JPS5941202A - 集成材の製法 - Google Patents
集成材の製法Info
- Publication number
- JPS5941202A JPS5941202A JP15198182A JP15198182A JPS5941202A JP S5941202 A JPS5941202 A JP S5941202A JP 15198182 A JP15198182 A JP 15198182A JP 15198182 A JP15198182 A JP 15198182A JP S5941202 A JPS5941202 A JP S5941202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- pile
- raw material
- manufacturing
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
この発明は木質単板を接着剤を介在させつつ積層すると
共に、型盤に挾んで圧締して一体化する工程を含む、い
わゆる集成材の製造技術の分野に属する。
共に、型盤に挾んで圧締して一体化する工程を含む、い
わゆる集成材の製造技術の分野に属する。
（ロ）背景技術
集成材の製造技術は、低級な原木よりロータリーレース
などを用いて原料単板を製造し、つぎにこれを接着剤を
介在せしめつつ積層すると共に型盤に挾んで圧締して一
体化（これをフリッチと言う）することを内容とする。
などを用いて原料単板を製造し、つぎにこれを接着剤を
介在せしめつつ積層すると共に型盤に挾んで圧締して一
体化（これをフリッチと言う）することを内容とする。
そして大抵の場合、このフリッチをスライスして集成化
粧単板とする以上の技術において、製造能率を高めよう
として色々な検討がなされている。たとえば圧締工程は
原料単板のパイルを型盤に挾んで常温で圧締するのであ
るが、このようにすると１ハツチの圧締時間が大体３０
分位必要であった。そしてこの圧締工程が集成材の製造
工程合理化の隘路となっていたのである。
粧単板とする以上の技術において、製造能率を高めよう
として色々な検討がなされている。たとえば圧締工程は
原料単板のパイルを型盤に挾んで常温で圧締するのであ
るが、このようにすると１ハツチの圧締時間が大体３０
分位必要であった。そしてこの圧締工程が集成材の製造
工程合理化の隘路となっていたのである。
かかる事情に関して色々検討した結果、圧締を高周波加
熱を施しつつ行う方法が考案されたが、この方法は圧締
時間を約５分に短縮できる利点があるものの、集成材の
製造が原料単板の含水率の高い状態で行われるから、不
用意に加熱しても弊害が発生して必ずしもうまく行かな
いのであった。この場合、色々な欠点があるなかでも、
単板パイルの中心部と外気に接している端部とでは単板
の温度が異なるために接着剤の硬化が均一にならないこ
とが重大な欠点となったいた。
熱を施しつつ行う方法が考案されたが、この方法は圧締
時間を約５分に短縮できる利点があるものの、集成材の
製造が原料単板の含水率の高い状態で行われるから、不
用意に加熱しても弊害が発生して必ずしもうまく行かな
いのであった。この場合、色々な欠点があるなかでも、
単板パイルの中心部と外気に接している端部とでは単板
の温度が異なるために接着剤の硬化が均一にならないこ
とが重大な欠点となったいた。
（ハ） 発明の目的
この発明はフリッチの製造のための圧締工程において、
高周波加熱を行う場合に、単板パイルの温度の不均一を
なくし、接着剤の硬化の均一化をはかる方法を開発し、
以て集成材の改良された製法を提供することを目的とす
る。
高周波加熱を行う場合に、単板パイルの温度の不均一を
なくし、接着剤の硬化の均一化をはかる方法を開発し、
以て集成材の改良された製法を提供することを目的とす
る。
（ニ） 発明の開示
この発明は高周波加熱を用いる圧締工程において、単板
パイルの外周に断熱材を配置して単板パイルの外周から
の放熱をなくし、以て加熱温度の不均一をなくすること
を特徴とする。以下詳しく説明する。
パイルの外周に断熱材を配置して単板パイルの外周から
の放熱をなくし、以て加熱温度の不均一をなくすること
を特徴とする。以下詳しく説明する。
第１図は単板パイル３を示す略図である。１は原料単板
、２は接着剤である。、ここで使用する単板については
何等限定はないが、大抵は入手が容易で安価な南洋材が
使用される。そしてこれをロータリーレースなどを用い
て原料単板に加工して使用する。単板の含水率は２０〜
４０％である。
、２は接着剤である。、ここで使用する単板については
何等限定はないが、大抵は入手が容易で安価な南洋材が
使用される。そしてこれをロータリーレースなどを用い
て原料単板に加工して使用する。単板の含水率は２０〜
４０％である。
また使用する接着剤は湿気硬化型のウレタン樹脂接着剤
が好ましい。原料単板の各表面に前記接着剤を塗布し、
そして必要な枚数積層し、所定の型盤に挾んで圧締する
。ここで大抵の型盤は凹凸面を有する型盤であり、これ
により得られたフリッチはスライスすることにより集成
化粧単板となる第２図は圧締工程を例示する略図である
。ここで４は電極板兼型盤である。型盤が平板状である
場合は電極と型盤を兼用するのは容易であるが、凹凸面
を有する型盤の場合はその曲面に電極を片面に馴染ませ
て張り付ける必要がある。圧締時の加熱温度は特には限
定はしないが、水の沸点より低くするのが好ましい。通
品は８０±ｌＯ°Ｃで行う。圧締時間は３分以上あれば
良い。５は断熱材である。断熱材５はたとえばスチレン
フオーム、ウレタンフオームなど、あるいはガラスマッ
トなどが用いられる。この断熱材についての限定は原則
として無いが、要する高周波加熱による不都合がなく、
かつ断熱効果があればよい。このようにして圧締フリッ
チ化すると接着剤の硬化が短時間ですむから、かつ単板
パイルの端部からの放熱がなく、よって加熱が均一にで
きるから、製造効率が向上するのである。
が好ましい。原料単板の各表面に前記接着剤を塗布し、
そして必要な枚数積層し、所定の型盤に挾んで圧締する
。ここで大抵の型盤は凹凸面を有する型盤であり、これ
により得られたフリッチはスライスすることにより集成
化粧単板となる第２図は圧締工程を例示する略図である
。ここで４は電極板兼型盤である。型盤が平板状である
場合は電極と型盤を兼用するのは容易であるが、凹凸面
を有する型盤の場合はその曲面に電極を片面に馴染ませ
て張り付ける必要がある。圧締時の加熱温度は特には限
定はしないが、水の沸点より低くするのが好ましい。通
品は８０±ｌＯ°Ｃで行う。圧締時間は３分以上あれば
良い。５は断熱材である。断熱材５はたとえばスチレン
フオーム、ウレタンフオームなど、あるいはガラスマッ
トなどが用いられる。この断熱材についての限定は原則
として無いが、要する高周波加熱による不都合がなく、
かつ断熱効果があればよい。このようにして圧締フリッ
チ化すると接着剤の硬化が短時間ですむから、かつ単板
パイルの端部からの放熱がなく、よって加熱が均一にで
きるから、製造効率が向上するのである。
第３図は第２図に示したような、圧締工程における単板
パイルの端部と中央部の温度分布を凋べたグラフである
。これによれば断熱材を使用した場合の線６が断熱材を
使用しない場合の線７よりも端部の温度が高く、よって
温度分布が均一であると言えるのである。
パイルの端部と中央部の温度分布を凋べたグラフである
。これによれば断熱材を使用した場合の線６が断熱材を
使用しない場合の線７よりも端部の温度が高く、よって
温度分布が均一であると言えるのである。
（ホ） 効果
この発明は集成単板の製法における原料単板の圧締工程
において、高周波加熱を施しつつ圧締すると共に原料単
板パイルの外周を断熱材で被覆することを特徴とするの
で、加熱が迅速かつ均一にできると言う効果がある。
において、高周波加熱を施しつつ圧締すると共に原料単
板パイルの外周を断熱材で被覆することを特徴とするの
で、加熱が迅速かつ均一にできると言う効果がある。
第１図は単板のパイルの略図、第２図は圧締工程の図、
第３図は実施例としての温度分布を表すグラフである。 １は原料単板 ２は接着材 ３は単板パイル ４は型盤 特許出願人 松下電工株式会社
第３図は実施例としての温度分布を表すグラフである。 １は原料単板 ２は接着材 ３は単板パイル ４は型盤 特許出願人 松下電工株式会社
Claims (1)
- （１）集成単板の製法における原料単板の圧締工程にお
いて、高周波加熱を施しつつ圧締すると共に原料単板パ
イルの外周を断熱材で被覆して圧締しフリッチを得るこ
とを特徴とする集成材の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198182A JPS5941202A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 集成材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198182A JPS5941202A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 集成材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941202A true JPS5941202A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15530446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198182A Pending JPS5941202A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 集成材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181703U (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | ||
| JPS6277904A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | 株式会社 河合工業所 | フラツシユパネルのマイクロ波照射接着方法 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15198182A patent/JPS5941202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181703U (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | ||
| JPS6277904A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | 株式会社 河合工業所 | フラツシユパネルのマイクロ波照射接着方法 |
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