RU2080247C1 - Способ изготовления фанеры - Google Patents
Способ изготовления фанеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080247C1 RU2080247C1 RU95113676A RU95113676A RU2080247C1 RU 2080247 C1 RU2080247 C1 RU 2080247C1 RU 95113676 A RU95113676 A RU 95113676A RU 95113676 A RU95113676 A RU 95113676A RU 2080247 C1 RU2080247 C1 RU 2080247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- veneer
- layer
- stage
- sheets
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Использование: способ изготовления фанеры относится к деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: по сравнению с известными способами предлагаемый отличается тем, что увеличение прочности склеивания шпона в производстве фанеры достигается за счет усовершенствования операции нанесения клея на листы шпона. Нанесение клея осуществляют в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт концентрации ниже основного клеевого слоя, изгибают лист шпона в поперечном направлении, заполняя клеем-грунтом трещины от лущения, и листы шпона с нанесенным на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой. Изгибание листа шпона в поперечном направлении приводит к закрытию трещин листа и заполнению их клеем-грунтом, при пропускании через термопрокатный станок происходит частичное отверждение клея-грунта и снятие неровностей от шероховатости поверхности. Таким образом, предлагаемый способ производства фанеры увеличивает прочность склеивания шпона при минимальном расходе клея. Кроме того, уменьшается упрессовка пакетов шпона и снижается количество брака. На первом этапе наносят клей - грунт (смола СФЖ-3013 концентрацией 30 %). На втором этапе на клеенаносящем станке (например, КВ 18-1) наносят основной клеевой слой (смола СФЖ-3013 концентрацией 40 %). 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.
Известен способ подготовки поверхности древесины под лако-красочное покрытие, включающий нанесение грунтующего состава на поверхность плоского щита и последующую термообработку в прессах или на термопрокатных станках [1]
Однако известный способ специфичен и предназначен для подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие. При этом выполняют грунтование предварительно прошлифованных поверхностей, шероховатость которых незначительна. Вместе с тем грунтовочный состав не проникает глубоко в поры древесины и не обеспечивает их эффективного заполнения.
Однако известный способ специфичен и предназначен для подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие. При этом выполняют грунтование предварительно прошлифованных поверхностей, шероховатость которых незначительна. Вместе с тем грунтовочный состав не проникает глубоко в поры древесины и не обеспечивает их эффективного заполнения.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления фанеры, включающий полистный разбор стоп шпона с подачей листов шпона в клеенаносящий станок, укладку намазанного клеем листа шпона в стопу, полистную разборку стоп шпона, предназначенных для лицевого и оборотного слоев фанеры, и подачу их в заданной последовательности к позиции сборки, укладку листов шпона в стопу, подачу собранной стопы к прессу для подпрессовывания, подпрессовывание стопы, подачу подпрессованной стопы к прессу для горячего прессования, разборку подпрессованной стопы на пакеты и подачу их в этажерку для горячего прессования, загрузку пресса с одновременной выгрузкой готовой фанеры, укладку готовой фанеры в стопу [2]
Недостатком известного способа является то, что для обеспечения прочного клеевого соединения шпона необходим повышенный расход клея, что в свою очередь ведет к значительной упрессовке листов шпона при склеивании, которая приводит к увеличению расхода древесины при изготовлении фанеры, так как для обеспечения требуемой прочности склеивания листов шпона необходимо заполнение клеем трещин от лущения и применения повышенного давления прессования. Вместе с тем применение повышенного давления прессования приводит к значительной величине парогазового давления внутри прессуемого пакета шпона, что приводит к его расслаиванию после снятия внешнего давления, а это, в свою очередь, предопределяет увеличение количества брака.
Недостатком известного способа является то, что для обеспечения прочного клеевого соединения шпона необходим повышенный расход клея, что в свою очередь ведет к значительной упрессовке листов шпона при склеивании, которая приводит к увеличению расхода древесины при изготовлении фанеры, так как для обеспечения требуемой прочности склеивания листов шпона необходимо заполнение клеем трещин от лущения и применения повышенного давления прессования. Вместе с тем применение повышенного давления прессования приводит к значительной величине парогазового давления внутри прессуемого пакета шпона, что приводит к его расслаиванию после снятия внешнего давления, а это, в свою очередь, предопределяет увеличение количества брака.
Техническая задача изобретения увеличение прочности склеивания шпона в производстве фанеры за счет усовершенствования операции нанесения клея на листы шпона.
Техническая задача решается тем, что в известном способе изготовления фанеры, включающем нанесение клея на поверхность шпона, сборку его в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона, согласно изобретению нанесение клея осуществляют в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт концентрации ниже основного клеевого слоя, изгибают лист шпона в поперечном направлении, заполняя клеем-грунтом трещины от лущения, и листы шпона нанесенным на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы наносят основной клеевой слой.
При анализе известного уровня техники не обнаружено указанной совокупности признаков. По сравнению со способом-прототипом предлагаемое изобретение отличается тем, что нанесение клея осуществляют в два этапа. На первом этапе наносят клей-грунт пониженной концентрации, причем при нанесении клея-грунта лист шпона изгибают в поперечном направлении что приводит к закрытию трещин листа и заполнению их клеем-грунтом, после чего загрунтованные листы шпона пропускают через термопрокатный станок, при этом происходит частичное отверждение клея-грунта и смятие неровностей от шероховатости поверхности, после этого на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой.
Таким образом, предлагаемая новая совокупность признаков придает объекту новые свойства и позволяет достичь технический результат, позволяющий увеличить прочность склеивания шпона при минимальном расходе клея и использовании шпона повышенной шероховатости (например, лиственничный шпон). Используя известный способ, выбранный в качестве ближайшего аналога, невозможно достичь значительного увеличения прочности. Кроме того, предлагаемый способ позволяет уменьшить упрессовку пакетов шпона и снизить количества брака. При реализации способа обеспечивается увеличение прочности склеивания и снижение расхода сырья на производство фанеры, при этом имеет место экономия клея.
Пример реализации способа. Для изготовления пятислойной фанеры из лиственничного шпона из стопы полистно подают шпон в клеенаносящий станок, где его изгибают в поперечном направлении, и на него наносят клей-грунт (смола СФЖ-3013 концентрацией 30% ), при этом клей-грунт заполняет трещины и пропитывает поверхностный слой древесины шпона. Затем лист пропускают через термопрокатный станок, где клей-грунт под воздействием температуры частично отверждается, а давление горячих валов сглаживает поверхность шпона, уменьшая ее шероховатость. На втором этапе на клеенаносящем станке (например, КВ 18-1) наносят основной клеевой слой (смола СФЖ-3013 концентрацией 40%). Далее листы шпона в заданной последовательности укладывают в стопу, стопу подпрессовывают в холодном прессе, после чего подпрессованную стопу подают к прессу для горячего прессования. Затем выполняют разборку подпрессованной стопы на пакеты и подачу их в этажерку пресса для горячего прессования, далее осуществляют загрузку пресса пакетами с одновременной загрузкой готовой фанеры, которую укладывают в стопу. Условия реализации способа и результаты испытаний представлены в таблице.
Claims (1)
- Способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на поверхность шпона, сборку шпона в пакет, подпрессовывание и горячее прессование пакета шпона, отличающийся тем, что нанесение клея осуществляют в два этапа, причем на первом этапе наносят клей-грунт концентрации ниже основного клеевого слоя, изгибают лист шпона в поперечном направлении, заполняя клеем-грунтом трещины от лущения, и листы шпона с нанесенным на обе поверхности клеем-грунтом пропускают через термопрокатный станок, после чего на втором этапе на загрунтованные листы шпона наносят основной клеевой слой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113676A RU2080247C1 (ru) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Способ изготовления фанеры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113676A RU2080247C1 (ru) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Способ изготовления фанеры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113676A RU95113676A (ru) | 1997-03-27 |
RU2080247C1 true RU2080247C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20170831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113676A RU2080247C1 (ru) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Способ изготовления фанеры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080247C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120152450A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Wood panel coating method |
RU2502593C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Группа "Илим" | Способ изготовления фанеры |
-
1995
- 1995-07-31 RU RU95113676A patent/RU2080247C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. В.И.Онегин. Формирование лакокрасочных покрытий древесины./ Под. ред. А.А.Леоновича.- Л., Изд-во Ленинградского ун-та, 1983, с. 61. 2. Веселов А. А., Галюк Л. Г., Доронин Ю. Г. и др. Справочник по производству фанеры./ Под ред. Н.В.Качалина.- М., Лесная промышленность, 1984, с. 217. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120152450A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Wood panel coating method |
RU2502593C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Группа "Илим" | Способ изготовления фанеры |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95113676A (ru) | 1997-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bekhta et al. | Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products | |
US6287410B1 (en) | System and method for making compressed wood product | |
JP3759164B2 (ja) | リグノセルロースボードの製造方法 | |
US8480831B2 (en) | System and method for manufacturing composite wood products | |
JPH0585324B2 (ru) | ||
US6949161B2 (en) | One step multiple-ply panel pressing | |
RU2080247C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
CN109015954A (zh) | 一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法 | |
NO332904B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av limte tredeler eller trekomponenter og anvendelse derav. | |
FI91501C (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
JPS5847966B2 (ja) | 連続lvlの製造方法 | |
CN106182220A (zh) | 一种胶合板的生产工艺 | |
JPS595401B2 (ja) | 連続合板の製造方法 | |
RU2222425C2 (ru) | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона | |
EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
JPS5917644B2 (ja) | Lvlの製造方法 | |
RU2135352C1 (ru) | Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов | |
JP3497046B2 (ja) | 化粧板用複合基材及びそれを用いた化粧板の製造方法 | |
CN107297794A (zh) | 胶合板的生产工艺 | |
JP3442212B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
JP2001079805A (ja) | ベニヤ単板積層材の製造方法 | |
JPS6039016B2 (ja) | 積層品の製造方法 | |
RU2122942C1 (ru) | Способ получения профильных изделий на основе древесного шпона | |
RU2053871C1 (ru) | Способ изготовления слоистой древесины | |
SU1761468A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной фанеры |