JPS59202382A - 木材の加熱乾燥方法 - Google Patents
木材の加熱乾燥方法Info
- Publication number
- JPS59202382A JPS59202382A JP7593583A JP7593583A JPS59202382A JP S59202382 A JPS59202382 A JP S59202382A JP 7593583 A JP7593583 A JP 7593583A JP 7593583 A JP7593583 A JP 7593583A JP S59202382 A JPS59202382 A JP S59202382A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- wood
- veneer
- temperature
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材の加熱乾燥方法に関するものである。
従来、木材を乾燥したり単板積層材の製造の１路の加熱
には高周波が用いられている。
には高周波が用いられている。
高周波加熱は高周波電極間に被加執物を置いて高周波電
圧を及ぼし誘電体である被加熱物を高周波誘電加熱する
ことによるのであるが、木材のように水分を多く含有す
る被加熱物の場合には第１図に示すように木材温度が水
の沸点近辺の８０〜９０°Ｃ程度迄は温度が急激に上昇
しくｔ１点以前）、その後（ｔ１点以後）水分の蒸発が
顕著になるにつれ、水分の蒸発にともなう＃熱に高周波
エネルギーが消費されて水の沸点の１００°Ｃ程度で温
度上昇は殆んどみられな（な、９（ｔｌ−ｔ２間）、水
分が殆んど蒸発すると（ｔ２点）再び温度は急激に上昇
する。それ故に上記水分の蒸発潜熱による高周波エネル
ギーの浪費という問題が生じる。更に水分の蒸発する間
においては木材中の水分含有量のむらが顕著にな多水分
を多く含む部分は電気抵抗が低くそれ故にその部分は選
択的に加熱され、水分が殆んど蒸発すると今度は木材中
の誘電損失の大きい部分、例えば木節部等が選択的に加
熱される。
圧を及ぼし誘電体である被加熱物を高周波誘電加熱する
ことによるのであるが、木材のように水分を多く含有す
る被加熱物の場合には第１図に示すように木材温度が水
の沸点近辺の８０〜９０°Ｃ程度迄は温度が急激に上昇
しくｔ１点以前）、その後（ｔ１点以後）水分の蒸発が
顕著になるにつれ、水分の蒸発にともなう＃熱に高周波
エネルギーが消費されて水の沸点の１００°Ｃ程度で温
度上昇は殆んどみられな（な、９（ｔｌ−ｔ２間）、水
分が殆んど蒸発すると（ｔ２点）再び温度は急激に上昇
する。それ故に上記水分の蒸発潜熱による高周波エネル
ギーの浪費という問題が生じる。更に水分の蒸発する間
においては木材中の水分含有量のむらが顕著にな多水分
を多く含む部分は電気抵抗が低くそれ故にその部分は選
択的に加熱され、水分が殆んど蒸発すると今度は木材中
の誘電損失の大きい部分、例えば木節部等が選択的に加
熱される。
したがって水分の蒸発が顕著になる温度、即ち水の沸点
近辺に温度が上昇するとそれ以降は木材の水分含有量や
材質のばらつきによって加熱状態に大きなむらを生ずる
ことになる。このような大きな加熱むらは単板積層材の
製造の際には接着むらの原因となる。
近辺に温度が上昇するとそれ以降は木材の水分含有量や
材質のばらつきによって加熱状態に大きなむらを生ずる
ことになる。このような大きな加熱むらは単板積層材の
製造の際には接着むらの原因となる。
本発明は上記従来の欠点を改良して木材の加熱乾燥工程
の省エネルギー化を図シ、かつ加熱むらを解消すること
を目的とし、木材の加熱乾燥において、水分の蒸発が顕
著になる水の沸点近辺迄は高周波加熱を適用し、その後
は通常の加熱を適用することを骨子とする。
の省エネルギー化を図シ、かつ加熱むらを解消すること
を目的とし、木材の加熱乾燥において、水分の蒸発が顕
著になる水の沸点近辺迄は高周波加熱を適用し、その後
は通常の加熱を適用することを骨子とする。
即ち第１図によれば本発明においてはグラフの傾斜が緩
くなり始めるｔ１点迄高周波加熱を適用し１、それ以後
は通常の加熱、例えば電熱加勢。
くなり始めるｔ１点迄高周波加熱を適用し１、それ以後
は通常の加熱、例えば電熱加勢。
バーナー加熱、蒸気加熱等を適用するのである。
ここに１１点は木材の温度が水の沸点付辺に達し水分の
蒸発が顕著になる点であり、通常水利温度が８０〜９０
°Ｃに達する点である。かくしてｔｌ−ｔ２間の水分の
蒸発潜熱による高周波エネルギーの浪Ｙ−’？−は解消
され、更に上記通常の加熱でＩｄｔ１点以後の木材中の
水分含有量や材質のばらつきには殆んど影響されず均一
性の高い加熱状態が得られるのである。そして本発明の
加熱乾燥方法は木材、単板積層材、パーチクルボード。
蒸発が顕著になる点であり、通常水利温度が８０〜９０
°Ｃに達する点である。かくしてｔｌ−ｔ２間の水分の
蒸発潜熱による高周波エネルギーの浪Ｙ−’？−は解消
され、更に上記通常の加熱でＩｄｔ１点以後の木材中の
水分含有量や材質のばらつきには殆んど影響されず均一
性の高い加熱状態が得られるのである。そして本発明の
加熱乾燥方法は木材、単板積層材、パーチクルボード。
ハードボード、集成材等の木材類あるいは加工木材類に
対して有用である。
対して有用である。
本発明を単板積層材の製造に適用した実施例を以下に示
す。
す。
第２図に示すよるにラワン材、アビトン材等の丸太（１
）はまずロータリーレース（２）のような適当な切削装
置によって単板（３）に剥かれコンベアー（４）上で裁
断機（５）によって適当寸法に裁断される。次いで第３
図に示すように図示しない高周波発生装置からの導線（
６）Ａ 、 （７）Ａが接続されているコンベアー構造
の極板（６） 、 （７）間に単板（３）を挾持して高
周波を及ぼす。適用される高周波は通常４００ ＫＨｚ
〜２０ＭＨｚ 、 １〜５ Ｉｃｗ、 ０．５〜１．５
Ａ程度のものである。かくして単板（３）は高周波によ
って誘電加熱せられるが、加熱は第１図の１１点で表わ
される単板（３）の昇温速度が小さくなり始めた点、即
ち単板（３）の温度が水の沸点近辺、具体的には例えば
８０〜９０°Ｃ程度に達した点までとする。単板の樹種
をベイツガ、寸法を巾３００がｍ１厚さ３．５門として
、１２．５６■ｚ 、 ８ｆＧＶ 、 ０．８ Ａの高
周波を及ぼした場合、単板（３）の極板（６） 、 （
７）通過時間を約２０秒とすれば上記１１点に達する。
）はまずロータリーレース（２）のような適当な切削装
置によって単板（３）に剥かれコンベアー（４）上で裁
断機（５）によって適当寸法に裁断される。次いで第３
図に示すように図示しない高周波発生装置からの導線（
６）Ａ 、 （７）Ａが接続されているコンベアー構造
の極板（６） 、 （７）間に単板（３）を挾持して高
周波を及ぼす。適用される高周波は通常４００ ＫＨｚ
〜２０ＭＨｚ 、 １〜５ Ｉｃｗ、 ０．５〜１．５
Ａ程度のものである。かくして単板（３）は高周波によ
って誘電加熱せられるが、加熱は第１図の１１点で表わ
される単板（３）の昇温速度が小さくなり始めた点、即
ち単板（３）の温度が水の沸点近辺、具体的には例えば
８０〜９０°Ｃ程度に達した点までとする。単板の樹種
をベイツガ、寸法を巾３００がｍ１厚さ３．５門として
、１２．５６■ｚ 、 ８ｆＧＶ 、 ０．８ Ａの高
周波を及ぼした場合、単板（３）の極板（６） 、 （
７）通過時間を約２０秒とすれば上記１１点に達する。
次いで第４図に示すようにネット式連続乾燥機（８）の
ネットコンベアー（８）Ａ上に該単板（３）を載置せし
めることによって加熱乾燥させる。この場合は連続乾燥
機（８）の機内温度を１６０〜１７０℃とし、上記した
樹種、寸法の単板（３）では通過時間を約４８０秒とす
る。
ネットコンベアー（８）Ａ上に該単板（３）を載置せし
めることによって加熱乾燥させる。この場合は連続乾燥
機（８）の機内温度を１６０〜１７０℃とし、上記した
樹種、寸法の単板（３）では通過時間を約４８０秒とす
る。
かくして単板（３）は水分含有針や材質のばらつきによ
らず均一に加熱され乾燥される（工程１）。
らず均一に加熱され乾燥される（工程１）。
その後該単板（３）が冷却しない前に表裏面に塗工機（
９）によって接着剤００を塗布する（工程２）。
９）によって接着剤００を塗布する（工程２）。
接着剤０１塗布時の単板（３）表面温度は通常８０〜１
２０°Ｃ捏度とする。また接着剤の塗布量は通常単板両
面で約２８０〜５２０ ｇ／イ程度である。
２０°Ｃ捏度とする。また接着剤の塗布量は通常単板両
面で約２８０〜５２０ ｇ／イ程度である。
接着剤（１４を塗布した中板（３）はコンベアープレス
で第５図に示すように複数枚積層され、コンベアープレ
スＯａによって圧着される（工程３）。
で第５図に示すように複数枚積層され、コンベアープレ
スＯａによって圧着される（工程３）。
コンベアープレス（１）の上下のコンベアー（２）Ａ。
ｎ９Ｂには夫々図示しない高周波発生装置からの導線α
３Ａ、Ｑ、ｌが接続されて極板となっている。
３Ａ、Ｑ、ｌが接続されて極板となっている。
工程３に適用される高周波は上記工程１で適用された高
周波と同様なものでよい。かくして単板（８）の積層物
（３）Ａには高周波が及ぼさり、るが、この際拳板（８
）よりも接着剤ａＱＮが選択的に加熱され接着剤００は
急速に固化する。本実施例のように工程１において加熱
された単板（３）が冷却１−２ないうちに工程２におい
て接着剤０１を塗布した場合、工程３における接着剤固
化時間は特に促進される。例えば１２．５６ＭＨｚ 、
８Ｋｗ、 ０．８ Ａ 。
周波と同様なものでよい。かくして単板（８）の積層物
（３）Ａには高周波が及ぼさり、るが、この際拳板（８
）よりも接着剤ａＱＮが選択的に加熱され接着剤００は
急速に固化する。本実施例のように工程１において加熱
された単板（３）が冷却１−２ないうちに工程２におい
て接着剤０１を塗布した場合、工程３における接着剤固
化時間は特に促進される。例えば１２．５６ＭＨｚ 、
８Ｋｗ、 ０．８ Ａ 。
上記樹種１寸法の単板（３）を９プライ積層した積層物
（３）Ａの長さを３θＱｆｆｆｆとすれば、上記積層物
（３）Ａの単板（３）相互を剥離した時、材料破壊を生
ずるに至るまでの圧着時間を第１表に示す。
（３）Ａの長さを３θＱｆｆｆｆとすれば、上記積層物
（３）Ａの単板（３）相互を剥離した時、材料破壊を生
ずるに至るまでの圧着時間を第１表に示す。
第１表
工程ｌにおいて上記単板（３）は均一に加熱されしたが
って工程２において塗布さルた接着剤００には単板（３
）の余熱が均一に及ぼされることになシ、かくして工程
３における接着剤００の硬化は均一になり、接着むらが
解消されるのである。
って工程２において塗布さルた接着剤００には単板（３
）の余熱が均一に及ぼされることになシ、かくして工程
３における接着剤００の硬化は均一になり、接着むらが
解消されるのである。
上記実施例において、例えば工程３の高周波加熱にかえ
て本発明の加熱乾燥方法を適用してもよい。また通常の
ｒＩ！８源による加熱乾燥装置と１７では、上記ネット
式連続乾燥機以外（Ｃドラム乾・勲機や多段プレス型電
熱乾燥機等が用いられてよい。
て本発明の加熱乾燥方法を適用してもよい。また通常の
ｒＩ！８源による加熱乾燥装置と１７では、上記ネット
式連続乾燥機以外（Ｃドラム乾・勲機や多段プレス型電
熱乾燥機等が用いられてよい。
本発明は上記したように木材の加熱を水の沸点近辺迄は
高周波にて行うからその温度迄の加熱時間は極めて短時
間となり、その後通常の熱源による加熱を行うから木材
の水分含有率や材質のばらつきによらず均一に木材が加
熱される。
高周波にて行うからその温度迄の加熱時間は極めて短時
間となり、その後通常の熱源による加熱を行うから木材
の水分含有率や材質のばらつきによらず均一に木材が加
熱される。
第１図は木材の加熱１Ｆ７ｎ、Ｔと時間との関係を示す
グラフであり、第２図は単板製造工程の説明図、第３図
は高周波加熱乾燥工程の説明図、第４図は通常の熱源に
よる加熱乾燥工程の説明図、第５図は積層圧着工程の説
明図である。 図中、（３）・・・・単板、（６） 、 （７）・・・
・極板、（８）・・・・ドラム乾燥機
グラフであり、第２図は単板製造工程の説明図、第３図
は高周波加熱乾燥工程の説明図、第４図は通常の熱源に
よる加熱乾燥工程の説明図、第５図は積層圧着工程の説
明図である。 図中、（３）・・・・単板、（６） 、 （７）・・・
・極板、（８）・・・・ドラム乾燥機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、木材に水の沸点近辺迄高周波加熱を行い、その後通
常の熱源による加熱を行うことを特徴とする木材の加熱
乾燥方法。 ２、該木材は単板積層材である「特許請求の範囲１、」
に記載の木材の加熱乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7593583A JPS59202382A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 木材の加熱乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7593583A JPS59202382A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 木材の加熱乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202382A true JPS59202382A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13590603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7593583A Pending JPS59202382A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 木材の加熱乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202382A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996357A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-09-12 | ||
| JPS4945451B1 (ja) * | 1969-06-21 | 1974-12-04 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7593583A patent/JPS59202382A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945451B1 (ja) * | 1969-06-21 | 1974-12-04 | ||
| JPS4996357A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-09-12 |
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