板積層材が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し乍、前者にあっては、積層接着される単板の端部相
互が、所要の寸法毎に合板の厚さ方向へ屈曲形成される
ため、このように製造された合板には厚さ方向に対する
単板端部の形状及び単板のの曲げ応力が少なからず残存
していた。このため、時間の経過等に伴ってこの単板端
部の形状及び単板の曲げ応力が合板の表面に顕在化して
該合板の表面が所要の寸法毎に凸状に変形する問題を有
していた。これにより高品質の合板が得られなかった。

また、後者の特に薄物にあっては、積層材強度が積層接
着される各接合単板の接合強度に大きく代作している。

通常この単板積層材は各単板相互がバットジヨイントさ
れているが、単板相互をスカーフジヨイントして接合強
度を得ている場合があり、このような場合、充分な接合
強度を得るには接合される各単板の端部を該単板の厚さ
に対し約８倍以上の勾配でスカーフカットする必要を有
している。然し乍、この勾配で効率的にスカーフカット
加工することは通常の単板にあっては事実上困難である
と共に、またこのような状態でスカーフカットされた単
板相互を接合するとき、その表面が平面状になるように
各スカーフカット面を互いに一致させてスカーフジヨイ
ントすることも事実上困難であった。このため高品質な
単板積層材が得られにくい問題を有していた。

「問題点を解決するための手段］ 第１発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、短尺状
の単板から長尺状の積層材を形成する際に表裏面の平面
性が優れ、かつ曲げ強度の高い単板積層板を形成するこ
とが可能な単板積層板の製造方法を提供することにある
。

また、第２発明は、比較的短尺状の単板から長尺状の積
層材を形成する際、その厚さを任意に変更可能な単板積
層板の製造方法を提供することにある。

このため第１発明は、長さが、略等しい多数の単板相互
を、少なくとも一方の端部が所要の間隔づつずれた傾斜
状に積層接着して単板積層材を形成する工程と、前記単
板積層材を、各単板の端部を残したその厚さ方向の適宜
中間部において厚さと直交する方向へ分割切断して一対
の積層板構成材を形成する工程と、前記一対の積層板相
互を、その非切断面が対向するように接着する工程と、
からなることを特徴とする単板積層板の製造方法、また
第２発明は、前記一対の積層板構成材相互を、その非切
断面に表われる各単板の端部が係合するように接着する
特許請求の範囲第１項記載の単板積層板の製造方法であ
る。

［発明の作用］ 第１発明によれば、長さが略等しく比較的短尺状の多数
の単板を、各単板の端部が所要の間隔づつずれた傾斜状
態で積層接着することにより単板積層材を形成したのち
、該単板積層材を、各単板の端部を残した厚さ方向の中
間部で該厚さと直交する方向へ分割切断して一対の積層
板構成材を形成する。そしてこれ等積層板構成材相互を
その非切断面に段差状に表われる各単板の端部が互いに
対応するように接着し、表裏面に、平面状の積層板構成
材の分割切断面が表われる単板積層板を形成する。これ
により、曲げ強度及び曲げこわさ等に優れ、また表裏面
の平面性が優れた長尺状の単板積層板が得られる。

また、第２発明は、一対の積層板構成材相互を接着する
際、両者間に所要厚さの単板を介在させるため、該単板
により形成される積層板の厚さを所要の厚さへ容易に変
更し得る。

［実施例］ 第１発明 以下、本発明方法の一実施例に従って実施例を説明する
。

先ず、単板積層板を説明すると、該単板積層板の概略を
示す第１図において、繊維方向が形成される単板積層板
１の厚さＴに応じた所要の長さ１１及び厚さｔからなる
多数の単板３は、その繊維を所要の方向（第１図に示す
水平方向）に向けた状態で、かつ夫々の繊維方向端部３
ａ・３ｂが水平方向へ所要の間隔１２づつずれた傾斜状
態に積層接着され、単板積層材（図示せず）が形成され
る。この単板積層材は、その表裏面において各単板３の
ＩＩｔＭ方向端部３ａ・３ｂが水平方向へ前記間隔１２
づつずれた段差状に表われる。そして該単板積層材を、
各単板３の繊維方向端部３ａ・３ｂを残したその厚さ方
向の中間部で水平方向へ分割切断し、一対の積層板構成
材５・６が形成される。該積層板構成材５・６の分割切
断面５ａ・６ａには、前記間隔皇２及び単板３の厚さｔ
に応じた傾斜角度の各単板３の水平切断面が、水平方向
へ連続した平面状に表われる。また、これら８！層板構
成材５・６の非切断面５ｂ・６ｂには間隔吏２づつずれ
た単板３の各繊維方向端部３ａ・３ｂが段差状に表われ
る。そして単板積層板１は、これら非切断面５ｂ・６ｂ
相互を対向させ、各繊維方向端部３ａ・３ｂとが互いに
接合されるように積層板構成材５・６相互を接着するこ
とにより形−成される。これにより単板積層材１の中間
部において各繊維方向端部３ａ・３ｂ相互が間隔皇２毎
に係合した状態で、かつ単板３相互が前記間隔１２及び
厚さｔに応じた傾斜角度でスカーフジヨイント状に積層
接着されたと同じ効果となり、表裏面が連続する平面状
の切断面５ａ・６ａからなる単板積層板１が形成される
。

尚、等厚の単板３を使用した場合、前記間隔１２、長さ
１１．厚さｔ及び厚さＴとの因において通常法の関係が
ある。

１２−１１　・ｔ／Ｔ 次に上記のように構成される単板積層板１の製造方法を
説明する。

単板積層材の概略を示す第２図及び該単板積層材の形成
状態を示す第３図において、前述したように各単板３は
、その繊維方向が所要の長さ１１に予め定尺取りされる
と共に各繊維が図示する略水平方向を向くように配列さ
れる。単板の厚さｔは、形成される単板積層板１の厚ざ
Ｔ１単板の長さ１１及び後述する間隔１２に応じて適宜
設定されるものであり、上記した各単板３は、夫々の繊
維方向端部３ａ・３ｂが水平方向へ所要の間隔１２づつ
ずれた傾斜状態に積層接着され、単板積層材７が形成さ
れる。該間隔皇２は単板３厚さｔと共に、形成される単
板積層板１の構成及び強度に応じて適宜設定されるもの
であり、一般に強度の高い単板積層板１を形成するには
、各単板３の厚さｔを小さくする一方間隔１２との比を
太き（とることによって傾斜角度を小さくし単板相互の
接着面積比率を大きくして所要の単板積層強度が得られ
る。尚、該間隔１２は、単板３の厚さｔに対し通常的１
０〜２００ｔ　（２００を以上であっても当然に実施可
能である。）に設定される。また、通常単板積層板１を
形成する場合には、該単板３の長さ皇１及び厚さＴは予
め決定されている場合が多く、前記間隔１２及び厚さｔ
を任意に変更することにより所要の単板積層板１が形成
される。

上記関係で形成された単板積層材７は、その表裏°面に
おいて各単板３の繊維方向端部３ａ・３ｂが水平方向へ
前記間隔吏２づつずれた段差状に表われる。

この単板積層材７を連続的に形成するには、先行する単
板３の繊維方向端部３ｂ（ｆｆｉ示する後端部）上面に
次位の単板３の繊維方向端部３ａ（図示する前端部）を
繊維方向へ前記間隔１２に応じた幅で順次重ね合わせた
後、これら各単板３の上面に対し、グルースプレッダ装
置９により分割切断する刃物への影響を考慮して酢酸ビ
ニル樹脂接着剤等の接着剤１１が塗付される。このとき
、先行するＩ！ｉＷ１方向端部３ｂ上面に次位の繊維方
向端部３ａが重ね合わせられているため、各単板３の繊
維方向端部３ｂには繊維方向端部３ａの重ね合わせ幅に
応じた接着剤１１（第３図において破線で示す）の未塗
付部１１ａが形成される。上記のように接着剤１１が塗
付された各単板３を、第３図に示すように繊維方向端部
３ａが水平方向へ間隔１２づつずれた状態で該間隔１２
及び単板の厚さｔに応じた傾斜角度で積層接着し、単板
積層材７が形成される。尚、該単板積層材７は、ホット
プレス装置（図示せず）等による加熱圧締により接着剤
１１の硬化を図った後、単板積層板１の長手方向の長さ
に応じて定尺切断されるか或いは、定尺切断後にホット
プレス装置により圧締される。

単板積層材７の分割切断状態を示す第４図、分割切断装
置例を示す第５図及びノーズバーと駆動ロールとを示す
第６図（Ａ）・（Ｂ）において、前記単板積層材７は、
分割切断装置１３によりその厚さ方向の中間部において
該単板積層材７の厚さ方向と直交する水平方向へ分割切
断され、一対の積層板構成材５・６が形成される。単板
積層材７が分割切断される位置は、各積層板構成材５・
６の非切断面５ｂ・６ｂと分割切断面５ａ・６ａへの最
も接近した厚さ口、ｔ２が単板積層板１の表層部の強度
に影響を与える要素であり、この厚さｔｌ、ｔ２の配分
を考慮した任意中間部であれば良く、必ずしも厚さ方向
の２等分位置でなくても良い。

また単板積層材７は分割切断装置１３により該単板積層
材７を構成する各単板３の繊維と直交する方向へ分割切
断される。然し乍、単板積層材７の分割切断力、向は、
必ずしも上記方向に限定されるものではない。一般に切
削ナイフを使用した場合には、単板積層０７を各単板３
の繊維方向へ分割切断する場合、傾斜状に配列された各
単板３の繊維に沿って分割切断されるため、切断抵抗が
大きくなると共に繊維の逆目により分割切断面５ａ・６
ａの平面性が損われる傾向を有しているので、逆目の影
響を受けにくい帯鋸等の切断装置を使用する場合にあっ
ては、上記方向に限定されるものではない。

該単板積層材７を分割切断する分割切断装置１３は、ノ
ーズバー１５と駆動ロール１７及び切削ナイフ１９とか
ら構成される。該ノーズバー１５の上面には第６図（Ａ
）に示すように単板積層材の下面に表われる各単板３の
繊維方向端部３ａを係合支持する前記間隔１２の多数の
段差部１５ａが形成される。また、駆動ロール１７は、
前記ノーズバー１５の上方において回転可能に支持され
、電動モータ（図示せず）に連結される駆動軸１７ａと
該駆動軸１７ａに装着される例えば硬質ウレタンゴム等
の弾性ロール１７ｂとから構成される。

そして該弾性ロール１７ｂの外周面には多数の段差部１
７Ｇが駆動軸１７ａの軸線方向へ前記間隔１２をおいた
テーバ状に形成される。該駆動ロール１７は、段差部１
７ｃにより単板積層材７の上面に表われる繊維方向端部
３ｂを係合支持しながら駆動軸１７ａの駆動に伴って単
板積層材７を第５図に示す実線矢印方向へ移動させる。

切削ナイフ１９は前記ノーズバー１５と駆動ロール１７
との中間部において駆動軸１７ａの軸線に略平行な刃先
を有し、前記ノーズバー１５により支持されながら駆動
ロール１７の回転に伴って移動する単板積層材７の厚さ
方向の中間部へ刃先を作用させることにより該単板積層
材７を分割切断し、積層板構成材５・６が形成される。

これにより各積層板構成材５・６の各分割切断面５ａ・
６ａが平面状からなるとともに各非切断面５ｂ・６ｂに
は繊維方向端部３ａ・３ｂが前記間隔１２毎に段差状に
表われる。

積層板構成材５・６相互の接着状態を示す第７図におい
て、分割切断装置１３により形成された少なくとも一方
の積層板構成材５における非切断面５ｂに接着剤（図示
せず）を塗付した後、非切断面５ｂ・６ｂを夫々対向さ
せ、かつ単板３の繊維方向を同一方向へ向けた状態で一
対の積層板構成材５・６が積層接着される。尚、一方の
非切断面５ｂに接着剤を塗付する際、該非切断面５ｂの
全体、従って各ｍ雑方向端部１ａ・１ｂの端面に接着剤
を塗付してもよいが、各単板３相互の接着強度は前記端
面相互の接着に余り影響されないため、該端面への接着
剤の塗付を回避してもよい。

このとき、一対の積層板構成材５・６は各非切断面５ｂ
・６ｂに表われるＩｌ緒力方向端部３ａ３ｂとが単板積
層板１の厚さ方向の中間部において互いに接合し合うよ
うに接着される。この結果、各非切断面５ｂ・６ｂ相互
の接着により各繊維方向端部３ａと３ｂとが係合され、
かつ単板３相互がスカーフジヨイント状に積層接着され
ることにより表裏面が連続する平面状の分割切断面５ａ
・６ａからなる単板積層板１が形成される。

このように本実施例方法は、各非切断面５ｂ・６ｂ相互
を各繊維方向端部３ａ・３ｂが係合するように接着する
ことにより、各単板３がスカーフジヨイント状に積層接
着され、短尺状の単板３を使用した長尺状の板にも拘ら
ず曲げ強度が高く、かつ平面状のすぐれた単板積層板１
を歩留りよく効率的に形成することが出来る。

本発明は、以下のように変更実施することが出来る。

上記説明において、単板積層材７を圧締するとき、比較
的弱い圧締力により単板３相互の接着を図るものとした
が、この圧締力を大きくし、該単板積層材７を構成する
各単板３を前記間隔１２毎で、その表裏面に各繊維方向
端部３ａ・３ｂに応じた凸部が残るように厚さ方向へ屈
曲させて単板積層材７を形成する方法であっても良い。

また、上記圧締力を更に大きくし、第８図に示すように
その表裏面が平面状からなり、特願昭５６−１９７５６
３号に示す合板と同様の単板積層材７を形成する方法で
あっても良い。

本実施例方法は、ｒａｍ方向が所要の長さ１１に定尺化
された多数の単板３を使用し、積層板構成材５・６相互
の接着時に各非切断面５ｂ・６ｂに表われるｍＭ方向端
部３ａ・３ｂ相互を係合させて接着するものとしたが、
各非切断面５ｂ・６ｂ相互をずらせたり、１１１ｔＨ方
向端部３ａ・３ｂ相互の間に空隙を形成したり、或いは
第９図に示すように、繊維方向の長さが１１°（１１＞
１１°）の単板４とｍ線方向が長さ１１の単板３とをラ
ンダムに配置し、これら単板３及び４を傾斜状態に積層
接着することにより単板積層板１を形成する。このとき
、第１０図に示すように、単板３・４の繊維方向端部３
ａ・３ｂ、４ａ・４ｂ相互間に若干の空隙４１が形成さ
れるが、使用用途によっては実用上、充分な単板積層板
１が得られる。また、美感を重視する用途にあっては、
パテ等により該空隙４１を充填補修することにより更に
高品質な単板積層板１が得られる。

本実施例方法は、各単板３相互の繊維が同一の方向を向
くように配列するものとしたが、異なる方向に繊維を有
する単板３を散在させて単板積層板１を形成する方法で
あっても良い。

本実施例方法は、各単板３の繊維を所定の方向に向ける
ことにより単板積層板１を形成するものとしたが、例え
ば第１１図に示すように、ｌ１ｍ方向を水平方向に向け
た第１単板４５と該第１単板４５の繊維と直交する方向
に繊維を向けた第２単板４７とを接合して接合単板４９
を形成し、これら接合単板４９相互を、第２単板４７の
端部４７ａが所要の方向へ所要の間隔１２づつずれた傾
斜状態で積層接着し、単板積層材５１を形成する。

次に、端部４７ａを残した状態でかつ第１積層板構成材
５３の上面及び第２積層板構成材５５の下面に第２単板
４７の繊維が表われるように単板積層材５１の厚さ方向
の中間部（第１１図において破線で示す）において該単
板積層材５１を分割切断して、第１及び第２積層板構成
材５３・５５を形成する。次に第１２図に示すように第
１積層板構成材５３の非切断面に表われる第１単板４５
の端部４５ａと第２積層板構成材５５の非切断面に表わ
れる第２単板４７の端部４７ａとが互いに接合されるよ
うにこれら第１及び第２積層板構成材５３及び５５とを
接着して表層部及び！Ｊ１層部と中間部に位置する単板
のｍＭが互いに直交するように配列された単板積層板５
２を形成する方法であっても良い。この場合、表層部及
び裏層部と中間部との繊維方向が互いに異なるため、合
板強度の高い単板積層板５２が得られる。尚、第１１図
及び第１２図に示す場合と繊維方向が異なるように配列
された単板を使用する場合であっても、当然に実施可能
である。また、この単板積層板５２を形成するとき、予
め第１単板４５を、その端部が所要の間隔１２づつずれ
た傾斜状に積層接着して第１単板積層材を、同様にして
第１単板と異なる方向に繊維を有する第２単板４７を、
その端部が所要の間隔１２づつずれた傾斜状に積層接着
して第２単板積層材を夫々形成したのち、これら第１及
び第２単板積層材を金弟１及び第２単板４５・４７の端
部が係合するように接着して単板積層材５１を形成する
方法であっても実施し得る。

本実施例方法は、単板積層板１の略中間部において各繊
維方向端部３ａ・３ｂ相互が係合された単板積層板１を
形成するものとしたが、第１３図に示すように８１１１
方向端部３ａ・３ｂが所要の勾配で予めスカーフカット
された多数の単板３を傾斜状に積層接着して単板積層材
７を形成した後、単板積層材７から分割切断された一対
の積層板構成材５・６相互を接着するとき、繊維方向端
部３ａ・３ｂのスカーフカット面とを互いに一致させて
積層板構成材５相互を接着することにより単板積層板１
を形成する方法であってもよい。この場合、第１４図に
示すように、単板積層板１に中間部において各単板３繊
維方向端部３ａ・３ｂがスカーフジヨイントされるため
、繊維方向端部３ａ・３ｂがバットジヨイント状に接合
された単板積層板１に比べ強度が高いものである。

上記説明は、分割切断された一対の積層板構成材５・６
を順次接着することにより単板８ｉ層板１を形成する方
法としたが、分割切断された例えば一方の８ＩＭ板構成
材５と次の分割切断により形成された他方の積層板構成
材６とを順次接着することにより積層板構成材５・６と
を連続的に接着して単板積層板１を形成する方法であっ
ても当然に実施可能である。

また、単板積層板１を構成する単板としては、ベニヤレ
ースにより削成されたベニヤ単板或いは木材のひき板等
の木質系の全ての板を当然に包含するものである。

第２発明 積層板構成材及び中板用の単板の積層状態を示す第１５
図及び単板積層板の概略を示す第１６図において、第１
発明の実施例に示す方法により一対の積層板構成材５・
６を形成した後、これら積層板構成材５・６相互を接着
するとき、積層板構成材５・６の繊維と直交する方向に
繊維を有する中板用の単板４３を積層板構成材５・６相
互間に配置し、これら積層板構成材５・６及び単板４３
とを積層接着することにより単板積層板４２が形成され
る。

このように、単板積層板４２の中間に積層板構成材５・
６の繊維と直交する方向に繊維を有する単板４３が配置
されるため、実質的に合板と同等の構成になり、異方性
の少ない高い板強度の単板積層板４２を効率的に形成す
ることが出来る。また、積層板構成材５・６相互間に単
板４３が配置されるため、第１発明により得られる単板
積層板１の厚さを該単板４３に応じて所要の厚さに容易
に変更し得る。

上記説明は、積層板構成材５・６相互間に該積層板構成
材５・６の繊維と異なる方向に繊維を有する単板４３を
介在させるものとしたが、第２発明は該単板４３により
形成される単板積層板４２の厚さを所要の厚さに調節す
るものであり、従って積層板構成材５・６と同方向にｌ
ＩＭを有する単板４３を介在させる方法であってもよい
。また、上記説明は、積層板構成材５・６の各非切断面
５ｂ・６ｂに表われる各繊維方向端部３ａ・３ｂが対向
させると共に該積層板構成材５・６間に単板４３を介在
させるものとしたが、単板積層板４２の厚さに応じて各
繊維方向端部３ａ・３ｂとの対向状態をずらすことによ
り単板積層材４２の厚さを変更し得る。

［発明の効果］ このように第１発明は、短尺状の単板から長尺状の積層
材を形成する際に表裏面の平面性が優れ、かつ曲げ強度
の高い単板積層板を形成することが可能な単板積層板の
製造方法を、また第２発明は、比較的短尺状の単板から
長尺状のＷ４！！ｉ材を形成する際、その厚さを任意に
変更可能な単板積層板の製造方法を提供することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は、第１発明を示すものであり、第
１図は単板積層板の概略を示す斜視図、第２図は単板積
層材の概略を示す斜視図、第３図は単板積層材の形成状
態を示す説明図、第４図は単板積層材の分割切断状態を
示す斜視図、第５図は分割切断装置例を示す説明図、第
６図（Ａ）はノーズバーを示す斜視図、第６図（Ｂ）は
駆動ロールとを示す斜視図、第７図は積層板構成材相互
の接着状態を示す説明図、第８図乃至第１４図は本発明
の変更実施例を示す説明図、また、第１５図及び第１６
図は第２発明を示すものであり、第１５図は、積層状態
を示す斜視図、第１６図は単板積層板の概略を示す斜視
図である。 図中１は単板積層板、３は単板、３ａ・３ｂは端部、５
・６は積層板構成材、５ａ・６ａは分割切断面、５ｂ・
６ｂは非切所面、７は単板積層材、４２は単板積層板、
４３は単板、１１は長さ、皇２は間隔である。 手続補正書（自発） 昭和６０年５月０７日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、長さが、略等しい多数の単板相互を、少なくと
   も一方の端部が所要の間隔づつずれた傾斜状に積層接着
   して単板積層材を形成する工程と、前記単板積層材を、
   各単板の端部を残したその厚さ方向の適宜中間部におい
   て厚さと直交する方向へ分割切断して一対の積層板構成
   材を形成する工程と、 前記一対の積層板相互を、その非切断面が対向するよう
   に接着する工程と、 からなることを特徴とする単板積層板の製造方法。
2. （２）、前記一対の積層板構成材相互を、その非切断面
   に表われる各単板の端部が係合するように接着する特許
   請求の範囲第１項記載の単板積層板の製造方法。
3. （３）、前記単板積層材は、加圧圧締により各単板が各
   単板の端部に応じて厚さ方向へ屈曲形成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の単板積層板の製造
   方法。
4. （４）、長さが、略等しい多数の単板相互を、少なくと
   も一方の端部が所要の間隔づつずれた傾斜状に積層接着
   して単板積層材を形成する工程と、前記単板積層材を、
   各単板の端部を残したその厚さ方向の適宜中間部におい
   て厚さと直交する方向へ分割切断して一対の積層板構成
   材を形成する工程と、 前記一対の積層板構成材相互を、その非切断面を対向さ
   せると共に相互間に中板用単板を介在させて接着する工
   程と、 からなることを特徴とする単板積層板の製造方法。