JPH024402B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024402B2 JPH024402B2 JP17257579A JP17257579A JPH024402B2 JP H024402 B2 JPH024402 B2 JP H024402B2 JP 17257579 A JP17257579 A JP 17257579A JP 17257579 A JP17257579 A JP 17257579A JP H024402 B2 JPH024402 B2 JP H024402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- joint
- thickness
- finger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は幅狭な合板や短尺の合板を接合して広
幅や長尺の合板とする方法に関し、詳しくは従来
のフインガージヨイント法のフインガー形状と接
合方法を改良し厚さが15mm以下程度の薄合板の接
合にも適した接合方法を提供することにある。従
来合板の接合方法としては第１図の様なスカーフ
ジヨイント法が一般的で、使用される合板の厚み
も2.5〜４mm程度のものがほとんどである。所が
スカーフジヨイント法においてジヨイント部が素
材合板と同程度の強度を得るには合板１，２の厚
さａに対し接合部の長さｂを８〜12倍にする必要
があり、合板の重なり面積が広くなつてロスが多
い。又、接合に際しては接合面に使用する接着剤
が完全に硬化するまで合板を圧締しておかねばな
らず接合の作業性が劣るとともに圧締中には合板
が相互にずれを生じやすく平滑な接合表面は得難
たかつた。一方、集成材や挽き板など比較的厚い
木材の接合方法としては第２図の様なフインガー
ジヨイント法が一般的である。 フインガージヨイント法は相互に完全に嵌合す
る一対のフインガー状に加工された木材３，４を
接合する方法であるから、木材３，４の重なり面
積はフインガーのピツチや長さを調整することで
木材の厚さに対する比を調整出来、スカーフジヨ
イントの欠点であつた木材の重なりによるロスが
少なくなる。又、木材の接合作業性においても、
フインガーを嵌合するだけで木材間のずれはなく
なるから接着剤が硬化するまで木材を圧締する必
要がなく、前記のスカーフジヨイントの欠点が大
幅に改善される。 そこで、厚さが15mm以下程度の合板や薄板にも
フインガージヨイント法を利用出来れば板材のロ
スも少くなり接合作業性も大幅に向上出来るが、
合板や薄板の場合には加工出来るフインガーのピ
ツチや長さに限度があり所望の強度と接合部表面
の平滑性を得ることは出来なかつた。すなわち、
フインガージヨイント部の曲げ強度はジヨイント
の重なり面積を大きくしておいても板材の表・裏
面のバツトジヨイント部５に応力が集中しやす
い。特に合板を用いる場合には第３図に示す様
に、合板１，２を構成する単板が繊維方向を交互
に直交させているから、接合方向と単板の繊維方
向が直交する単板６部分の強度は接合部分の曲げ
強度にはほとんど寄与しない。従つて、合板の表
単板７や裏単板８を切断してしまう様なバツトジ
ヨイント９を施こすと、接合部の曲げ強度は素材
合板の30％程度に低下してしまう。又、フインガ
ー部を嵌合させる時木材の厚さが薄い場合や合板
の場合は接合方向と単板の繊維方向が直交する単
板６部分で裂けたり接合部分が脹れて平滑な接合
面も得がたい。 そこで本発明者は合板を板材とするフインガー
ジヨイント法を検討の結果、まず接合部の強度を
向上させかつ安定させる方法として、接合部表・
裏面の応力集中をなくすために、バツトジヨイン
トをなくしてスカーフジヨイント形状とするとと
もに最外側の接着面の方向と応力のかかる方向と
が一致しないようにかつ繊維方向と接着方向が一
致する様にして、接合方向と単板６の繊維方向が
平行する接合部分を出来る限り大きくする様なフ
インガー形状とすれば良いことを実験的に見い出
した。 所が実施に際し厚さが15mm程度の薄い合板表面
及び裏面を正確に嵌合するスカーフジヨイント形
状に切削加工することは非常に困難であつた。す
なわち合板は各枚ごとあるいは同一板内において
も厚さにばらつきがあり日本農林規格において厚
さ３〜20mmの範囲では表示厚さの±３％〜±４％
の誤差が認められている。 従つてせつかく正確に合板の表面及び裏面のみ
をスカーフジヨイント形状に切削加工しても、嵌
合時に合板の表面又は裏面のスカーフジヨイント
部が段違いになつたり、すき間を生じることとな
る。そこで更に上記の欠点を解決する方法を検討
の結果、合板の表単板の繊維方向と平行する方向
に接合する場合、表単板を切断しないバツトジヨ
イントを有するフインガー加工を施し、嵌合して
後、該嵌合部を平滑に研削してスカーフジヨイン
ト形状とすることにより合板の厚さ不同をも吸収
する強度の高い平滑な合板の接合方法を完成した
ものである。 すなわち本発明は 合板１，２の表単板７の繊維方向に平行に相対
向する端部が相互に嵌合する一対のフインガー状
に切削加工し、これを順次嵌合接着させて合板を
接合するフインガージヨイント方法において、 まず合板１，２の端部に施こす一対のフインガ
ーの形状が、合板１，２を相互に嵌合させた時、
嵌合部の合板１，２の表面及び裏面の一部が表単
板７と裏単板８を残す程度のバツトジヨイント形
状９になるように切削加工し、ついで該合板１，
２の一対のフインガー部を常用の接着剤を介して
嵌合させ、接着剤を硬化させた後、該合板１，２
の嵌合部を含む表単板７又は表単板７と裏単板８
をバツトジヨイント形状９がスカーフジヨイント
形状となる厚さにまで平滑に研削することを特徴
とする、合板の端部接合方法に係わる。 図面により本発明を詳述する。 第３図は本発明の方法により接合されるフイン
ガー加工を施した合板を示す斜視図である。すな
わち１，２は厚さが５mm〜15mm程度の合板で、合
板の表単板７及び裏単板８の繊維方向が合板の接
合方向と平行となる様にしかつ表単板７及び裏単
板８のバツトジヨイント部９は表単板７及び裏単
板８の一部を残す程度に切削されている。 フインガーのピツチと長さは、合板の厚さに対
する、フインガー部の長さの合計との比が６以上
でフインガーピツチは２以上であることが合板の
曲げ強度の面から好ましい。なおフインガー加工
は常用の木工用カツターを用いて行なう。 ついで該合板を第４図の様に嵌合させる。嵌合
部には常用の尿素樹脂やフエノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂接着剤な
どを介在させる。接着剤の硬化は常温に放置して
も熱圧を行なつても良い。 第５図は以上の工程で得た合板の嵌合部を含む
表単板７及び裏単板８表面をバツトジヨイント部
がスカーフジヨイント形状となる厚さにまで平滑
に研削した状態を示す斜視図である。合板表・裏
面の研削は常用のサンダーやプレーナーなどの研
削機を用いて実施する。 なお研削は合板の表単板表面だけとし、裏単板
面にはバツトジヨイントを残しておいても実用上
充分な接合強度は得られる。 以上の様に本願発明の方法により製造された接
合合板は 合板の表単板又は表単板及び裏単板がスカー
フジヨイント形状で芯板部分がフインガージヨ
イント形状で接合されているから接合方向に対
して直交する曲げ荷重がかかつた時も表面及び
裏面のジヨイント部に応力が集中せず、かつ表
単板及び裏単板が曲げ荷重に対して圧縮抵抗及
び引張り抵抗力として動き、フインガージヨイ
ントであるにもかかわらずスカーフジヨイント
のメリツトも生かし所望の強度を得ることが出
来る。 あらかじめ合板の表単板及び裏単板をバツト
ジヨイント形状として接合後、平滑に研削する
から合板相互に厚み不同があつても表面平滑な
接合合板が得られ、薄紙化粧紙等を貼着しても
接合部の目立たない長尺や幅広の化粧合板が製
造出来るなど本発明の方法により得られる接合
合板は化粧合板の基板としての利用範囲は極め
て広い。 つぎに本発明の実施例を記す。 実施例 １ 表・裏単板厚さ1.0mm、中板厚さ2.4mm、芯板厚
さ1.35mmからなる仕上り厚さ８mmの５プライ合板
に第３図に示す様な形状のフインガーピツチが２
でピツチの幅が４mm、フインガー長さ15mm、表・
裏単板への切り込み深さ0.2mmのフインガージヨ
イント加工を施した。ついで該合板のフインガー
部に尿素樹脂接着剤を介して第４図の様に嵌合さ
せたのち110℃で２分間熱圧し接着剤を硬化させ
接合した。 つづいて該接合合板の表・裏面を厚み規正サン
ダーにより表・裏単板表面から0.3mm厚さだけ研
削して第５図の様な求める厚さ7.4mmの接合板を
得た。 比較例として実施例１と同一厚さの単板構成か
らなる５プライ合板に実施例１とは同一寸法では
あるが表・裏単板を切断した従来形状のフインガ
ージヨイント加工を施し、これを接着接合後、実
施例１と同様に表・裏単板の表面を研削して厚さ
7.4mmの接合合板とした。 上記本発明の方法により作成した接合合板と比
較例の接合合板を曲げ試験に供した。 結果は第１表に示すごとく本発明の方法による
接合合板の曲げ強度は素材合板の約80％の強度が
得られたのに対し、比較例の接合合板の曲げ強度
は素材合板の約35％の強度しか得られなかつた。 【表】 〔曲げ強度（Kg／cm2）は３点支持による荷重試験
により次式で求めた。 曲げ強度＝3PbL／2bh2（Kg／cm2） Pb：最大荷重（Kg） Ｌ：スパン（cm） ｂ：幅 （cm） ｈ：厚 さ（cm）〕
幅や長尺の合板とする方法に関し、詳しくは従来
のフインガージヨイント法のフインガー形状と接
合方法を改良し厚さが15mm以下程度の薄合板の接
合にも適した接合方法を提供することにある。従
来合板の接合方法としては第１図の様なスカーフ
ジヨイント法が一般的で、使用される合板の厚み
も2.5〜４mm程度のものがほとんどである。所が
スカーフジヨイント法においてジヨイント部が素
材合板と同程度の強度を得るには合板１，２の厚
さａに対し接合部の長さｂを８〜12倍にする必要
があり、合板の重なり面積が広くなつてロスが多
い。又、接合に際しては接合面に使用する接着剤
が完全に硬化するまで合板を圧締しておかねばな
らず接合の作業性が劣るとともに圧締中には合板
が相互にずれを生じやすく平滑な接合表面は得難
たかつた。一方、集成材や挽き板など比較的厚い
木材の接合方法としては第２図の様なフインガー
ジヨイント法が一般的である。 フインガージヨイント法は相互に完全に嵌合す
る一対のフインガー状に加工された木材３，４を
接合する方法であるから、木材３，４の重なり面
積はフインガーのピツチや長さを調整することで
木材の厚さに対する比を調整出来、スカーフジヨ
イントの欠点であつた木材の重なりによるロスが
少なくなる。又、木材の接合作業性においても、
フインガーを嵌合するだけで木材間のずれはなく
なるから接着剤が硬化するまで木材を圧締する必
要がなく、前記のスカーフジヨイントの欠点が大
幅に改善される。 そこで、厚さが15mm以下程度の合板や薄板にも
フインガージヨイント法を利用出来れば板材のロ
スも少くなり接合作業性も大幅に向上出来るが、
合板や薄板の場合には加工出来るフインガーのピ
ツチや長さに限度があり所望の強度と接合部表面
の平滑性を得ることは出来なかつた。すなわち、
フインガージヨイント部の曲げ強度はジヨイント
の重なり面積を大きくしておいても板材の表・裏
面のバツトジヨイント部５に応力が集中しやす
い。特に合板を用いる場合には第３図に示す様
に、合板１，２を構成する単板が繊維方向を交互
に直交させているから、接合方向と単板の繊維方
向が直交する単板６部分の強度は接合部分の曲げ
強度にはほとんど寄与しない。従つて、合板の表
単板７や裏単板８を切断してしまう様なバツトジ
ヨイント９を施こすと、接合部の曲げ強度は素材
合板の30％程度に低下してしまう。又、フインガ
ー部を嵌合させる時木材の厚さが薄い場合や合板
の場合は接合方向と単板の繊維方向が直交する単
板６部分で裂けたり接合部分が脹れて平滑な接合
面も得がたい。 そこで本発明者は合板を板材とするフインガー
ジヨイント法を検討の結果、まず接合部の強度を
向上させかつ安定させる方法として、接合部表・
裏面の応力集中をなくすために、バツトジヨイン
トをなくしてスカーフジヨイント形状とするとと
もに最外側の接着面の方向と応力のかかる方向と
が一致しないようにかつ繊維方向と接着方向が一
致する様にして、接合方向と単板６の繊維方向が
平行する接合部分を出来る限り大きくする様なフ
インガー形状とすれば良いことを実験的に見い出
した。 所が実施に際し厚さが15mm程度の薄い合板表面
及び裏面を正確に嵌合するスカーフジヨイント形
状に切削加工することは非常に困難であつた。す
なわち合板は各枚ごとあるいは同一板内において
も厚さにばらつきがあり日本農林規格において厚
さ３〜20mmの範囲では表示厚さの±３％〜±４％
の誤差が認められている。 従つてせつかく正確に合板の表面及び裏面のみ
をスカーフジヨイント形状に切削加工しても、嵌
合時に合板の表面又は裏面のスカーフジヨイント
部が段違いになつたり、すき間を生じることとな
る。そこで更に上記の欠点を解決する方法を検討
の結果、合板の表単板の繊維方向と平行する方向
に接合する場合、表単板を切断しないバツトジヨ
イントを有するフインガー加工を施し、嵌合して
後、該嵌合部を平滑に研削してスカーフジヨイン
ト形状とすることにより合板の厚さ不同をも吸収
する強度の高い平滑な合板の接合方法を完成した
ものである。 すなわち本発明は 合板１，２の表単板７の繊維方向に平行に相対
向する端部が相互に嵌合する一対のフインガー状
に切削加工し、これを順次嵌合接着させて合板を
接合するフインガージヨイント方法において、 まず合板１，２の端部に施こす一対のフインガ
ーの形状が、合板１，２を相互に嵌合させた時、
嵌合部の合板１，２の表面及び裏面の一部が表単
板７と裏単板８を残す程度のバツトジヨイント形
状９になるように切削加工し、ついで該合板１，
２の一対のフインガー部を常用の接着剤を介して
嵌合させ、接着剤を硬化させた後、該合板１，２
の嵌合部を含む表単板７又は表単板７と裏単板８
をバツトジヨイント形状９がスカーフジヨイント
形状となる厚さにまで平滑に研削することを特徴
とする、合板の端部接合方法に係わる。 図面により本発明を詳述する。 第３図は本発明の方法により接合されるフイン
ガー加工を施した合板を示す斜視図である。すな
わち１，２は厚さが５mm〜15mm程度の合板で、合
板の表単板７及び裏単板８の繊維方向が合板の接
合方向と平行となる様にしかつ表単板７及び裏単
板８のバツトジヨイント部９は表単板７及び裏単
板８の一部を残す程度に切削されている。 フインガーのピツチと長さは、合板の厚さに対
する、フインガー部の長さの合計との比が６以上
でフインガーピツチは２以上であることが合板の
曲げ強度の面から好ましい。なおフインガー加工
は常用の木工用カツターを用いて行なう。 ついで該合板を第４図の様に嵌合させる。嵌合
部には常用の尿素樹脂やフエノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂接着剤な
どを介在させる。接着剤の硬化は常温に放置して
も熱圧を行なつても良い。 第５図は以上の工程で得た合板の嵌合部を含む
表単板７及び裏単板８表面をバツトジヨイント部
がスカーフジヨイント形状となる厚さにまで平滑
に研削した状態を示す斜視図である。合板表・裏
面の研削は常用のサンダーやプレーナーなどの研
削機を用いて実施する。 なお研削は合板の表単板表面だけとし、裏単板
面にはバツトジヨイントを残しておいても実用上
充分な接合強度は得られる。 以上の様に本願発明の方法により製造された接
合合板は 合板の表単板又は表単板及び裏単板がスカー
フジヨイント形状で芯板部分がフインガージヨ
イント形状で接合されているから接合方向に対
して直交する曲げ荷重がかかつた時も表面及び
裏面のジヨイント部に応力が集中せず、かつ表
単板及び裏単板が曲げ荷重に対して圧縮抵抗及
び引張り抵抗力として動き、フインガージヨイ
ントであるにもかかわらずスカーフジヨイント
のメリツトも生かし所望の強度を得ることが出
来る。 あらかじめ合板の表単板及び裏単板をバツト
ジヨイント形状として接合後、平滑に研削する
から合板相互に厚み不同があつても表面平滑な
接合合板が得られ、薄紙化粧紙等を貼着しても
接合部の目立たない長尺や幅広の化粧合板が製
造出来るなど本発明の方法により得られる接合
合板は化粧合板の基板としての利用範囲は極め
て広い。 つぎに本発明の実施例を記す。 実施例 １ 表・裏単板厚さ1.0mm、中板厚さ2.4mm、芯板厚
さ1.35mmからなる仕上り厚さ８mmの５プライ合板
に第３図に示す様な形状のフインガーピツチが２
でピツチの幅が４mm、フインガー長さ15mm、表・
裏単板への切り込み深さ0.2mmのフインガージヨ
イント加工を施した。ついで該合板のフインガー
部に尿素樹脂接着剤を介して第４図の様に嵌合さ
せたのち110℃で２分間熱圧し接着剤を硬化させ
接合した。 つづいて該接合合板の表・裏面を厚み規正サン
ダーにより表・裏単板表面から0.3mm厚さだけ研
削して第５図の様な求める厚さ7.4mmの接合板を
得た。 比較例として実施例１と同一厚さの単板構成か
らなる５プライ合板に実施例１とは同一寸法では
あるが表・裏単板を切断した従来形状のフインガ
ージヨイント加工を施し、これを接着接合後、実
施例１と同様に表・裏単板の表面を研削して厚さ
7.4mmの接合合板とした。 上記本発明の方法により作成した接合合板と比
較例の接合合板を曲げ試験に供した。 結果は第１表に示すごとく本発明の方法による
接合合板の曲げ強度は素材合板の約80％の強度が
得られたのに対し、比較例の接合合板の曲げ強度
は素材合板の約35％の強度しか得られなかつた。 【表】 〔曲げ強度（Kg／cm2）は３点支持による荷重試験
により次式で求めた。 曲げ強度＝3PbL／2bh2（Kg／cm2） Pb：最大荷重（Kg） Ｌ：スパン（cm） ｂ：幅 （cm） ｈ：厚 さ（cm）〕
第１図は従来のスカーフジヨイント法により接
合された合板を示す斜視図、第２図は従来のフイ
ンガージヨイント法により接合された木材を示す
斜視図。第３図は本発明の方法に使用される一対
のフインガー加工を施した合板を示す斜視図。第
４図は第３図のフインガー部を接合した状態を示
し、第５図は第４図に示す接合合板の接合部を平
滑に研削した求める接合合板を示す斜視図。 １，２……接合される薄い合板、３，４……接
合される厚い木材、５……厚い木材のバツトジヨ
イント加工部、６……合板の中板、７……合板の
表単板、８……合板の裏単板、９……合板の表単
板、裏単板のバツトジヨイント加工部。
合された合板を示す斜視図、第２図は従来のフイ
ンガージヨイント法により接合された木材を示す
斜視図。第３図は本発明の方法に使用される一対
のフインガー加工を施した合板を示す斜視図。第
４図は第３図のフインガー部を接合した状態を示
し、第５図は第４図に示す接合合板の接合部を平
滑に研削した求める接合合板を示す斜視図。 １，２……接合される薄い合板、３，４……接
合される厚い木材、５……厚い木材のバツトジヨ
イント加工部、６……合板の中板、７……合板の
表単板、８……合板の裏単板、９……合板の表単
板、裏単板のバツトジヨイント加工部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合板１，２の表単板７の繊維方向に平行に相
対向する端部が相互に嵌合する一対のフインガー
状に切削加工し、これを順次嵌合接着させて合板
を接合するフインガージヨイント方法において、 まず合板１，２の端部に施こす一対のフインガ
ーの形状が、合板１，２を相互に嵌合させた時嵌
合部の合板１，２の表面及び裏面の一部が表単板
７と裏単板８を残す程度のバツトジヨイント形状
９になるように切削加工し、ついで該合板１，２
の一対のフインガー部を常用の接着剤を介して嵌
合させ、接着剤を硬化させた後、該合板１，２の
嵌合部を含む表単板７又は表単板７及び裏単板８
をバツトジヨイント形状９がスカーフジヨイント
形状となる厚さにまで平滑に研削することを特徴
とする、合板の端部接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17257579A JPS5695608A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of joining end section of veneer board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17257579A JPS5695608A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of joining end section of veneer board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695608A JPS5695608A (en) | 1981-08-03 |
| JPH024402B2 true JPH024402B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15944368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17257579A Granted JPS5695608A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of joining end section of veneer board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5695608A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7061920B2 (ja) * | 2018-04-24 | 2022-05-02 | 清水建設株式会社 | 集成材およびその製造方法 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17257579A patent/JPS5695608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695608A (en) | 1981-08-03 |
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