JPS6042007B2 - 単板積層材の製造方法 - Google Patents
単板積層材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6042007B2 JPS6042007B2 JP4673383A JP4673383A JPS6042007B2 JP S6042007 B2 JPS6042007 B2 JP S6042007B2 JP 4673383 A JP4673383 A JP 4673383A JP 4673383 A JP4673383 A JP 4673383A JP S6042007 B2 JPS6042007 B2 JP S6042007B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- dielectric
- manufacturing
- heating
- Prior art date
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に連続工程に適した単板積層材の製造方法に
関するもてある。
関するもてある。
単板を予熱してから接着剤をその表面に塗布し、圧着す
る方法は圧着時のプレス時間を短縮するために極めて有
効であることが知られている。
る方法は圧着時のプレス時間を短縮するために極めて有
効であることが知られている。
更に単板の予熱に単板乾燥時の残熱を利用して省エネル
ギー化を図ることも知られている。本発明は単板を加熱
状態において接着剤をその表面に塗布し、圧着する方法
に更に改良を加えたものであり、圧着に高周波加熱を適
用することを骨子とするものである。
ギー化を図ることも知られている。本発明は単板を加熱
状態において接着剤をその表面に塗布し、圧着する方法
に更に改良を加えたものであり、圧着に高周波加熱を適
用することを骨子とするものである。
単板に接着剤を塗布し、圧着するに際して高周波加熱を
適用することは公知である。
適用することは公知である。
しカル単板ュ上一ー、化合レゝ一↓、、、− ー 七
１ｆ』）奮１ 印 ＋スι一際して高周波加熱すること
は本発明者等において初めて完成されたものであり、単
板余熱効果が以下に述べるように高周波加熱に極めて好
ましい影響をもたらすと言う、予期せざる効果が得られ
るのである。即ち単板を加熱状態において接着剤を塗布
すると高周波加熱を適用しつつ単板圧着工程が驚異的に
短縮されるのである。
１ｆ』）奮１ 印 ＋スι一際して高周波加熱すること
は本発明者等において初めて完成されたものであり、単
板余熱効果が以下に述べるように高周波加熱に極めて好
ましい影響をもたらすと言う、予期せざる効果が得られ
るのである。即ち単板を加熱状態において接着剤を塗布
すると高周波加熱を適用しつつ単板圧着工程が驚異的に
短縮されるのである。
この理由の詳細はいまだ明らかでないが次のようなもの
であると推定される。尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素一
メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール
樹脂、澱粉、変性澱粉等、一般に単板積層材に用いられ
る接着剤を構成する合成樹脂あるいは天然物は誘・重体
であるから高周波電場内では誘電損失によつて加熱され
る。
であると推定される。尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素一
メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール
樹脂、澱粉、変性澱粉等、一般に単板積層材に用いられ
る接着剤を構成する合成樹脂あるいは天然物は誘・重体
であるから高周波電場内では誘電損失によつて加熱され
る。
ところで誘電体の誘電的挙動は該誘電体の力学的挙動と
密接な関係にあり、誘電損失は力学的損失に対応するも
のである。そして力学的損失は誘電体の粘性成分に関与
するものであフる。かくして誘電体の誘電損失は該誘電
体の粘性に関与するもので、具体的に言えば該誘電体の
粘性が大きくなれば該誘電体の誘電損失も大きくなり、
したがつて高周波電場内においてより効率よく加熱せら
れることになる。ところで単板を加熱５状態において接
着剤を塗布すると接着剤に含まれる溶剤の揮散が促進さ
れ、かつ硬化反応も促進されるから塗布された接着剤の
粘性が急激に増大する。この状態て高周波が及ぼされれ
ば接着剤塗布層の温度は急激に上昇して接着剤の硬化反
応は急激に進むのである。本発明を図に示す実施例によ
つて更に具体的に説明する。
密接な関係にあり、誘電損失は力学的損失に対応するも
のである。そして力学的損失は誘電体の粘性成分に関与
するものであフる。かくして誘電体の誘電損失は該誘電
体の粘性に関与するもので、具体的に言えば該誘電体の
粘性が大きくなれば該誘電体の誘電損失も大きくなり、
したがつて高周波電場内においてより効率よく加熱せら
れることになる。ところで単板を加熱５状態において接
着剤を塗布すると接着剤に含まれる溶剤の揮散が促進さ
れ、かつ硬化反応も促進されるから塗布された接着剤の
粘性が急激に増大する。この状態て高周波が及ぼされれ
ば接着剤塗布層の温度は急激に上昇して接着剤の硬化反
応は急激に進むのである。本発明を図に示す実施例によ
つて更に具体的に説明する。
第１図に示すようにラワン材、アピトン材等の丸太１は
まずロータリーレース２のような適当な切削装置によつ
て単板３に剥かれコンベアー４上で裁断機５によつて適
当寸法に裁断される。
まずロータリーレース２のような適当な切削装置によつ
て単板３に剥かれコンベアー４上で裁断機５によつて適
当寸法に裁断される。
次いで第２図に示すようにドラム乾燥機６のドラム６Ａ
に該単板３を当接せしめることによつて加熱乾燥させる
（工程１）。その後該単板３が冷却しない前に表裏面に
塗工機７によつて接着剤８を塗布する（工程２）。接着
剤８塗布時の単板３表面温度は通常８０〜１２０℃程度
とする。また接着剤の塗布量は通常単板両面で約２８０
〜５２０ｇ／ｄ程度である。接着剤８を塗布した単板３
はコンベアー９上で第３図に示すように複数枚積層され
、コンベアーブレス１０によつて圧着される（工程３）
。
に該単板３を当接せしめることによつて加熱乾燥させる
（工程１）。その後該単板３が冷却しない前に表裏面に
塗工機７によつて接着剤８を塗布する（工程２）。接着
剤８塗布時の単板３表面温度は通常８０〜１２０℃程度
とする。また接着剤の塗布量は通常単板両面で約２８０
〜５２０ｇ／ｄ程度である。接着剤８を塗布した単板３
はコンベアー９上で第３図に示すように複数枚積層され
、コンベアーブレス１０によつて圧着される（工程３）
。
コンベアーブレス１０の上下のコンベアー１０Ａ，１０
Ｂには夫々図示しない高周波発生装置からの導線１１Ａ
，１１Ｂが接続されて極板となつてい，る。高周波の使
用周波数は通常４００ＫＨｚ−２０ＭＨｚてある。かく
して単板３の積層物３Ａには高周波が及ぼされ積層物３
Ａの層間に存在する接着剤８は前記したように急速に加
熱硬化され単板積層材３Ｂが得られるからこれを裁断機
１２で適当寸法！に裁断し製品とする。単板３の積層様
式は必要に応じて各単板３の木目を平行にしたり、隣接
する単板３相互の木目を直交させたりする。上記実施例
以外、例えば単板を加熱乾燥するにはドラム乾燥機以外
に直進型連続乾燥機や多段プ３レス型ドライヤー等適当
なものが用いられるがドラム乾燥機や直進型連続乾燥機
を用いれは工程の連続化に有利である。
Ｂには夫々図示しない高周波発生装置からの導線１１Ａ
，１１Ｂが接続されて極板となつてい，る。高周波の使
用周波数は通常４００ＫＨｚ−２０ＭＨｚてある。かく
して単板３の積層物３Ａには高周波が及ぼされ積層物３
Ａの層間に存在する接着剤８は前記したように急速に加
熱硬化され単板積層材３Ｂが得られるからこれを裁断機
１２で適当寸法！に裁断し製品とする。単板３の積層様
式は必要に応じて各単板３の木目を平行にしたり、隣接
する単板３相互の木目を直交させたりする。上記実施例
以外、例えば単板を加熱乾燥するにはドラム乾燥機以外
に直進型連続乾燥機や多段プ３レス型ドライヤー等適当
なものが用いられるがドラム乾燥機や直進型連続乾燥機
を用いれは工程の連続化に有利である。
本発明は上記したように単板乾燥工程の残熱を利用して
単板表面に塗布した接着剤の乾燥硬化を促進するから圧
着の際の高周波加熱の効率が大巾に向上し工程が短縮さ
れかつ省エネルギー化され、連続工程に適用すれば極め
て有用なものである。
単板表面に塗布した接着剤の乾燥硬化を促進するから圧
着の際の高周波加熱の効率が大巾に向上し工程が短縮さ
れかつ省エネルギー化され、連続工程に適用すれば極め
て有用なものである。
本発明の効果を更に具体的に説明するために以下に記す
実験を行つた。
実験を行つた。
樹種ベイツか、３００×３００×３．５ｗｆｔの単板表
面の温度を第１表に示すように種々に調節し、接着剤（
尿素−メラミン共縮合樹脂）を片面２００ｇ／ｄの割合
にて塗布し、直ちに９フライ繊維方向をそろえて積層し
、積層してから（資）秒後に高周波加熱を行いつつ圧着
する。
面の温度を第１表に示すように種々に調節し、接着剤（
尿素−メラミン共縮合樹脂）を片面２００ｇ／ｄの割合
にて塗布し、直ちに９フライ繊維方向をそろえて積層し
、積層してから（資）秒後に高周波加熱を行いつつ圧着
する。
用いた高周波は１２．５６ＭＨｚ，３ＫＷ，０．８Ａで
ある。かくして得られた３００×３００×３１．５悶の
９フライ単板積層材の単板相互を剥離した時、材料破壊
を生するに至るまての圧着時間を第１表に示す。第１表
に示すように単板表面温度が８０℃以上になると急激に
圧着時間が短かくなり、単板の予熱が圧着時の高周波加
熱に及ぼす影響は顕著である。
ある。かくして得られた３００×３００×３１．５悶の
９フライ単板積層材の単板相互を剥離した時、材料破壊
を生するに至るまての圧着時間を第１表に示す。第１表
に示すように単板表面温度が８０℃以上になると急激に
圧着時間が短かくなり、単板の予熱が圧着時の高周波加
熱に及ぼす影響は顕著である。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は単
板製造工程の模式図、第２図は乾燥、接着剤塗布工程の
模式図、第３図は積層圧着工程の模式図である。 図中、３・・・・・・単板、６・・・・・・乾燥機、７
・・・・・・塗工機、８・・・・・・接着剤、１０・・
・・コンベアーブレス、３Ｂ・・・・・・単板積層材。
板製造工程の模式図、第２図は乾燥、接着剤塗布工程の
模式図、第３図は積層圧着工程の模式図である。 図中、３・・・・・・単板、６・・・・・・乾燥機、７
・・・・・・塗工機、８・・・・・・接着剤、１０・・
・・コンベアーブレス、３Ｂ・・・・・・単板積層材。
Claims (1)
- １ 単板を乾燥機によつて加熱して乾燥させる工程１工
程１によつて乾燥せられた単板の冷却前に接着剤を塗布
する工程２工程２によつて表面に接着剤を塗布せられた
単板を複数枚積層し、高周波によつて加熱しつつ圧着す
る工程３以上の工程１、２、３からなる単板積層材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4673383A JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4673383A JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171602A JPS59171602A (ja) | 1984-09-28 |
| JPS6042007B2 true JPS6042007B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12755528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4673383A Expired JPS6042007B2 (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 単板積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344607U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472801A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Noda Corp | Veneer laminated wood and manufacture thereof |
| JP6143046B2 (ja) * | 2012-07-17 | 2017-06-07 | 株式会社パームホルツ | 積層合板 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4673383A patent/JPS6042007B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344607U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171602A (ja) | 1984-09-28 |
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