JPS61283540A - 積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、比較的小幅状の単板、ひき板、木質系ボー
ド、ｕＡ雑板、６育ボード、セラミック板、合成樹脂板
、ゴム板、金属板或いは非金属板等の各種板体から形成
される積層板に関する。

［従来技術］ 本出願人は比較的小幅状の板体から長尺状の積層板を得
るため、先に特願昭６０−５７．４５３号において、一
面にて板体の一方端部が所要の間隔ずつずれた段差状に
あらわれるとともに他面にて前記間隔及び板体の厚さに
応じた傾斜切断面からなる板体の他方端部が連続して平
面状にあらわれる一対の積層板構成材相互間に、積層板
の長さに応じた一枚状の中板を介在した積層板の製造方
法を提案した。

Ｆ発明が解決しようとする問題点コ 然し乍、上記方法により得られる積層板は、比較的短尺
状の板体を有効活用することを主目的としているにも拘
らず、各積層板構成材相互間に介在する中板としては積
層板に応じた長さからなる一枚状の板体を使用するため
、小幅状の板体を有効活用するうえにおいて充分でなか
った。また、各８！ｉ層板構成材相Ｈ間に一枚状の中板
が介在した状態でこれら積層板構成材と中板とを積層接
着するとぎ、中板が前記各積層板構成材の一面にあらわ
れる一方端部により前記中板が弾性変形して押し潰され
るため、積層接着後において中板の押し潰された箇所が
弾性復帰し、積層板の表宍面が凸状になり易く、積層板
の品質が悪くなる問題をも右していた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、比較的小
幅状の板体及び中板を使用して所要の厚さからなり長尺
状で板強度の高いとともに表裏面の平面性が優れた積層
板を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本発明は、一面にＣ各板体の一方端部が所要の
間隔づつずれた段差状にあらわれるとともに他面にて前
記間隔及び板体の厚さに応じた傾斜切断面からなる板体
の他方端部相互が連続した平面状にあらわれる積層板構
成材相互を各一面あられれる一方端部を組合わせて積層
接着した積層板において、対向する積層板構成材の一方
端部相互間に所要の長さからなる多数の中板を任意の関
係にて介在することにより積層板を構成している。

［発明の作用］ 本発明ににれば、一面にて各板体の一方端部が所要の間
隔づつずれた段差状にあらわれるとともに他面にて前記
間隔及び板体の厚さに応じた傾斜切断面からなる板体の
他方端部相互が連続した平面状にあらわれる積層板構成
材相互においで各板体の一方端部門に比較的短い所要の
長さからなる多数の中板を介在して積層板が構成される
ため、比較的短い板体及び中板を使用して長尺状でかつ
板厚が厚い積層板を得ることが可能である。特に板体と
してひき板或いは単板を、また中板として該板体のｕｌ
維と直交する方向に繊維を有するひき板或いは単板を使
用した場合には実質的に合板と同種の構造とすることが
可能であり、極めで板強度が高く狂いの少ない！ｌ！１
層板を得ることが出来る。

［実施例１ 以下、本発明を、小幅状の単板により積層板を構成した
一実施例を図面に従って説明する。

積層板の概略を示す第１図において、積層板１　　　　
　″は上下一対の積層板構成材３・５と、これら積層板
構成材３・５との間にて該積層板構成材３・５を構成す
る各単板７・９の一方端部７ａ・９ａ相互間に分割状に
介在する多数の中板１１とから構成される。上記積層板
構成材３・５は第１図に示すように略水平方向に繊維を
有し、その繊維方向が所要の長さ１１、及び厚さｔから
なる比較的小幅状の単板７・９相豆を、一面３ａ・５ａ
にて各単板７・９の一方端部７ａ・９ａが所要の間隔１
２づつ水平方向にずれた段差状にあらわれるとともに他
面３ｂ・５ｂにて前記間隔量２及び岸さｔに応じた傾斜
状態に１，７Ｊ所された各中板７・９の他方端部７ｂ・
９ｂ相互が水平方向に連続した平面状にあらわれるよう
に積層接着される。そして各−万端部７ａ・９ａ相互間
に介在する多数の中板１１は前記単板７・９のｍ維と直
交する方向に繊維を有し、その１１Ｍ直交方向の長さが
前記間隔量２及び厚ざがｔからなる。

上記積層板構成材３・５の連続製造方払を示す第２図に
おいて、ａｍ方向の長さが２１１及び厚さがｔからなる
多数の中板１３相互をそのｍ維が略水平方向を向き、か
つ各単板１３の一方端部（第２図に示す搬送方向の後端
部）１３ａの上面に次位の単板１３の他方端部（第２図
に示す搬送方向の前端部）１３ｂを繊維方向へ前記間隔
１２に応じた幅で重ね合せた後にこれら各単板１３上面
に対し接着剤塗付装置１５により接°着剤１７が塗付さ
れる。この接着剤１７は後述する分割切断時における切
断刃への影響を考慮して通貨選択される。このとき、前
述したように単板１３の一方端部１３ａ上に次位の他方
端部１３ｂが間隔１２づつ重ね合されるため、該−万端
部１３ａには前記間隔１２に応じた接着剤１７の未塗付
面１７ａが設けられる。そしてこれら接着剤１７は積層
装置１９により他方端部１３ｂ相互が間隔１２づつずれ
た状態でかつ前記間隔１２及び厚ざｔに応じた所要の傾
斜状態で積層接着される。即ち、積層装置１９は搬送面
に多数の段部１９ａが搬送方向へ所要の間隔１２をおい
て形成され、これら各段部１９ａに各中板１３の他方端
部１３ｂを係合しながら各単板１３が第２図に示す実線
矢印方向へ搬送される。これにより各中板１３相互はそ
の表裏面にて各一方端部１３ａ及び他方端８１１３　ｂ
が水平方向へ間隔１２づつずれかつ該間隔１２及び甲板
１３の厚さｔに応じた傾斜角度で積層されるそして上記
のように積層された各単板１３相互は積層装置１９の搬
送方向下手にＭｎされた圧締装置２１による加圧に伴っ
てｇ１重接着される。前記圧締装置２１による積層接着
状態としては、後述する分割切断時に前述した各単板１
３相互の傾斜状態を維持し得る程度の接着状態或いは仮
接着状態であれば充分であり、必ずしも圧締装置２１に
より接着剤１７の硬化を図って単板１３相互を強固に接
着する必要はないが、反対に圧締装置２１の代わりに熱
圧締装置（図示せず）を使用して接着剤１７の完全硬化
を図る接着状態であっても当然によい。上記圧締装置２
１により形成された単板積層材２３は前記積層装置１９
及び圧締装置２１どにより搬送されながら該積層装置１
９の搬送方向下手に配置された切断ナイフ、帯鋸、丸鋸
或いはレーゲー或いは刃物による振動切削装置等の切断
装置２５により上下面にて各単板１３の一方端部１１ａ
・他方端部１３ｂを残した適宜の中間部にて単板積層材
２３の厚さと略直交する方向に。　分割切断して積層板
構成材３・５が形成される。

尚、これら積層板構成材３・５は分割切断後に所要の長
さに定尺切断り゛るか或いは単板積層材２３を定尺切断
した後に分割切断して繊維方向が所定の長さからなる積
層板構成材３・５を形成しても良い。

そして各積層板構成材３・５の一面或いは両面に接着剤
を塗付した後に、例えば一方の積層板構成材３の一部３
ａにおいて各一方端部７ａと各中板１１の一方端部１１
ａとを係合させた後に各中板１１の他方端部１１ｂと積
層板構成材５の一面５ａにあらわれる一方端ｒＩＩ９ａ
とを係合さ「で積層板構成材３と多数の中板１１及σＭ
層板構成材５とを積層接着して積層板１が形成される。

これにより本実施例は、各一方端部７ａ・９ａ相互闇に
積層仮構１１Ａ４）ｊ３・５の繊維と直交する方　　　
　）向にｌｌ雑を有する多数の中板１１が分割状に積層
接着されるため、比較的小幅状の単板７・９の中板１１
を使用して積層板１の板強度を高めるとともに板の狂い
を少なくし得る。また、多数の中板１１により積層板１
の厚さＴを所要の板厚に調整し、比較的厚手状の積層板
１を得ることが出来る更に、積層板構成材３・５間にお
いて繊維直交方向の長さが間隔１２からなる多数の中板
１１が、その端部と前記積層板構成材３・５の各一面に
あらわれる一方端部とが互いに係合するように積層され
るため、各−万端部間にて一枚状の中板の一部を押し潰
して構成された積層板より表裏面の平面性が優れＣいる
。

上記説明は、＆！ｉ層板構成材３・５との間に、これら
繊維と直交する方向に繊維を有し、その繊維直交方向の
長さが間ＶＡ１２及び厚さが厚さｔからなる多数の中板
１１を分割状に積層接着したが、以下のように構成され
た積層板１であっても良い。

第３図（Ａ＞に示すように、積層板構成材３と積層板構
成材５との間にこれら積層板構成材３・５の繊維と直交
する方向にｍ維を有し、その繊維直交方向の長さが間隔
１２で板厚が厚さ１１　　（１１〉ｔ）からなる多数の
中板３１が介在した積層板３３或いは第３図（Ｂ）゛に
示すように積層板構成材３・５との間に積層板構成材３
・５の繊維と直交する方向に繊維を有し、その繊維直交
方向の長さが間隔１２に対応して板厚が厚さｔ２　　（
ｔｉｔ２）からなる多数の単板３５が介在した積層板３
７としてもよい。この場合、積層板構成材３・５との間
に介在する中板３１・３５の板厚に応じて積層板３５・
３７の板厚Ｔ１・Ｔ２を所要の板厚に形成し得るととも
にＶＪ層板構成材３・５を構成する単板７・９と異なる
板厚の単板をも中板として使用することが可能であり、
各種の単板をイｉ効利用し得る。

第４図（Ａ、　）に示すように、積層板構成材３・５を
構成する単板７・９の板厚と略一致する厚さｔからなり
、積層板構成４Ｊ４３・５のｍ雑と直交する方向にｍｆ
４を有する多数の中板４１を使用して積層板４３を構成
する場合にあっては、該中板４１の繊維直交方向の良さ
は間隔１２以下であっても良い。この場合、更に小幅状
の単板をもｖ４層板４３の中板４１として使用すること
が可能であり、単板の繊維直交方向の長さに制約されず
に小幅状の単板を使用して所要の板厚及び強度からなる
積層板４３を得ることが出来る。また、第４図（Ｂ）に
示すように、繊維直交方向の良さが上記間隔１２より短
い中板４１を使用して、例えば介在する中板４１の他方
端部４１ｂと積層板構成材５の単板９の一方端部９ａと
の間に所要の間隙４５を設りて積層板構成材３・５との
間に中板４１を介在させることにより積層板４３を構成
しても良い。

これにより繊維直交方向の良さが間隔ｉ２より短い甲板
をも中板４１として使用しかつ第４図に示す８層板／Ｉ
３より板厚が厚く、見かりの比重が小さい積層板４３を
得ることが出来る。また、上記間隙４５内には例えば防
虫剤、難燃剤、防腐剤等の各種薬剤或いは各種の配管、
配線等を設けることが出来る。尚、第４図（Ｂ）に示す
積層板４３にあっては、中板４１の一方端１４１ａをｇ
Ｉ層板構成材３の単板７の一方端部９ａに係合して間隙
４５を形成しながら積層板構成材３・５との間に中板４
１を介在するものとしたが、他方端部４１ｂと一方端部
９ａとの間或いは更に小幅状の中板４１を使用して一方
端部４１ａと一方端部７ａとの聞及び他方端部４１ｂと
一方端部９ａとの間に間隙４５を夫々設ける構成であっ
ても良い。

第５図に示ずように、積層板構成材３と積層板構成材５
との間に該積層板構成材３・５の繊維と同方向にｍｔＩ
！Ｌを有する傾斜状態の芯板５１及び該芯板５１の両面
側に積層板構成材３・５の繊維と直交方向に繊維を有す
る中板５３が介在した多層構造の積層板５５であっても
良い。この場合、中（反５３の少なくとも片面に接着剤
が塗付されることは勿論である。

本実施例は第２図に示Ｊように単板積層材２３を形成す
るものとしたが、特願昭６０−５７４５３号或いは昭和
６０年５月２日付は特許出願「積層板の製造方法」に示
？１″製造方法であってもよい。

また、本実施例は一対の１？１層板構成材３・５と　　
　　　）中板１１とを組合せて積層板１を形成するもの
としたが、第６図に示すように上述した方法で形成され
た一対の単板積層材６１・６３相互間に上述した第３図
乃至第５図に示す゛関係にて中板６５を介在さけてこれ
ら単板積層材６１・６３と中板６５とを積層接着して板
構成材６７を形成した後、該板構成材６７の表裏側に配
置された一対の切断装置６９ａ・６９ｂにより該板構成
材６７を、イの表裏面に段差状あられれる各板体７１・
７３の一方端部７１ａ・７３ａを残した表裏面側の各位
置にて該板構成材６７の厚さと直交する方向に３分割切
断して表裏面が平滑な積層板７５と本実施例に示す積層
板構成材３・５とを同時に形成する方法であってもよい
。尚、第６図は積層板構成材３・５の繊維と直交する方
向にｍｍを有し、その繊維直交方向の長さが前記間隔１
２で、厚さがｔからなる積層板を示したが、第３図乃至
第５図に示すような中板構成にしてらよい。

上記の説明においては、積層板構成材３・５との間にお
いて分割状に配置される中板としては積層板構成４４３
・５の繊維と直交する方向に繊維を有したものとしたが
、上記の繊維方向の逆組み合せであってち又積層板１の
板厚調整を主目的とする場合にあっては、積層板構成ｖ
Ｊ３・５と同方向に繊維を有した中板であってもよい。

また、板体及び中板として単板或いはひき板を使用する
場合、中板の配列時及び板構成材の形成部にも特別な場
合を除き、積層板の反りを防止するために単板切削時生
じる裏割れ、或いは木表、木裏を考慮してこれら板体及
び中板を配列することが望ましい。

尚、第７図（Δ）に示１ように異なる材質及び良さの中
板７１・７１′を交互に組み合わヒて配列する構成であ
っても良く、また同図（［３＞に示すように例えば表側
に配列される積層板構成材５の一方の積層板構成材３の
板厚より厚くして構成された積層板１であっ歩心良い。

この場合、同図　゛に破線で示すように形成された積層
板１の表側にワへ すごとができる。

上記説明は、対向する積層板構成材３・５の一方端＋’
ＲＩ　７　ａ・９ａ相η間の全てに中板７７を所要の関
係で配列するものとしたが、第８図に示すよあってもよ
い。

上記の説明は、板体として単板７・９を使用したが、ひ
き板、パーティクルボード、石膏ボード等或いはこれら
の複合構成であってもよい。

Ｃ発明の効梁コ このため本発明は、比較的小幅状の板体及び中板を使用
して所要の厚さからなり長尺状で強度の高いどどもに表
裏面の平面性が優れた積層板を提供することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の構成を示す斜視図、第２図は積層板の
連続製造方法を示す説明図、第３図乃至第８図は本発明
の変更実施例を示す説明図ぐある。 図中１は積層板、３ａ・５ａは一面、３ｂ・５ｂは他面
、７・９は板体を構成する単板、７ａ・９ａは一方端部
、７ｂ・９ｂは使方端部、１１は中板、１２は所要の間
隔である。 手続補正書（自発） 昭和６０年６月１２日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、一面にて各板体の一方端部が所要の間隔づつず
   れた段差状にあらわれるとともに他面にて前記間隔及び
   板体の厚さに応じた傾斜切断面からなる板体の他方端部
   相互が連続して平面状にあらわれる積層板構成材相互を
   各一面あらわれる一方端部を対向して積層接着した積層
   板において、 対向する積層板構成材の一方端部相互間に所要の長さか
   らなる多数の中板を任意の関係にて介在したことを特徴
   とする積層板。