JPS60157804A - 人工化粧単板の製造法 - Google Patents
人工化粧単板の製造法Info
- Publication number
- JPS60157804A JPS60157804A JP1386284A JP1386284A JPS60157804A JP S60157804 A JPS60157804 A JP S60157804A JP 1386284 A JP1386284 A JP 1386284A JP 1386284 A JP1386284 A JP 1386284A JP S60157804 A JPS60157804 A JP S60157804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- grain pattern
- manufacture
- decorative veneer
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は単板を多数枚、接着剤を介在して積層し、圧締
一体化して人工フリ、チを形成し、該人工フす、チを（
コリ削して木目模様を有する人工化粧単板の製造法にお
いて、板目柄成形型１ｔ４ｒＪ部に高周波又はマイクロ
波発振電極ケ設置ｔｓ Ｌ、成形時に端部のみを加熱、
圧縮ヤング率を低下させることを特徴とする人工化粧単
板の製造法である。
一体化して人工フリ、チを形成し、該人工フす、チを（
コリ削して木目模様を有する人工化粧単板の製造法にお
いて、板目柄成形型１ｔ４ｒＪ部に高周波又はマイクロ
波発振電極ケ設置ｔｓ Ｌ、成形時に端部のみを加熱、
圧縮ヤング率を低下させることを特徴とする人工化粧単
板の製造法である。
（背景技術う
従来、板目柄成形では、成形型の中央部に成形圧力が均
一にかからず、圧力不足となり、接ｊａ不良が発生する
。これを防止する為に成形前単板の端部に成形圧以上の
圧力をかけいわゆる端部圧縮することにより、成形時の
圧力不足を解消することが考えられ実施されるに至った
。
一にかからず、圧力不足となり、接ｊａ不良が発生する
。これを防止する為に成形前単板の端部に成形圧以上の
圧力をかけいわゆる端部圧縮することにより、成形時の
圧力不足を解消することが考えられ実施されるに至った
。
しかし、端部圧縮する為の別工程が必要となり生産性が
低下すること、又、端部圧縮後、成形までの時間が長い
と、圧縮部が復元して効果がなくなることなどがあり、
更に有効な方法の出現が望まれている。
低下すること、又、端部圧縮後、成形までの時間が長い
と、圧縮部が復元して効果がなくなることなどがあり、
更に有効な方法の出現が望まれている。
（発明の目的）
本発明は上記従来の製法におけるかかる欠点を悉く解消
する目的でなされたものである。
する目的でなされたものである。
（発明の構成ン
集成化粧単板の製法は、原木をロータリー、あるいはス
ライスにより必要（目的とする〕厚みの単板としく素材
単板】、これを脱色あるいは染色処理して脱色あるいは
染色単板とする。更に乾燥、調湿後、目的とする柄（板
目柄、柾目柄］に合った成形型を用いて、接着剤を介し
て積層、圧締して７リツチ化される。これをスライスし
て集成化粧単板となる。
ライスにより必要（目的とする〕厚みの単板としく素材
単板】、これを脱色あるいは染色処理して脱色あるいは
染色単板とする。更に乾燥、調湿後、目的とする柄（板
目柄、柾目柄］に合った成形型を用いて、接着剤を介し
て積層、圧締して７リツチ化される。これをスライスし
て集成化粧単板となる。
本発明はこれらの一連の工程の中の成形工程における板
目柄成形に関するものである。本発明における成形工程
では、まず、乾燥、調湿された単板に接着剤を適量塗布
し、図１に示す豪な板目柄成形型内に積層（７リツチ］
設定する。上型側・部、下型側部にそれぞれ高周波ある
いはマイクロ波の発振装置ｒｔとその電愼が設置され、
上型、下型、圧・締と同時に高周波あるいはマイクロ波
によるいわゆる迷走電界加熱が始まる。これにより積層
圧締単板の側面部の圧締ヤング率が低下し、この部分の
単板髪形が８易となる為１．圧締圧力は型の中央部に集
中するトｋになり、中央部の圧力不足は解消・される。
目柄成形に関するものである。本発明における成形工程
では、まず、乾燥、調湿された単板に接着剤を適量塗布
し、図１に示す豪な板目柄成形型内に積層（７リツチ］
設定する。上型側・部、下型側部にそれぞれ高周波ある
いはマイクロ波の発振装置ｒｔとその電愼が設置され、
上型、下型、圧・締と同時に高周波あるいはマイクロ波
によるいわゆる迷走電界加熱が始まる。これにより積層
圧締単板の側面部の圧締ヤング率が低下し、この部分の
単板髪形が８易となる為１．圧締圧力は型の中央部に集
中するトｋになり、中央部の圧力不足は解消・される。
以下、実施例に基いて本発明を説明する。
実施例り
南洋材の単板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄをマイクロ波加熱により圧
縮ヤング率の低下を測定した結果図２の様に、それぞれ
圧縮ヤング率の異なる材が、加熱によって単板温度が８
０〜１００°Ｃ付近になるとほぼ同程度の数値になるこ
とが分った。又、同様に高周波加熱でも同様の結果とな
つた。
縮ヤング率の低下を測定した結果図２の様に、それぞれ
圧縮ヤング率の異なる材が、加熱によって単板温度が８
０〜１００°Ｃ付近になるとほぼ同程度の数値になるこ
とが分った。又、同様に高周波加熱でも同様の結果とな
つた。
実施例２
乾燥、調湿された南洋材Ａの染色単板に、ユリア系接着
剤をｘｓｏｇｒ／＆塗布し、図１の板目型内に設定し、
プレス加圧（３０ｋ ｇｒ／、Ｊ ）と同時に、マイク
ロ波加熱により図１のＡ及びＢ部を加熱して圧締した、
Ａ、Ｂ部の温度はそれぞれ８９°Ｃ１８２°Ｃに上昇し
た。
剤をｘｓｏｇｒ／＆塗布し、図１の板目型内に設定し、
プレス加圧（３０ｋ ｇｒ／、Ｊ ）と同時に、マイク
ロ波加熱により図１のＡ及びＢ部を加熱して圧締した、
Ａ、Ｂ部の温度はそれぞれ８９°Ｃ１８２°Ｃに上昇し
た。
実施例３
乾燥、調湿した南洋材Ｂの脱色単板を酢ビ糸接着剤を１
２０ｇｒＪ／塗布し、図１の板目柄型内に設定した。次
にプレス加圧（２５ｋ ｇｒ７４）と同時に、マイクロ
波加熱により図１のＡ、Ｂ部を加熱して圧締した。ＡＢ
部の温度はそれぞれ９２′Ｃ１８０゛Ｃに上昇ｔ、ｆｃ
。
２０ｇｒＪ／塗布し、図１の板目柄型内に設定した。次
にプレス加圧（２５ｋ ｇｒ７４）と同時に、マイクロ
波加熱により図１のＡ、Ｂ部を加熱して圧締した。ＡＢ
部の温度はそれぞれ９２′Ｃ１８０゛Ｃに上昇ｔ、ｆｃ
。
実施例４
乾燥、調湿した南洋材Ｃの染色単板とＤの脱色単板を交
互にＢ、ＶＬウレタン系接接着剤１１０ ｇｒ、、台”
塗布して図１の板目柄型内に設定した。次にプレス加圧
（’５ｋｇ”ＡＪ ）と同時に高周波加熱により図１の
Ａ、Ｂ部を加熱して印した。Ａ、Ｂ部の温度はそれぞれ
７５℃、８４°Ｃに上昇した。
互にＢ、ＶＬウレタン系接接着剤１１０ ｇｒ、、台”
塗布して図１の板目柄型内に設定した。次にプレス加圧
（’５ｋｇ”ＡＪ ）と同時に高周波加熱により図１の
Ａ、Ｂ部を加熱して印した。Ａ、Ｂ部の温度はそれぞれ
７５℃、８４°Ｃに上昇した。
実施例５
実施例２，３．４で得られた板目柄フリッチを・スライ
スして１ｍ ５６不良の有無を調べた結果、皆無であっ
た。
スして１ｍ ５６不良の有無を調べた結果、皆無であっ
た。
（発明の効果）
本発明は上記の如く構成されており、本発明によれば板
目柄成形時の圧力を均一とすることが出来、接着不良、
化粧単板欠損不良をなくすことが出来る効果を有してい
る。
目柄成形時の圧力を均一とすることが出来、接着不良、
化粧単板欠損不良をなくすことが出来る効果を有してい
る。
第１図は本発明の人Ｌフリッチの酸槽状態を示す要部側
面図、２１４２図は同上の圧縮ヤング率と単板の？晶度
とのｊ４％ｌ係を示すグラフである。 ｌ・・・成形上型、２・・・成形下型、３・・・積層単
板、４．５，６．７・・・高周波あるいはマイクロ波発
振装置。 Ａ、Ｂ・・・迷走電界加熱による加熱部。 特許出願人 松丁電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） Ｌ１１１！署？、−゛へ輛家 電
面図、２１４２図は同上の圧縮ヤング率と単板の？晶度
とのｊ４％ｌ係を示すグラフである。 ｌ・・・成形上型、２・・・成形下型、３・・・積層単
板、４．５，６．７・・・高周波あるいはマイクロ波発
振装置。 Ａ、Ｂ・・・迷走電界加熱による加熱部。 特許出願人 松丁電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） Ｌ１１１！署？、−゛へ輛家 電
Claims (1)
- １）単板を多数枚、接ｊｆｒ剤を介在して積層し、圧締
一体化して人工フリッチを形成１５、該人工フリッチを
切削し−Ｃ木目模庫を有する人工化粧単板の製造法にお
いて、板目柄成形側部に高周波又はマイクロ波発振電極
を設置し、成形時に端部のみを加熱、圧縮ヤング率を低
下させることを特徴とする人工化粧単板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386284A JPS60157804A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 人工化粧単板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1386284A JPS60157804A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 人工化粧単板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157804A true JPS60157804A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11845064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1386284A Pending JPS60157804A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 人工化粧単板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157804A (ja) |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1386284A patent/JPS60157804A/ja active Pending
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