RU2135352C1 - Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов - Google Patents
Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135352C1 RU2135352C1 RU98105546A RU98105546A RU2135352C1 RU 2135352 C1 RU2135352 C1 RU 2135352C1 RU 98105546 A RU98105546 A RU 98105546A RU 98105546 A RU98105546 A RU 98105546A RU 2135352 C1 RU2135352 C1 RU 2135352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laminate
- wood
- melamine
- resin
- paper
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение используется в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении материалов с отделанной поверхностью и кромками. Пропиточный раствор готовят с использованием пропиточной меламиноформальдегидной смолы марки АФБ-П и органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных, в качестве отвердителя. Далее осуществляют импрегнирование этим раствором текстурной бумаги и бумаги оверлей, а затем производят сборку пакета. Прессование пакета ламината осуществляют при 130-150oС и давлении 1-2 МПа. На внутреннюю поверхность ламината наносят клей ПВА. Ламинат приклеивают к плите, а свесы обрабатывают в зоне инфракрасного нагрева. Затем с помощью стальных брусков круглого сечения ламинат изгибают по профилю рабочей поверхности и прикатывают роликами к поверхности плиты до полного схватывания клея ПВА. Способ обеспечивает упрощение технологии отделки и пониженный расход меламина в аминоформальдегидной смоле. 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плитных материалов при изготовлении материалов с отделанной поверхностью и кромками.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения древесных плитных материалов, при котором используют отделочный материал с применением пропиточной меламиноформальдегидной смолы, осуществляют наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивают отделочный материал к поверхности древесного плитного материала, производят обработку свесов и последующее приклеивание их к кромке плитного материала, при этом в качестве отвердителя пропиточной смолы применяют MgCl2•6H2O (см. Л.Г.Плоткин, Г.Б.Шалун "Декоративные бумажно-слоистые пластинки", М., "Лесная промышленность", 1978, с. 250-251).
Недостатками известного решения являются повышенной расход меламина при изготовлении пропиточной смолы, значительная толщина отделочного материала, необходимость шероховки древесных плитных материалов перед отделкой их отделочным материалом и необходимость создания повышенного давления для обеспечения качественного приклеивания отделочного материала к древесному плитному материалу.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в расширении ассортимента материалов при снижении расхода меламина в аминоформальдегидной смоле и упрощении технологии отделки за счет приклеивания отделочного материала к древесному плитному материалу без шероховки ламината и при меньшем давлении.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления отделанных древесных плитных материалов, включающем использование отделочного материала с применением пропиточной аминоформальдегидной смолы, наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание к поверхности, обработку свесов с последующим приклеиванием их к кромке плитного материала, в качестве отделочного материала используют ламинат на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе фукциональные группы, отличные от карбоксильных.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Технологический процесс получения отделанных плит состоит из следующих стадий:
- приготовление пропиточного раствора с использованием пропиточной меламиноформальдегидной смолы марки АФБ-П и акриловой кислоты в качестве катализатора отверждения;
- импрегнирование этим раствором текстурной бумаги (содержание смолы в бумаге 58...60%, летучих 4...7%) и бумаги оверлей;
- сборку пакета производят из трех слоев: бумага оверлей, текстурная, пергамент;
- прессование пакета ламината осуществляют при температуре 130...150oC и давлении 1...2 МПа;
- нанесение клея ПВА на внутреннюю поверхность ламината;
- наложение ламината на древесную плиту с образованием свесов со стороны кромки с закругленным краем;
- приклеивание ламината к плите;
- обработка свесов в зоне инфракрасного нагрева, вследствие чего ламинат размягчается (температура размягчения 156...170oC, время - не более 30 с), после чего с помощью специальных стальных брусков круглого сечения ламинат изгибают по профилю рабочей поверхности и прикатывают металлическими или резиновыми роликами к поверхности плиты до полного схватывания клея ПВА.
- приготовление пропиточного раствора с использованием пропиточной меламиноформальдегидной смолы марки АФБ-П и акриловой кислоты в качестве катализатора отверждения;
- импрегнирование этим раствором текстурной бумаги (содержание смолы в бумаге 58...60%, летучих 4...7%) и бумаги оверлей;
- сборку пакета производят из трех слоев: бумага оверлей, текстурная, пергамент;
- прессование пакета ламината осуществляют при температуре 130...150oC и давлении 1...2 МПа;
- нанесение клея ПВА на внутреннюю поверхность ламината;
- наложение ламината на древесную плиту с образованием свесов со стороны кромки с закругленным краем;
- приклеивание ламината к плите;
- обработка свесов в зоне инфракрасного нагрева, вследствие чего ламинат размягчается (температура размягчения 156...170oC, время - не более 30 с), после чего с помощью специальных стальных брусков круглого сечения ламинат изгибают по профилю рабочей поверхности и прикатывают металлическими или резиновыми роликами к поверхности плиты до полного схватывания клея ПВА.
Результаты испытаний приведены в таблице.
В качестве отвердителей аминоформальдегидной смолы могут быть использованы органические кислоты, содержащие в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных: акриловая, молочная, лимонная, аминокапроновая.
Пример 2.
Аналогичен примеру 1, но в качестве катализатора отверждения при изготовлении ламината применяют аминокапроновую кислоту.
Пример 3.
Аналогичен примеру 1, но в качестве катализатора отверждения при изготовлении ламината применяют молочную кислоту.
Результаты испытаний полученного ламината приведены в таблице.
Таким образом, изобретение позволяет расширить ассортимент отделочных материалов, использовать пропиточную смолу с пониженным содержанием меламина при сохранении эксплуатационных характеристик ламината, полученного на основе пропиточной смолы, получать ламинат меньшей толщины (0,3...0,4 мм), что позволяет приклеивать ламинат к плите-основе, исключая такую технологическую операцию, как шероховка внутренней поверхности ламината.
Claims (1)
- Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов, включающий использование отделочного материала с применением пропиточной аминоформальдегидной смолы, наложение его на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание к поверхности, обработка свесов с последующим приклеиванием их к кромке плитного материала, отличающийся тем, что в качестве отделочного материала используют ламинат на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105546A RU2135352C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105546A RU2135352C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2135352C1 true RU2135352C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=20203901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105546A RU2135352C1 (ru) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2135352C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1584378A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | DSM IP Assets B.V. | Coated substrate |
RU2460649C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Клеевая композиция для облицовывания древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием |
RU2739985C1 (ru) * | 2020-06-22 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Химсинтез» | Модификатор-отвердитель и его применение для изготовления древесных плит на основе аминоформальдегидных смол пониженной токсичности |
-
1998
- 1998-03-20 RU RU98105546A patent/RU2135352C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Л.Г.Плоткин и др. Декоративные бумажно-слоистые пластики, М., Лесная пром. 1978, с. 250-251. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1584378A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | DSM IP Assets B.V. | Coated substrate |
WO2005097874A3 (en) * | 2004-04-08 | 2006-03-02 | Dsm Ip Assets Bv | Coated substrate |
EA011590B1 (ru) * | 2004-04-08 | 2009-04-28 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Субстрат с покрытием |
RU2460649C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Клеевая композиция для облицовывания древесных плит строганым шпоном с одновременным грунтованием |
RU2739985C1 (ru) * | 2020-06-22 | 2020-12-30 | Общество с ограниченной ответственностью «Химсинтез» | Модификатор-отвердитель и его применение для изготовления древесных плит на основе аминоформальдегидных смол пониженной токсичности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
RU2612647C9 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
US6805951B2 (en) | Process for the production of a floor strip | |
AU2017228628B2 (en) | Method for finishing a wood board | |
JP2860707B2 (ja) | フィルム複合材料 | |
MXPA04003774A (es) | Panel con capa aisladora de sonidos y metodo para su produccion. | |
ATE434506T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorativen artikels | |
CN103448127B (zh) | 一种装饰用单板层积板材的生产方法 | |
CA1056289A (en) | Process for manufacturing a decorative panel impressed with a permanent embossed pattern | |
CN106827149A (zh) | 一种无甲醛科技木皮的生产工艺 | |
RU2135352C1 (ru) | Способ изготовления отделанных древесных плитных материалов | |
FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
JP2002544000A (ja) | リグノセルロース含有板の製造方法および装置 | |
CN101327609B (zh) | 竹木复合型材的制造方法 | |
RU2080247C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
RU2296061C1 (ru) | Способ изготовления облицовочной профилированной панели с декоративной поверхностью | |
CN108724364A (zh) | 一种利用集装箱底板纵向边条料重组制造箱底板的方法 | |
KR100254723B1 (ko) | 인테리어 내.외장재의 제조방법 | |
EP4338956A1 (en) | Methods of producing laminate boards | |
JP2905461B2 (ja) | 無臭特殊化粧板の製造方法 | |
CN113459220A (zh) | 一种双饰面定向结构刨花板及其制备方法 | |
SU1717405A1 (ru) | Способ изготовлени щитов с рельефным орнаментом | |
JP2727170B2 (ja) | 木質繊維化粧板の製造方法 | |
SU1238962A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных цементно-стружечных плит | |
JPH10235608A (ja) | 突板貼り化粧板及びその製造方法 |