JPS59202382A - 木材の加熱乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材の加熱乾燥方法に関するものである。

従来、木材を乾燥したり単板積層材の製造の１路の加熱
には高周波が用いられている。

高周波加熱は高周波電極間に被加執物を置いて高周波電
圧を及ぼし誘電体である被加熱物を高周波誘電加熱する
ことによるのであるが、木材のように水分を多く含有す
る被加熱物の場合には第１図に示すように木材温度が水
の沸点近辺の８０〜９０°Ｃ程度迄は温度が急激に上昇
しくｔ１点以前）、その後（ｔ１点以後）水分の蒸発が
顕著になるにつれ、水分の蒸発にともなう＃熱に高周波
エネルギーが消費されて水の沸点の１００°Ｃ程度で温
度上昇は殆んどみられな（な、９（ｔｌ−ｔ２間）、水
分が殆んど蒸発すると（ｔ２点）再び温度は急激に上昇
する。それ故に上記水分の蒸発潜熱による高周波エネル
ギーの浪費という問題が生じる。更に水分の蒸発する間
においては木材中の水分含有量のむらが顕著にな多水分
を多く含む部分は電気抵抗が低くそれ故にその部分は選
択的に加熱され、水分が殆んど蒸発すると今度は木材中
の誘電損失の大きい部分、例えば木節部等が選択的に加
熱される。

したがって水分の蒸発が顕著になる温度、即ち水の沸点
近辺に温度が上昇するとそれ以降は木材の水分含有量や
材質のばらつきによって加熱状態に大きなむらを生ずる
ことになる。このような大きな加熱むらは単板積層材の
製造の際には接着むらの原因となる。

本発明は上記従来の欠点を改良して木材の加熱乾燥工程
の省エネルギー化を図シ、かつ加熱むらを解消すること
を目的とし、木材の加熱乾燥において、水分の蒸発が顕
著になる水の沸点近辺迄は高周波加熱を適用し、その後
は通常の加熱を適用することを骨子とする。

即ち第１図によれば本発明においてはグラフの傾斜が緩
くなり始めるｔ１点迄高周波加熱を適用し１、それ以後
は通常の加熱、例えば電熱加勢。

バーナー加熱、蒸気加熱等を適用するのである。

ここに１１点は木材の温度が水の沸点付辺に達し水分の
蒸発が顕著になる点であり、通常水利温度が８０〜９０
°Ｃに達する点である。かくしてｔｌ−ｔ２間の水分の
蒸発潜熱による高周波エネルギーの浪Ｙ−’？−は解消
され、更に上記通常の加熱でＩｄｔ１点以後の木材中の
水分含有量や材質のばらつきには殆んど影響されず均一
性の高い加熱状態が得られるのである。そして本発明の
加熱乾燥方法は木材、単板積層材、パーチクルボード。

ハードボード、集成材等の木材類あるいは加工木材類に
対して有用である。

本発明を単板積層材の製造に適用した実施例を以下に示
す。

第２図に示すよるにラワン材、アビトン材等の丸太（１
）はまずロータリーレース（２）のような適当な切削装
置によって単板（３）に剥かれコンベアー（４）上で裁
断機（５）によって適当寸法に裁断される。次いで第３
図に示すように図示しない高周波発生装置からの導線（
６）Ａ　、　（７）Ａが接続されているコンベアー構造
の極板（６）　、　（７）間に単板（３）を挾持して高
周波を及ぼす。適用される高周波は通常４００　ＫＨｚ
〜２０ＭＨｚ　、　１〜５　Ｉｃｗ、　０．５〜１．５
Ａ程度のものである。かくして単板（３）は高周波によ
って誘電加熱せられるが、加熱は第１図の１１点で表わ
される単板（３）の昇温速度が小さくなり始めた点、即
ち単板（３）の温度が水の沸点近辺、具体的には例えば
８０〜９０°Ｃ程度に達した点までとする。単板の樹種
をベイツガ、寸法を巾３００がｍ１厚さ３．５門として
、１２．５６■ｚ　、　８ｆＧＶ　、　０．８　Ａの高
周波を及ぼした場合、単板（３）の極板（６）　、　（
７）通過時間を約２０秒とすれば上記１１点に達する。

次いで第４図に示すようにネット式連続乾燥機（８）の
ネットコンベアー（８）Ａ上に該単板（３）を載置せし
めることによって加熱乾燥させる。この場合は連続乾燥
機（８）の機内温度を１６０〜１７０℃とし、上記した
樹種、寸法の単板（３）では通過時間を約４８０秒とす
る。

かくして単板（３）は水分含有針や材質のばらつきによ
らず均一に加熱され乾燥される（工程１）。

その後該単板（３）が冷却しない前に表裏面に塗工機（
９）によって接着剤００を塗布する（工程２）。

接着剤０１塗布時の単板（３）表面温度は通常８０〜１
２０°Ｃ捏度とする。また接着剤の塗布量は通常単板両
面で約２８０〜５２０　ｇ／イ程度である。

接着剤（１４を塗布した中板（３）はコンベアープレス
で第５図に示すように複数枚積層され、コンベアープレ
スＯａによって圧着される（工程３）。

コンベアープレス（１）の上下のコンベアー（２）Ａ。

ｎ９Ｂには夫々図示しない高周波発生装置からの導線α
３Ａ、Ｑ、ｌが接続されて極板となっている。

工程３に適用される高周波は上記工程１で適用された高
周波と同様なものでよい。かくして単板（８）の積層物
（３）Ａには高周波が及ぼさり、るが、この際拳板（８
）よりも接着剤ａＱＮが選択的に加熱され接着剤００は
急速に固化する。本実施例のように工程１において加熱
された単板（３）が冷却１−２ないうちに工程２におい
て接着剤０１を塗布した場合、工程３における接着剤固
化時間は特に促進される。例えば１２．５６ＭＨｚ　、
　８Ｋｗ、　０．８　Ａ　。

上記樹種１寸法の単板（３）を９プライ積層した積層物
（３）Ａの長さを３θＱｆｆｆｆとすれば、上記積層物
（３）Ａの単板（３）相互を剥離した時、材料破壊を生
ずるに至るまでの圧着時間を第１表に示す。

第１表 工程ｌにおいて上記単板（３）は均一に加熱されしたが
って工程２において塗布さルた接着剤００には単板（３
）の余熱が均一に及ぼされることになシ、かくして工程
３における接着剤００の硬化は均一になり、接着むらが
解消されるのである。

上記実施例において、例えば工程３の高周波加熱にかえ
て本発明の加熱乾燥方法を適用してもよい。また通常の
ｒＩ！８源による加熱乾燥装置と１７では、上記ネット
式連続乾燥機以外（Ｃドラム乾・勲機や多段プレス型電
熱乾燥機等が用いられてよい。

本発明は上記したように木材の加熱を水の沸点近辺迄は
高周波にて行うからその温度迄の加熱時間は極めて短時
間となり、その後通常の熱源による加熱を行うから木材
の水分含有率や材質のばらつきによらず均一に木材が加
熱される。

【図面の簡単な説明】

第１図は木材の加熱１Ｆ７ｎ、Ｔと時間との関係を示す
グラフであり、第２図は単板製造工程の説明図、第３図
は高周波加熱乾燥工程の説明図、第４図は通常の熱源に
よる加熱乾燥工程の説明図、第５図は積層圧着工程の説
明図である。 図中、（３）・・・・単板、（６）　、　（７）・・・
・極板、（８）・・・・ドラム乾燥機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、木材に水の沸点近辺迄高周波加熱を行い、その後通
   常の熱源による加熱を行うことを特徴とする木材の加熱
   乾燥方法。 ２、該木材は単板積層材である「特許請求の範囲１、」
   に記載の木材の加熱乾燥方法。