JPS61293852A - 化粧パ−テイクルボ−ドの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表面に面材（化粧材）を貼りつけたパーティ
クルボード、即ち化粧パーティクルボードの能率的な製
造法に係わるものである。

（従来の技術及びその問題点） 面材をパーティクルボードに貼る方法としては、パーテ
ィクルボードの素板の面を仕上げた後、面材を別の工程
として貼りつけるか、又はパーティクルボードを構成す
る植物繊維質の小片の層、即ちマットの一面又は両面に
面材を重ね、これを熱圧成形する方法が知られている。

前者の方法ではパーティクルボードの製造設備とは別の
面材貼りつけ加工設備と、それに付帯する設備が必要で
あり、また後者の方法では、特殊な成形熱圧ラインを必
要とする。

（問題点を解決するだめの手段） 上述のような背景下、本発明者等は、面材を貼りつけた
パーティクルボードを、特別の設備を必要とせず、しか
も生産性を高めて製造する方法を得るため鋭意研究を重
ね、本発明に到達した。即ち、本発明の要旨とするとこ
ろは、接着剤が塗布された植物繊維質の小片からなるマ
ットの間に、２枚重ねた面材を挟み、この状態でホット
プレスにより熱圧し、熱圧後、成形されたボードを上記
の重ね合わせた面材の重ね合わせ箇所で分離し、プレス
段数１段につき少なくとも２枚の化粧パーティクルボー
ドを製造する方法に存する。

以下、本発明を詳説する。

本発明方法において用いられる植物繊維質の小片として
は、従来パーティクルボード製造に用いられたものは何
れも使用できる。か）る小片の形態としては、ファイバ
ー、ストランド、７レーク、シェービング、スプリンタ
、ダスト等が挙げられ、これらは単独で又は任意の割合
で混合使用される。

植物繊維質の小片に塗布される接着剤としては、エリア
樹脂、エリア−メラミン共重合樹脂、７エ７−ル樹脂、
その他、従来から知られている接着剤が用いられ、これ
には樹脂の硬化剤が添加されてもよい。またパーティク
ルボードの品質を向上させるため、従来使用され又は知
られている耐水剤、難燃剤、防腐剤、防蟻剤等を添加し
て小片に塗布してもよい。

本発明で用いられる面材としては、アルミニウム箔、錫
箔のような金属箔、ポリエステル、ポリアミド、その他
、耐熱性の高いプラスチックからなるフィルム或いはシ
ート又は紙、織布、不織布、ベニヤ（単板）などが用い
られる。紙、織布、不織布を使用する場合には、その−
面に付着、含浸した接着剤か他面に滲出して、２枚重ね
にしたとき、剥離できないように接着すると困るので、
仕上がりパーティクルボードの外面になる面（即ち２枚
重ねのとき、内側になる而）に予め離型剤例えばシリコ
ーンを塗布しておくとよい。又は２枚重ねの開に、耐熱
性のある離型シート（例えばセロファン、シリコン含浸
紙）を挟んでおいてもよい。面材は２枚重ねで用いられ
るので、金属箔例えばアルミニウム箔使用の場合、箔の
製造過程で、原反シートを重ねて圧延することによって
得られる箔、即ちダブリング箔であれば、そのま）用い
ることができる。

次に添付図面によって本発明方法を説明する。

第１図は本発明方法の実施の一態様を示す説明図であり
、第２図は本発明方法における熱圧工程後における成形
物の一例の縦断面略図である。

第１図において、１はホーミングベルトであって、矢印
方向に移動している。２は第１の散布機であって、これ
によってホーミングベルト１の上に植物繊維質の小片（
以下、木材チップという）を連続的に散布し、マット３
を形成させる６次に２枚重ね合わせた面材を巻いである
ロール４から、２枚重ね合わせたよ・の状態の面材５を
巻き戻し、〃イドロール６によって上記マット３の上に
重ねる。この面材５の上に、第２の散布機７から木材チ
ップを連続的に散布し、マット８を形成させる。

このようにして、マット３の上に２枚重ね合わせた面材
５があり、その面材５の上に更にマット８がある積層体
が連続的に作られる。なお、上記散布８！２及び７から
散布される木材チップは予め、接着剤を塗布されたもの
である。

一ヒ記の積層体は次いで所定の長さに切断され、ホント
プレスによって熱圧する。この除用いるホットプレスと
しては多段又は一段プレスいずれでもよく、その他、従
来行なわれている如何なる熱圧方式を採ってもよく、ま
た熱圧の温度、圧力、時の 間奮嘆件は従来普通に採られている条件に従って行なえ
ばよい。

このようにしてＰｔ５２図に示す構造のものが得られる
。即ち、第２図において１１及び１２は面材であり、１
３及び１４は木材チ・ノブの層であり、面材１１と層１
３、面材１２と４１４とはそれぞれ接着されており、面
材１１と１２とは接着されていない、従ってホット・プ
レスから取り出したものは面材１１と１２との開で分別
され、２枚のボードにすることができる。即ち１段のプ
レスにつき、２枚の化粧されたパーティクルボードが得
られる。

本発明方法は第１図に示した方法に限られるものでなく
、その他にも種々の実施態様をとることができる。例え
ば、面材とチップ層との接着を強化するためには、２枚
重ね合わせた面材の両外面（木材チップのマットに接す
る面）に、ロール４から面材を巻き戻してマットにのせ
る途中で接着剤を塗布してもよい。＊た第２図に示す層
１３及び１４を、それぞれ木材チップの大きさを異にす
る多層からなるように、それに対応して木材チップの散
布機を追加して設けるとか、またその際、面材に接する
層は特に木材チップとして大きさの小さな、例えば７フ
イパーとかストランドとかを用いるようにする。また、
面材の供給器を追加してパーティクルボードの両面共に
面材が接着されたらのを作ることもできる。

更に＠２図に示すものについて説明するに、層１３の上
に２枚重ねの面材が積層され、その上に木材チップの層
が形成されるように、面材の供給器、木材チップの散布
機を追加して積層体を作るときは、ホットプレスの段数
、１段につき３枚の化粧パーティクルボードを製造する
ことができる。

次に本発明方法の実施例を説明する。

実施例 第１図に示す順序に従って、木材チップのマットを製造
した。幅１９８ｃｍのホーミングベルトの上に第１のチ
ップ散布機から、エリア樹脂を９％塗布（チップに対し
て乾物基準、以下の場合も同じ）したチップを、６　、
８　ｋｇ／　ｍ２の割合で連続的に散布してマットを形
成させ、このマットの上面に、ダブリングされたアルミ
ニウム？ｉ（厚さ４０μ、１枚の厚さ２０μ）を、その
ロールから巻き戻しながらガイドロールによって誘導し
て敷きつめ、このアルミニウム箔の上面に第２のチップ
散布機から、さきと同じくエリア樹脂を９％塗布したチ
ップを散布してマットを作る。

このようにして作られた第１のマット、ダブリングした
アルミニウム音及び＠２のマットの積層体を長さ３７７
ｃ＋＋＋で切断し、これをホットプレスに装置し、熱盤
温度１５５℃、プレス最高圧力２５　ｋｇ／　ｃｍ２で
９分間熱圧した後、ホットプレスから取り出し、ダブリ
ングしたアルミニウム箔の箇所で分離し、片面アルミニ
ウム箔貼りのパーティクルボード（厚さ約９＋ａｍ）を
得た。

得られたパーティクルボードについてＪＩＳ５９０９に
よる試験を行なった結果を次に示す。

密　　　　　度　　　　　　　　　　０　．７　　ｇ／
。、コ含水率　　　　７％ 平面引張強さ　　６ｋｇｆ／ｃｎ２ 耐衝撃性　　　　良好 （発明の効果） （イ）本発明方法によれば、ホントブレス１段当り、２
枚以上の化粧パーティクルボードが一挙に生産され、生
産性が向上される。

（ｔｆｆ）　　本発明方法は特別の装置を必要とせず、
従来の化粧パーティクルボー）’！！造装置がそのまま
使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施の一態様を示す説明図゛、第
２図は本発明方法における熱圧工程後における成形物の
一例の縦断面略図である。 図中、１はホーミングベルト、２及び７は木材チップの
散布機、４は２枚重ねた面材を巻いたロール、１１及び
１２は面材、１３及び１４は木材チップの層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着剤が塗布された植物繊維質の小片からなるマットの
   間に、２枚重ねた面材を挟み、この状態でホットプレス
   により熱圧し、熱圧後、成形されたボードを上記の重ね
   合わせた面材の重ね合わせ箇所で分離し、プレス段数１
   段につき少なくとも２枚の化粧パーティクルボードを製
   造する方法