JPH0477643B2 - - Google Patents
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- JPH0477643B2 JPH0477643B2 JP60134198A JP13419885A JPH0477643B2 JP H0477643 B2 JPH0477643 B2 JP H0477643B2 JP 60134198 A JP60134198 A JP 60134198A JP 13419885 A JP13419885 A JP 13419885A JP H0477643 B2 JPH0477643 B2 JP H0477643B2
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は表面に面材(化粧材)を貼りつけた
パーテイクルボード、即ち化粧パーテイクルボー
ドの能率的な製造法に係わるものである。
パーテイクルボード、即ち化粧パーテイクルボー
ドの能率的な製造法に係わるものである。
(従来の技術及びその問題点)
面材をパーテイクルボードに貼る方法として
は、パーテイクルボードの素板の面を仕上げた
後、面材を別の工程として貼りつけるか、又はパ
ーテイクルボードを構成する植物繊維質の小片の
層、即ちマツトの一面又は両面に面材を重ね、こ
れを熱圧成形する方法が知られている。前者の方
法ではパーテイクルボードの製造設備とは別の面
材貼りつけ加工設備と、それに付帯する設備が必
要であり、また後者の方法では、特殊な成形熱圧
ラインを必要とする。
は、パーテイクルボードの素板の面を仕上げた
後、面材を別の工程として貼りつけるか、又はパ
ーテイクルボードを構成する植物繊維質の小片の
層、即ちマツトの一面又は両面に面材を重ね、こ
れを熱圧成形する方法が知られている。前者の方
法ではパーテイクルボードの製造設備とは別の面
材貼りつけ加工設備と、それに付帯する設備が必
要であり、また後者の方法では、特殊な成形熱圧
ラインを必要とする。
(問題点を解決するための手段)
上述のような背景下、本発明者等は、面材を貼
りつけたパーテイクルボードを、特別の設備を必
要とせず、しかも生産性を高めて製造する方法を
得るため鋭意研究を重ね、本発明に到達した。即
ち、本発明の要旨とするところは、接着剤が塗布
された植物繊維質の小片からなるマツトの間に、
2枚重ねた面材を挟み、この状態でホツトプレス
により熱圧し、熱圧後、成形されたボードを上記
の重ね合わせた面材の重ね合わせ箇所で分離し、
プレス段数1段につき少なくとも2枚の化粧パー
テイクルボードを製造する方法に存する。
りつけたパーテイクルボードを、特別の設備を必
要とせず、しかも生産性を高めて製造する方法を
得るため鋭意研究を重ね、本発明に到達した。即
ち、本発明の要旨とするところは、接着剤が塗布
された植物繊維質の小片からなるマツトの間に、
2枚重ねた面材を挟み、この状態でホツトプレス
により熱圧し、熱圧後、成形されたボードを上記
の重ね合わせた面材の重ね合わせ箇所で分離し、
プレス段数1段につき少なくとも2枚の化粧パー
テイクルボードを製造する方法に存する。
以下、本発明を詳説する。
本発明方法において用いられる植物繊維質の小
片としては、従来パーテイクルボード製造に用い
られたものは何れも使用できる。かゝる小片の形
態としては、フアイバー、ストランド、フレー
ク、シエービング、スプリンタ、ダスト等が挙げ
られ、これらは単独で又は任意の割合で混合使用
される。
片としては、従来パーテイクルボード製造に用い
られたものは何れも使用できる。かゝる小片の形
態としては、フアイバー、ストランド、フレー
ク、シエービング、スプリンタ、ダスト等が挙げ
られ、これらは単独で又は任意の割合で混合使用
される。
植物繊維質の小片に塗布される接着剤として
は、ユリア樹脂、ユリアーメラミン共重合樹脂、
フエノール樹脂、イソシアネート樹脂、その他、
従来から知られている接着剤が用いられ、これに
は樹脂の硬化剤が添加されてもよい。またパーテ
イクルボードの品質を向上させるため、従来使用
され又は知られている防水剤、難燃剤、防腐剤、
防蟻剤等を添加して小片に塗布してもよい。
は、ユリア樹脂、ユリアーメラミン共重合樹脂、
フエノール樹脂、イソシアネート樹脂、その他、
従来から知られている接着剤が用いられ、これに
は樹脂の硬化剤が添加されてもよい。またパーテ
イクルボードの品質を向上させるため、従来使用
され又は知られている防水剤、難燃剤、防腐剤、
防蟻剤等を添加して小片に塗布してもよい。
本発明で用いられる面材としては、アルミニウ
ム箔、錫箔のような金属箔、ポリエステル、ポリ
アミド、その他、耐熱性の高いプラスチツクから
なるフイルム或いはシート又は紙、織布、不織
布、ベニヤ(単板)などが用いられる。紙、織
布、不織布等を使用する場合には、その一面に付
着、含浸した接着剤が他面に滲出して、2枚重ね
にしたとき、剥離できないように接着すると困る
ので、仕上がりパーテイクルボードの外面になる
面(即ち2枚重ねのとき、内側になる面)に予め
離型剤例えばシリコーンを塗布しておくとよい。
又は2枚重ねの間に、耐熱性のある離型シート
(例えばセロフアン、シリコン含浸紙)を挟んで
おいてもよい。面材は2枚重ねで用いられるの
で、金属箔例えばアルミニウム箔使用の場合、箔
の製造過程で、原反シートを重ねて圧延すること
によつて得られる箔、即ちダブリング箔であれ
ば、そのまゝ用いることができる。
ム箔、錫箔のような金属箔、ポリエステル、ポリ
アミド、その他、耐熱性の高いプラスチツクから
なるフイルム或いはシート又は紙、織布、不織
布、ベニヤ(単板)などが用いられる。紙、織
布、不織布等を使用する場合には、その一面に付
着、含浸した接着剤が他面に滲出して、2枚重ね
にしたとき、剥離できないように接着すると困る
ので、仕上がりパーテイクルボードの外面になる
面(即ち2枚重ねのとき、内側になる面)に予め
離型剤例えばシリコーンを塗布しておくとよい。
又は2枚重ねの間に、耐熱性のある離型シート
(例えばセロフアン、シリコン含浸紙)を挟んで
おいてもよい。面材は2枚重ねで用いられるの
で、金属箔例えばアルミニウム箔使用の場合、箔
の製造過程で、原反シートを重ねて圧延すること
によつて得られる箔、即ちダブリング箔であれ
ば、そのまゝ用いることができる。
次に添付図面によつて本発明方法を説明する。
第1図は本発明方法の実施の一態様を示す説明
図であり、第2図は本発明方法における熱圧工程
後における成形物の一例の縦断面略図である。
図であり、第2図は本発明方法における熱圧工程
後における成形物の一例の縦断面略図である。
第1図において、1はホーミングベルトであつ
て、矢印方向に移動している。2は第1の散布機
であつて、これによつてホーミングベルト1の上
に植物繊維質の小片(以下、木材チツプという)
を連続的に散布し、マツト3を形成させる。次に
2枚重ね合わせた面材を巻いてあるロール4か
ら、2枚重ね合わせたまゝの状態の面材5を巻き
戻し、ガイドロール6によつて上記マツト3の上
に重ねる。この面材5の上に、第2の散布機7か
ら木材チツプを連続的に散布し、マツト8を形成
させる。このようにして、マツト3の上に2枚重
ね合わせた面材5があり、その面材5の上に更に
マツト8がある積層体が連続的に作られる。な
お、上記散布機2及び7から散布される木材チツ
プは予め、接着剤を塗布されたものである。
て、矢印方向に移動している。2は第1の散布機
であつて、これによつてホーミングベルト1の上
に植物繊維質の小片(以下、木材チツプという)
を連続的に散布し、マツト3を形成させる。次に
2枚重ね合わせた面材を巻いてあるロール4か
ら、2枚重ね合わせたまゝの状態の面材5を巻き
戻し、ガイドロール6によつて上記マツト3の上
に重ねる。この面材5の上に、第2の散布機7か
ら木材チツプを連続的に散布し、マツト8を形成
させる。このようにして、マツト3の上に2枚重
ね合わせた面材5があり、その面材5の上に更に
マツト8がある積層体が連続的に作られる。な
お、上記散布機2及び7から散布される木材チツ
プは予め、接着剤を塗布されたものである。
上記の積層体は次いで所定の長さに切断され、
ホツトプレスによつて熱圧する。この際用いるホ
ツトプレスとしては多段又は一段プレスいずれで
もよく、その他、従来行なわれている如何なる熱
圧方式を採つてもよく、また熱圧の温度、圧力、
時間等の条件は従来普通に採られている条件に従
つて行なえばよい。
ホツトプレスによつて熱圧する。この際用いるホ
ツトプレスとしては多段又は一段プレスいずれで
もよく、その他、従来行なわれている如何なる熱
圧方式を採つてもよく、また熱圧の温度、圧力、
時間等の条件は従来普通に採られている条件に従
つて行なえばよい。
このようにして第2図に示す構造のものが得ら
れる。即ち、第2図において11及び12は面材
であり、13及び14は木材チツプの層であり、
面材11と層13、面材12と層14とはそれぞ
れ接着されており、面材11と12とは接着され
ていない。従つてホツトプレスから取り出したも
のは面材11と12との間で分別され、2枚のボ
ードにすることができる。即ち1段のプレスにつ
き、2枚の化粧されたパーテイクルボードが得ら
れる。
れる。即ち、第2図において11及び12は面材
であり、13及び14は木材チツプの層であり、
面材11と層13、面材12と層14とはそれぞ
れ接着されており、面材11と12とは接着され
ていない。従つてホツトプレスから取り出したも
のは面材11と12との間で分別され、2枚のボ
ードにすることができる。即ち1段のプレスにつ
き、2枚の化粧されたパーテイクルボードが得ら
れる。
本発明方法は第1図に示した方法に限られるも
のではなく、その他にも種々の実施態様をとるこ
とができる。例えば、面材とチツプ層との接着を
強化するためには、2枚重ね合わせた面材の両外
面(木材チツプのマツトに接する面)に、ロール
4から面材を巻き戻してマツトにのせる途中で接
着剤を塗布してもよい。また第2図に示す層13
及び14を、それぞれ木材チツプの大きさを異に
する多層からなるように、それに対応して木材チ
ツプの散布機を追加して設けるとか、またその
際、面材に接する層は特に木材チツプとして大き
さの小さな、例えばフアイバーとかストランドと
かを用いるようにする。また、面材の供給器を追
加してパーテイクルボードの両面共に面材が接着
されたものを作ることもできる。
のではなく、その他にも種々の実施態様をとるこ
とができる。例えば、面材とチツプ層との接着を
強化するためには、2枚重ね合わせた面材の両外
面(木材チツプのマツトに接する面)に、ロール
4から面材を巻き戻してマツトにのせる途中で接
着剤を塗布してもよい。また第2図に示す層13
及び14を、それぞれ木材チツプの大きさを異に
する多層からなるように、それに対応して木材チ
ツプの散布機を追加して設けるとか、またその
際、面材に接する層は特に木材チツプとして大き
さの小さな、例えばフアイバーとかストランドと
かを用いるようにする。また、面材の供給器を追
加してパーテイクルボードの両面共に面材が接着
されたものを作ることもできる。
更に第2図に示すものについて説明するに、層
13の上に2枚重ねの面材が積層され、その上に
木材チツプの層が形成されるように、面材の供給
器、木材チツプの散布機を追加して積層体を作る
ときは、ホツトプレスの段数、1段につき3枚の
化粧パーテイクルボードを製造することができ
る。
13の上に2枚重ねの面材が積層され、その上に
木材チツプの層が形成されるように、面材の供給
器、木材チツプの散布機を追加して積層体を作る
ときは、ホツトプレスの段数、1段につき3枚の
化粧パーテイクルボードを製造することができ
る。
次に本発明方法の実施例を説明する。
実施例
第1図に示す順序に従つて、木材チツプのマツ
トを製造した。幅198cmのホーミングベルトの上
に第1のチツプ散布機から、ユリア樹脂を9%塗
布(チツプに対して乾物基準、以下の場合も同
じ)したチツプを、6.8Kg/m2の割合で連続的に
散布してマツトを形成させ、このマツトの上面
に、ダブリングされたアルミニウム箔(厚さ
40μ、1枚の厚さ20μ)を、そのロールから巻き
戻しながらガイドロールによつて誘導して敷きつ
め、このアルミニウム箔の上面に第2のチツプ散
布機から、さきと同じくユリア樹脂を9%塗布し
たチツプを散布してマツトを作る。
トを製造した。幅198cmのホーミングベルトの上
に第1のチツプ散布機から、ユリア樹脂を9%塗
布(チツプに対して乾物基準、以下の場合も同
じ)したチツプを、6.8Kg/m2の割合で連続的に
散布してマツトを形成させ、このマツトの上面
に、ダブリングされたアルミニウム箔(厚さ
40μ、1枚の厚さ20μ)を、そのロールから巻き
戻しながらガイドロールによつて誘導して敷きつ
め、このアルミニウム箔の上面に第2のチツプ散
布機から、さきと同じくユリア樹脂を9%塗布し
たチツプを散布してマツトを作る。
このようにして作られた第1のマツト、ダブリ
ングしたアルミニウム箔及び第2のマツトの積層
体を長さ377cmで切断し、これをホツトプレスに
装填し、熱盤温度155℃、プレス最高圧力25Kg/
cm2で9分間熱圧した後、ホツトプレスから取り出
し、ダブリングしたアルミニウム箔の箇所で分離
し、片面アルミニウム箔貼りのパーテイクルボー
ド(厚さ約9mm)を得た。
ングしたアルミニウム箔及び第2のマツトの積層
体を長さ377cmで切断し、これをホツトプレスに
装填し、熱盤温度155℃、プレス最高圧力25Kg/
cm2で9分間熱圧した後、ホツトプレスから取り出
し、ダブリングしたアルミニウム箔の箇所で分離
し、片面アルミニウム箔貼りのパーテイクルボー
ド(厚さ約9mm)を得た。
得られたパーテイクルボードについてJIS5909
による試験を行なつた結果を次に示す。
による試験を行なつた結果を次に示す。
密 度 0.7g/cm3
含水率 7%
平面引張強さ 6Kgf/cm2
耐衝撃性 良好
(発明の効果)
(イ) 本発明方法によれば、ホツトプレス1段当
り、2枚以上の化粧パーテイクルボードが一挙
に生産され、生産性が向上される。
り、2枚以上の化粧パーテイクルボードが一挙
に生産され、生産性が向上される。
(ロ) 本発明方法は特別の装置を必要とせず、従来
の化粧パーテイクルボード製造装置がそのまま
使用できる。
の化粧パーテイクルボード製造装置がそのまま
使用できる。
第1図は本発明方法の実施の一態様を示す説明
図、第2図は本発明方法における熱圧工程後にお
ける成形物の一例の縦断面略図である。 図中、1はホーミングベルト、2及び7は木材
チツプの散布機、4は2枚重ねた面材を巻いたロ
ール、11及び12は面材、13及び14は木材
チツプの層である。
図、第2図は本発明方法における熱圧工程後にお
ける成形物の一例の縦断面略図である。 図中、1はホーミングベルト、2及び7は木材
チツプの散布機、4は2枚重ねた面材を巻いたロ
ール、11及び12は面材、13及び14は木材
チツプの層である。
Claims (1)
- 1 接着剤が塗布された植物繊維質の小片からな
るマツトの間に、2枚重ねた面材を挟み、この状
態でホツトプレスにより熱圧し、熱圧後、成形さ
れたボードを上記の重ね合わせた面材の重ね合わ
せ箇所で分離し、プレス段数1段につき少なくと
も2枚の化粧パーテイクルボードを製造する方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60134198A JPS61293852A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60134198A JPS61293852A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61293852A JPS61293852A (ja) | 1986-12-24 |
JPH0477643B2 true JPH0477643B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=15122722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60134198A Granted JPS61293852A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61293852A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5816668B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2015-11-18 | 株式会社ノダ | 木質繊維板 |
JP5855219B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-02-09 | 株式会社ノダ | 木質繊維板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60134198A patent/JPS61293852A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61293852A (ja) | 1986-12-24 |
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