CN214687028U - 具有卯榫结构的细木工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有卯榫结构的细木工板，该细木工板包括板芯层，所述板芯层的顶面和底面分别覆有第一中板层和第二中板层，所述第一中板层和第二中板层的表面分别覆有第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层，其中，所述板芯层包括多个自左至右依次排列的板条，所述多个板条被划分为处于两端位置的端头板条以及处于端头板条中间位置的中间板条，相邻板条之间通过卯榫结构相互卡接；通过卯榫结构将板条拼接成大幅面板芯，通过板条之间的相互卡接，有效解决了细木工板在生产过程中板芯容易散落碎裂的问题，提升了产品生产效率和合格率，同时也增强了细木工板材的抗弯曲强度。

Description

具有卯榫结构的细木工板

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，涉及一种细木工板，尤其涉及一种卯榫结构的细木工板。

背景技术

细木工板作为实木类装饰装修建材，其握螺钉力好，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，加工简便，用途广泛，主要用作内衬结构板材，已被大量应用于家装中，深受消费者喜欢。

但是传统细木工板的板芯都是采用胶拼的工艺将板条进行相互拼接，生产过程中容易出现散落碎裂的问题，影响了产品生产效率和合格率，同时产品的抗弯曲强度也是很低。

实用新型内容

为了解决背景技术中上述问题，本实用新型提供了一种具有卯榫结构的细木工板，该细木工板包括板芯层，所述板芯层的顶面和底面分别覆有第一中板层和第二中板层，所述第一中板层和第二中板层的表面分别覆有第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层，其中，所述板芯层包括多个自左至右依次排列的板条，所述多个板条被划分为处于两端位置的端头板条以及处于端头板条中间位置的中间板条，相邻板条之间通过卯榫结构相互卡接。

作为优选，所述端头板条朝向中间头条的方向设有凹槽或者凸起，所述中间板条一端设有凹槽而其另一端设有凸起，该凹槽与凸起构成卯榫结构。

作为优选，相邻板条之间通过卯榫结构形成弧形卡接面。

作为优选，所述板芯层为油栎木或杉木板芯。

作为优选，所述第一中板层和第二中板层为桉木或杨木中板。

作为优选，所述第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层为奥古曼或红橄榄薄木皮。

通过卯榫结构将板条拼接成大幅面板芯，通过板条之间的相互卡接，有效解决了细木工板在生产过程中板芯容易散落碎裂的问题，提升了产品生产效率和合格率，同时也增强了细木工板材的抗弯曲强度。

与现有普通细木工板产品相比，产品抗弯强度高，结构稳定，应用范围更广，同时生产过程中的产品合格率和生产效率都有所提升。

本实用新型有的优点：1、通过卯榫结构将板条拼接成大幅面板芯，通过板条之间的相互卡接，有效解决了细木工板在生产过程中板芯容易散落碎裂的问题，提升了产品生产效率和合格率。2、相比普通细木工板，卯榫结构极大的提升了产品的抗弯强度，结构更稳定，扩大了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型卯榫结构的细木工板的结构图；

图2为卯榫结构的细木工板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有卯榫结构的细木工板，该细木工板包括板芯层 1，第一中板层21与第二中板层22，第一天然薄木皮层31和第二天然薄木皮层32，所述板芯层1的顶面和底面分别覆有第一中板层21和第二中板层22，所述第一中板层21和第二中板层22的表面分别覆有第一天然薄木皮层31和第二天然薄木皮层32，其中，所述板芯层1包括多个自左至右依次排列的板条，所述多个板条被划分为处于两端位置的端头板条 110以及处于端头板条中间位置的中间板条111，相邻板条之间通过卯榫结构5相互卡接。

在本实施方式中，所述端头板条110朝向中间头条的方向设有凸起，所述中间板条一端设有凹槽而其另一端设有凸起，该凹槽与凸起构成卯榫结构使得相邻板条可以进行卡接连接，舍弃了现有细木工板采用粘接的拼接工艺。

相邻板条之间通过卯榫结构形成弧形卡接面100。

作为优选，所述板芯层为油栎木或杉木板芯。

作为优选，所述第一中板层和第二中板层为桉木或杨木中板。

作为优选，所述第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层为奥古曼或红橄榄薄木皮。

通过卯榫结构将板条拼接成大幅面板芯，通过板条之间的相互卡接，有效解决了细木工板在生产过程中板芯容易散落碎裂的问题，提升了产品生产效率和合格率，同时也增强了细木工板材的抗弯曲强度。

请参阅图2，同时本实施例还提供一种具有卯榫结构的细木工板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)中板分选：分选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板；

步骤(2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；

步骤(3)芯板条开料：将原木通过多片锯开料成板条，板条宽度在5～6cm，长度在50cm，厚度在1.1～1.2cm；

步骤(4)板条开卯榫：通过开榫机将板条沿长度方向进行开卯榫，形状为凹槽和凸起的配合结构，位置在板条横向的中心线上；

步骤(5)板芯压合：将若干开好卯榫结构的板条依次拼接成幅面尺寸为2450×1240mm 的卯榫板芯1，再通过侧压机进行压合。

步骤(6)卯榫板芯1涂胶：通过涂胶机均匀的在卯榫板芯1两面涂布胶黏剂，布胶量在1.2-1.4公斤/张；

步骤(7)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；

步骤(8)冷压：将组坯后的中板和板芯1进行冷压处理，冷压30-40分钟，压力控制在11～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；

步骤(9)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；

步骤(10)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为 125～128摄氏度，时间控制在9分钟压力+10分钟排气，压力为8～9mpa，压好的板含水率控制在12％以下；

步骤(11)刮腻：将热压完的板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(12)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为5～7天左右；

步骤(13)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；

步骤(14)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；

步骤(15)布胶贴面：通过布胶机将板坯半成品进行均匀布胶，再将奥古曼或红橄榄天然薄木皮3整齐的贴在板坯两面，得到毛坯板材；

步骤(16)冷压：将贴面之后的板材进行冷压，冷压40～50分钟，压力10～12mpa；

步骤(17)割边：将四周多余天然薄木皮3用刀割除，同时对表面存在的缺陷进行修补；

步骤(18)二次热压：热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力7～8mpa；

步骤(19)轻砂光：将板材进行表面轻砂光，以达到所需质量平整度及厚度的板材；

步骤(20)锯边：按照标准要求，对板材进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；

步骤(21)成品检验、打包：对锯边好的板材进行检验和打包；

步骤(22)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；

所述卯榫板芯1为油栎木或杉木板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板；所述天然薄木皮3为奥古曼或红橄榄薄木皮。

与现有普通细木工板产品相比，产品抗弯强度高，结构稳定，应用范围更广，同时生产过程中的产品合格率和生产效率都有所提升。

本实用新型有的优点：1、通过卯榫结构将板条拼接成大幅面板芯，通过板条之间的相互卡接，有效解决了细木工板在生产过程中板芯容易散落碎裂的问题，提升了产品生产效率和合格率。2、相比普通细木工板，卯榫结构极大的提升了产品的抗弯强度，结构更稳定，扩大了应用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.具有卯榫结构的细木工板，其特征在于，该细木工板包括板芯层，所述板芯层的顶面和底面分别覆有第一中板层和第二中板层，所述第一中板层和第二中板层的表面分别覆有第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层，其中，所述板芯层包括多个自左至右依次排列的板条，所述多个板条被划分为处于两端位置的端头板条以及处于端头板条中间位置的中间板条，相邻板条之间通过卯榫结构相互卡接。

2.根据权利要求1所述的细木工板，其特征在于，所述端头板条朝向中间头条的方向设有凹槽或者凸起，所述中间板条一端设有凹槽而其另一端设有凸起，该凹槽与凸起构成卯榫结构。

3.根据权利要求1所述的细木工板，其特征在于，相邻板条之间通过卯榫结构形成弧形卡接面。

4.根据权利要求1所述的细木工板，其特征在于，所述板芯层为油栎木或杉木板芯。

5.根据权利要求1所述的一种细木工板，其特征在于：所述第一中板层和第二中板层为桉木或杨木中板。

6.根据权利要求1所述的细木工板，其特征在于，所述第一天然薄木皮层和第二天然薄木皮层为奥古曼或红橄榄薄木皮。

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