JPS59127756A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板を高周波加熱装置を用いて短時間に効率的
に所要の加熱を行い、その温度条件下において極めて短
かい加工時間で所望の形状に曲げる。

通常の合板は複数枚の単板を接着剤で貼り合せて得られ
るが、この単板の貼り合せに使用される接着剤としては
ユリア樹脂系、フェノール樹脂系等の熱硬化性樹脂接着
剤が用いられている。

したがって、こバらの熱硬化性・樹脂接着剤は再加熱し
ても可塑化しないという特性から、後加工によりて合板
を曲面加工することは非常圧困難であった。そこで熱硬
化性合成梅脂接着剤（（代えて熱可塑性合成樹脂接着剤
を用い、なお目、つ該接着剤層の中間部に加熱時に各単
板間が滑り作用を呈するための前記接着剤層よりも融点
の低い同種の中間層を配置して短時間に容易に曲面加工
を行うことが出来る合板を発８Ａ［７従前に特許出願を
行った。

しかしながら熱可塑性合成樹脂を用いた合板を所定の温
度捷で再加熱する際、熱プレスを用いると合板の表面か
ら順次内部へと加熱が進行するので内部まで完全に加熱
するためには合板の厚さに比例して長い加熱時間全必要
上する。この点を解決するために高周波誘電加熱法を採
用した。高周波加熱は全断面にわたって同時に加熱され
るので短時間に均一に加熱出来るので非常に有利である
か、ここで熱可塑性合成、樹脂生学＃としてオレフィン
系樹脂を使用したときオレフィン系樹脂には極性が無い
ため、高周波加熱を行なっても情理自体からは発熱作用
を起さず単板部分から発熱しオレフィン系樹脂へ熱伝導
が行われてから可塑化することとなり加熱の効率が悪い
。

本発明はか＼る問題点を解決す不ために、前記中間層を
構成するオレフィン系樹脂に、極性を有するアルミニウ
ム、酸化鉄等の微粉末を混入せしめ高周波加熱時に企Ｍ
質からの発熱をその一１寸オレフィン系樹脂の加熱・溶
融に作用させ中板部分よりも優先して発熱せしめるよう
にしたものである。

従って、本発明合板を使用して高８波加熱を行えば従前
の熱可塑性合板を使用したときよりも少い加熱時間でも
って加工可能な温度粂件に達することが出来るので全体
的な加工時間の短縮、エネルギーコストの節々、に非常
に有効である。

以下本発明の一実施例について説明する。

単板ｌけ、ラワン、セン、シナ、カバ、ブナ等から得ら
れた厚さ０２〜２．５％程度にスライスしたものが適当
でこれらの単板の複数°枚の相対応する面に接着剤層２
．２が設けられて゛いる。ごの接着剤層２・は熱可塑性
合成樹脂のフィルムを重ねて加熱加圧して接着してもよ
めか、熱可塑性合成樹脂の粉体を１０〜３０ｙ／Ｍ２　
程度の割合で均一に静電塗装し、若干予熱したのち、１
５０°Ｃ〜２００°Ｃの熱ロール間を通過させて熔融＠
：、着するのがよい。

この接着剤層２けオレフィン系合成イ苛偕を化学変性し
接着性が付加された接着性オレフィン系樹脂、例えば東
燃石油化学株式会社製のＣＭ　Ｐ　。

ＨＡ−４０、ＨＡ−２０等か適当である。このように接
着剤層を有する単板を必要な厚み−に達するよう適当板
＆積層されるのであるが、このとき各単板の前記接着剤
層の間に成形加工時に滑りを起させるためのオレフィン
系樹脂をシート状にして挟み込みながら積層する。接着
剤層間に挟み込まれる中間層３に用いられるオレフィン
系樹脂は、接着剤層として選択されたものと同種のもの
であれば化学変性されていなくてもよく、又その融点は
接着剤層の樹脂と同等以下であれはよ−。そして該中間
層に用いる樹脂シートには、重量比０．０５〜１％のア
ルミニウムの微粉末を混入して製膜されたものを使用す
る。アルミニクム微粉末の代りに酸化鉄（ベンガラ）を
用いた場合にも同様の効果を発揮する。このようにして
構成された合板を高周波加熱装置によって加熱すれば、
各中間層に含まれる金属質が急激に発熱作用を起し？計
りを起させるだめの中間層がまず第一に熔融するため極
めて短時間で成形可能な状態に達すること７５！出来る
。そして加熱を必要としない単板部分は比較的遅く加熱
されるのでその分だけ無効Ｆ＄力（上昇する。即ち、エ
ネルギーコストが節減されることｅζなる０ 次に本発明を実施例により具体的ＶＣ説明する。

〈実施例　１〉 厚さ１．６％のラワン単板の５枚には両面に、そして２
枚の単板には片面に接着性ポリエチレン（東燃石油化学
株式会社製ＨＡ−４０）の６０〜２００メツシユの粉体
を静電塗装機を使用して２０　ｙ　／　Ｍ２　　の割合
にて塗装し、これを温度１４０’Ｃ１０Ｋｇ／ｃ／ノ条
件下で１０秒間プンスしテ両面に接着剤層を有する５枚
の」ｊ板と、片面にのみ接着剤層を有する２枚の単板と
を得た。これらの単返を繊維方向が相互に直交するよう
に重ね合せ、上下の接着剤層の間に中間層として低密度
ボＩＪエチレン（日本ユニカー株式会社製のＤＮＤＶ−
０４０５・）に重量比０．０５％のアルミニクム微扮ボ
を混入して厚さ５０μのシートとしたものをそれぞれ挟
み込んで積層し、温度１２０°Ｃ，１０Ｋｇ／ｉの条件
下で１０分間加熱加圧して厚さ１１．５％の合板を得た
。

この合板を高周波加熱装置の電極間Ｖこ挟みＩ　Ｋ９／
−の圧力をかけながら８０秒間加熱したのち素早く直角
伐形用の木型（曲率（Ｒ）−５０％）Ｋ入れ１０秒間で
成形を完了し、５分間自然冷却したのち型から収り出し
、曲率（Ｒ）＝５０％角度９０度に加工すれたコーナー
用コンクリート型わくが得られた。

〈実施例　２〉 厚さ２．４％のラワン単板の１９枚には両面に、そして
２枚の単板には片面に接着性ポリエチレン（東燃石油化
学株式会社製ＨＡ−４０）の６０〜２００メツシユの粉
体を静電塗装機を使用して２０２／Δ１２　　の割合に
て塗装し、これを温度１４０℃、１０Ｋｇ／ｃｙＦの条
件下で１０秒間プレスして両面に接着剤層を有する１９
枚の単板と片面にのみ接着剤層ｆ：有する２枚の単板と
を得た。

これらの単板を繊維方向がすべて平行するように重ね上
下の接着剤層の同に中間層として低密度ポリエチレン（
日本ユニカー株式会社製のＤＮＤＶ−０４０５）に重量
比０．１％のベンガラを混入して厚さ７０μのシートと
したものを、それぞれ挟み込んで積層し、温度１２０°
Ｃ，ｌ　ＯＫｙ　／　ｃ＝ｒの条件下で３０分間、加熱
加圧して厚さ５０ミリの合板を得た。

この合板を高周波加熱装置で４分間加熱し、素早く曲率
（Ｒ）＝５００％角度９０度の木型へ入れ、３Ｋｇ／−
の圧力で１５秒間で成形を完了。３０分間自然冷却した
のち型から取り出し、これを繊維方向と平行に２０ミリ
の巾にスフイスして、Ｉ率（Ｒ）　＝　５００　ａｍ、
角度９０度の強固な曲面間仕切り用の芯材を得た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る合板の一部省略拡大断山１図である
。 １・・単板、　　　　　　　２・接着剤層、３・・・中
間層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板を構成する複数枚の単板の相対応する而にオレフィ
   ン系樹脂の接着剤層力（設けられ、上記接の樹脂にアル
   ミニウムの微粉、酸化鉄等の金属性物質を重量比０．０
   ５％乃至１％混入したシートが中間層として挟み込まれ
   て接着、稍層されていることを特徴とする合板。