JP2860707B2 - フィルム複合材料 - Google Patents

フィルム複合材料

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、積層パーティクルボードの製造に適したフ
ィルム、そのフィルムの製造方法及びそのフィルムの使
用による積層パーティクルボードの製造方法に関する。
発明の背景 未処理の１平方メートル当たり40〜140gの重量を有す
るセルロース紙は、化粧フォイルをつくる時に通常使用
される。紙はメラミン熱硬化性樹脂で含浸でき、または
未処理のままであってもよい。このようなフォイルは積
層のために接着剤を必要とする。含浸の程度及び使用さ
れる樹脂の％は、紙の内部結合強さだけでなく、多孔
度、切断特性及び機械加工性に直接の影響を有する。実
質的に未処理の紙は、製造中に一般に添加される少量
（２〜３％）の樹脂を含み得る。紙はワニストップコー
トと共に送出でき、または積層後に最終塗工してもよ
い。
予備含浸紙は、製紙方法中に、通常アクリル（これ
は、樹脂が完全硬化された後にシートを可撓性のままに
する）と一緒に、メラミンまたは尿素ホルムアルデヒド
の如き樹脂系で処理された紙である。樹脂はサイズプレ
スにより供給され、抄紙機上で、またはその後にカレン
ダ掛けされる。カレンダ掛けは良好な印刷可能な表面を
与え、その表面は容易に塗工される。これらの紙は化学
的にエンボスにされ、また前塗布されたホットメルト接
着剤により利用可能である。
また、紙は、それらが製造された後に、前記と同様の
樹脂系で処理することができ、こうして後含浸紙と称さ
れる。これらの紙において、紙繊維が樹脂で封入され、
紙中の気孔及び空隙が樹脂で満たされる。紙は最終塗工
されてもよく、また製造の時点で塗布されたホットメル
ト接着剤を有していてもよい。
従来技術に従って積層パーティクルボードを製造する
場合、パーティクルボードまたは集塊が最初にプレスさ
れ、最終プレス工程後に、表面を円滑にするためにサン
ディングされ、次いでグルーの層が塗布され、続いて上
記のフィルムまたはフォイルのシートが貼付けられ、次
いでその集成体を加熱し、圧縮する。従来技術の積層パ
ーティクルボードのこの製造方法は、連続的または段階
的に行い得る。
通常のフォイルまたはフィルムを用いると、直接積層
方法中にパーティクルボードにより生じたガスが内部に
閉じ込められたままであり、これがフィルムとパーティ
クルボードの間の気泡の生成を生じ、これがフィルムを
破裂させる原因となる。
発明の開示 本発明の目的は、従来技術の上記の欠点が解消される
フィルムを提供することである。
本発明の別の目的は、フィルムが得られる方法を提供
することであり、そのフィルムはそれを連続方法による
積層パーティクルボードの製造に特に適するようにする
好適な性質を有する。
本発明の更に別の目的は、このようなフィルムを用い
て連続方法により積層パーティクルボードを製造する方
法を提供することである。
図中、 図１は本発明のフィルムの製造方法を図示する。
図２は本発明の直接積層方法を示す。
図３は本発明のフィルム及び従来技術に従って使用さ
れる通常のフィルムにつき時間に対する水蒸気透過度
（3a）及び水蒸気パーミアンス（3b）の夫々のプロット
である。
本発明のフィルムは、ほぼ完全に硬化され、かつ積層
パーティクルボードの製造中にパーティクルボード（集
塊）内に生成されたガスに対し透過性である樹脂で含浸
されている30〜150g/m2の重量を有する原紙を含む。更
に、フィルムは、パーティクルボードに面する側にグル
ーの部分硬化層と、上部に完全硬化されたラッカーまた
はワニス層を備えている。こうして、仕上げフィルム
は、ガス透過性である完全硬化ラッカー、含浸樹脂の混
合物（その混合物はまたガス透過性であり、かつ半硬化
状態にあり、かつ少なくとも95％まで硬化される）と、
部分硬化されるグルーの層を含む。
本発明のフィルムの重要な性質は、それらの水蒸気透
過度及び水蒸気パーミアンスである。これらの性質は規
格ASTM Ｅ−96に従って測定し得る。本発明のフィルム
の水蒸気透過度及び水蒸気パーミアンスの両方は、積層
ボードを製造する時に従来技術により使用された通常の
フィルムの相当する性質よりも高い。時間の関数として
のこれらの性質の測定（その測定はASTM Ｅ−96に従っ
て行われた）が、図３及び表Ｉ（そこには、本発明のフ
ィルム及び従来技術の通常のフィルムにつき測定された
透過度及びパーミアンスの値が示されている）に示され
る。更にまた、相当する性質がグルー層のない本発明の
フィルムにつき測定された。何となれば、実際に、前記
グルーは積層方法において連続プレスの内部で溶融し、
こうして前記プレス中に水蒸気透過度またはパーミアン
スに実質的な程度で影響しないからである。前記測定中
に使用されたフィルムの組成は下記のとおりであった。
1.本発明のフィルム： −原紙： 70g/m2 −含浸樹脂： UF樹脂38％ アクリル樹脂38％ 水24％ −樹脂飽和： 26％ 硬化度： 97％ −グルー： メラミン樹脂＋ポリビニルアルコール −グルー層： 15g/m2乾燥 硬化度： 93％ −ラッカー： ポリエステル／メトキシメチルメラミ
ン −ラッカー層： 10g/m2乾燥 2.グルーのない本発明のフィルム 乾燥グルー15g/m2を含まない以外は１と同じ 3.従来技術に従って使用された通常のフィルム： −原紙： 71g/m2 −含浸樹脂： UF樹脂80％ アクリル樹脂12％ 水６％ 硬化度： 完全硬化 −樹脂飽和： 33％ −ラッカー1: アクリル樹脂 −ラッカー１層: 8g/m2 −ラッカー2: ポリエステル／メトキシメチルメラミン −ラッカー２層: 10g/m2 図３及びこの表から、本発明のフィルムは11.5g・h-1
・m-2以上のASTM E−96の水蒸気透過度及び少なくとも
0.94kg・Pa-1・s-1・m-2の水蒸気パーミアンスを有する
ことがわかる。グルーのない本発明のフィルムは少なく
とも13.3の水蒸気透過度及び少なくとも1.09の水蒸気パ
ーミアンスを有する。従来技術に従って使用された通常
のフィルムに関する相当する値は低く、即ち、11.2未満
の水蒸気透過度及び0.92未満の水蒸気パーミアンスであ
る。この比較から、本発明のフィルムは従来技術のフィ
ルムよりも極めて良好な水蒸気透過度及び水蒸気パーミ
アンスを有することが明らかにわかる。こうして、本発
明のフィルムはグルー層を含む場合少なくとも11g・h-1
・m-2、好ましくは少なくとも12.5、またグルー層を含
まない場合少なくとも13g・h-1・m-2の水蒸気透過度
と、グルー層を含む場合少なくとも0.9kg・Pa-1・s-1・
m-2、好ましくは1.05、またグルー層を含まない場合少
なくとも1.1kg・Pa-1・s-1・m-2の水蒸気パーミアンス
を有すべきである。
本発明のフィルムは、従来技術に従って使用されたよ
うな予備含浸フォイルと比較して大きな厚さ及び剛性を
有する。これらの性質はボードの表面の不規則性を隠す
のに更に良好な能力をフィルムに与え、これは積層プロ
セスの前のパーティクルボードのサンディングの必要が
従来技術の方法程には重要ではないことを意味する。
フィルムの製造に使用されるラッカーは良好な耐熱性
を有するという条件を全て満たす必要がある。好適なラ
ッカーは、バインダーとしてのポリエステル樹脂または
アクリル樹脂及び架橋剤としてのエーテル化メラミン、
例えば、メトキシメチルメラミン、またはメトキシ尿素
を含むラッカーである。硬化反応の触媒として、強酸が
使用される。また、硬化は、アクリルラッカーまたはポ
リエステルラッカーを使用する場合には紫外線により付
与してもよい。また、ポリウレタン（飽和）を使用する
ことが可能であるが、これらは非常に高価である。
含浸樹脂として、尿素−ホルムアルデヒド樹脂とアク
リルエマルションの組み合わせが好適である。尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂とアクリルエマルションの好適な重
量比は、アクリルエマルションの硬度に応じて、75:25
〜40:60、好ましくは70:30〜50:50である。含浸後に、
その樹脂は95％以上、好ましくは96〜98％の硬化度まで
半硬化される。
本発明のフィルムに使用される好適なグルーは、メラ
ミン−ホルムアルデヒド及び／または尿素−ホルムアル
デヒドの樹脂である。また、熱硬化性アクリル樹脂がグ
ルーとして使用し得る。グルーは、好適には90〜95％、
好ましくは91〜94％の硬化度まで既知の方法で部分硬化
される。
本発明のフィルムをつくる時、或るパラメーターが観
察される必要がある。こうして、含浸されていない紙は
或る限度内の多孔度、例えば、８〜20秒/100ml、好まし
くは10〜13秒/100mlのガーレイ多孔度及び80〜150ml/
分、好ましくは90〜110ml/分のベントセンの平滑度を有
すべきである。未処理の紙の秤量は30〜150g/m2であ
り、好適な重量は70〜80g/m2である。本発明の好適なフ
ィルム（フォイル）の例は、10〜12g/m2（乾燥）の量で
適用されたラッカー、及び22〜24g/m2の量の含浸樹脂を
含む115〜120g/m2の最終重量を持ち、これは70g/m2の重
量を有する原紙につき24〜26％の樹脂飽和率（％）を意
味する。
含浸樹脂の量は或る限度、即ち、18％を下まわらない
ことが好ましい。
本発明の別の目的であるフィルムの製造方法は、下記
の必須工程： ａ）70〜80g/m2の紙重量を持ち得る原紙のウェブである
セルロース支持体をパーティクルボード内に生成された
ガスに対し透過性である樹脂で含浸し、 ｂ）樹脂含浸紙ウェブを含浸樹脂を半硬化するためのオ
ーブンに通し、 ｃ）半硬化された含浸紙ウェブをグルー浴に通してそれ
にグルー層を与え、 ｄ）接着された部分硬化された含浸紙ウェブを更なる硬
化及び乾燥のためのオーブンに通し、 ｅ）その紙ウェブをラッカー浴に通してそれに上部ラッ
カー層を与え、次いで ｆ）グルー層を施されたラッカー含浸紙ウェブを更なる
硬化及び乾燥のためのオーブンに通し、それにより仕上
げフィルムを得ることを含む。
アクリルラッカーまたはポリエステルラッカーを使用
する場合、硬化が紫外線により行われるならば、UVトン
ネルがオーブンの前に含まれる。
仕上げフィルムはパーティクルボードラインに供給で
き、そのパーティクルボードは積層ボードの直接の連続
製造のためにグルーで湿潤された木材チップのケーキを
含む。この段階で、ケーキの一つまたは二つの面を被覆
するために一つ以上のフィルムをケーキに供給すること
が可能である。
この積層工程において、フィルムは水蒸気透過性であ
ることが非常に重要である。何となれば、プレス中に、
グルーが縮合し、そして水を生じ、その水は気泡及び／
または爆発を避けるためにフィルムを通って飛散する必
要があるからである。プレスの出口で、積層パーティク
ルボードが得られ、これが装飾目的に直接使用し得る。
この最後に記載された積層工程は、同様の製品を得る
ための通常の方法と比較されるべきである。通常の製品
の最終プレス工程において、得られる生パーティクルボ
ード（木材チップのケーキ）がサンディングされる（厚
さが較正される必要がある）。この後、グルーがフィル
ムと積層される表面でボードに適用され、通常のフィル
ムと一緒にボードがグルーを乾燥し、硬化させるために
プレスされる。従来技術のこの方法は、本発明の直接積
層方法よりも更に面倒であり、時間を浪費する。
図１において、顔料を含む紙のロール１がフィルムの
ベースとして使用される。２は含浸樹脂の適当な組み合
わせを含む樹脂浴であり、３は紙ウェブを樹脂浴（そこ
で樹脂が領域４及び５中で毛管作用により紙ウェブに浸
透する）に案内するガイドロールである。浴２を出る
時、ウェブが過剰の樹脂の排除のための二つのスクレー
パ６でこすられる。
次いで含浸ウェブはオーブン７を通過し、そこではそ
れが含浸樹脂の乾燥及び部分硬化のために加熱される。
次いでウェブは水冷ロールにより冷却される。
このオーブン処理後に、含浸ウェブは、ウェブの運動
に対し向流方向に回転するロールにより適用される適当
なグルーまたはグルーの混合物を含むグルー浴８を通過
する。適用されるグルーの量は、ねじ込み棒10により計
量され、次いでウェブは熱処理のためのオーブン11を通
過し、その後ブロワ12により冷空気で冷却される。
グルーを適用するのに使用される系と同様の系が、ラ
ッカーをラッカー浴13中のウェブの上部に適用するのに
使用され、そのラッカー浴中でロール14がウェブの運動
に対し向流方向に回転し、塗布されるラッカーの量がね
じ込み棒15により計量される。
所望により、最後に記載されたラッカー塗布工程が接
着工程の前に行い得ることが注目されるべきであり、こ
れはグルー及びラッカーがあらゆる順序で、即ち、ラッ
カーの前にグルーを、またはグルーの前にラッカーを塗
布し得ることを意味する。
図２は本発明の直接積層方法を示し、これにより、積
層パーティクルボードが調製され、この場合、グルーで
湿潤された木材チップのケーキ17が本発明のフィルム1
8、19で両面で被覆され、そのフィルムは同じ組成であ
ってもよく、また異なる組成であってもよい。夫々の面
にフィルムを有するパーティクルボードは、連続プレス
20中でプレスされる。上部及び下部にある二つの大きな
寸法のドラムの間で伸張された、好ましくはクロマイジ
ングされた二つのステンレス鋼ベルトが反対方向に駆動
される。ベルトドラムはフレーム中に設置され、加熱さ
れる。二つのアウトフィード（out feed）ロールは通
常DC駆動ユニットにより駆動される。互いに両方に面す
る二つの鋼ベルトが加熱帯域及び加圧帯域中を走行し、
これらの帯域中で、前面に挿入されたケーキのチップを
湿潤するグルーが硬化される。
下記の実施例は、本発明のフィルム及びその製造方法
（実施例１）並びに本発明のフィルムを使用する本発明
の直接積層方法（実施例２）を説明する。これらの実施
例は例示にすぎないものであり、本発明を限定すること
を何ら目的とするものではない。
実施例１ 図１に示されるような構造のプラントにおいて、本発
明のフィルムを、以下の方法で製造した。
顔料を含み、70g/m2の重量を有する原紙の紙ウェブの
ロール１（これはフィルムのベースとして使用された）
を、ガイドロール３により、 Ｉ）1:2の尿素−ホルムアルデヒドモル比を有する尿素
−ホルムアルデヒド、80リットル、95kg、 II）アクリルエマルション、例えば、ローム・アンド・
ハースからのプリマールFS−100、60リットル、63.6k
g、及び III）アクリルエマルション、例えば、プリマールHA−1
2、20リットル、21.1kg を含む樹脂の組み合わせを含む浴２に通した。
含浸樹脂の組み合わせを毛管作用により領域４及び５
中で付与した。過剰の樹脂を二つのスクレーパ６で除去
した。必要な機械的性質をフィルムに与え、かつ仕上げ
フィルムの必要なガスに対する透過性を与えるために、
添加される樹脂の量は正確である必要がある。また、含
浸浴は水85リットル及び乳化剤を含んでいた。
含浸浴後に、ウェブはオーブン７を通過し、そこで
は、約97％の硬化度を有する半硬化樹脂を得るためにそ
れを15秒間90〜120℃の温度に暴露した。
次いでウェブを水冷ロールにより冷却し、その後、そ
れはグルー浴８を通過し、そこでグルーをウェブの運動
に対し向流方向に回転するロール９により塗布した。グ
ルーは1:1.8のメラミン／ホルムアルデヒドモル比を有
するメラミン／ホルムアルデヒド樹脂そしてまた部分ケ
ン化されたポリビニルアルコールを含んでいた。部分ケ
ン化されたポリビニルアルコールは含浸原紙へのグルー
の浸透を改良する。
塗布されるグルーの量を、ねじ込み棒10により調節し
て仕上げフィルム１平方メートル当たり13〜15gの乾燥
グルーを得た。
次いでウェブが７秒間で100〜150℃の温度のオーブン
11を通過し、次いでブロワ12により冷空気で冷却した。
約93％の硬化度を得た。
次いで、ウェブをワニス浴13中でワニスを塗布するた
めに、ウェブはグルーを塗布するのに使用された系と同
様の系を通過し、ワニス浴13中では、ロール14がウェブ
の運動に対し向流方向に回転し、そして塗布されるワニ
スの量をねじ込み棒15により調節した。
最後に、フィルムは約15秒間で120〜170℃の温度の乾
燥及び硬化用のオーブン16を通過し、その後、冷水によ
り冷却したロールにより冷却した。
実施例２ 22〜24g/m2の量の含浸樹脂の混合物で含浸され、そし
て一面に13〜15g/m2（乾燥）のグルー層及び他の面に10
〜12g/m2（乾燥）の量のラッカー層を備えた115〜120g/
m2の最終重量を有する本発明のフィルムを、図２に示さ
れたようなプラント中で本発明の積層パーティクルボー
ドをつくるのに使用した。グルーで湿潤された木材チッ
プのケーキを含むパーティクルボード17を、ケーキの二
つの面を被覆するための実施例１で調製された二つのフ
ィルムと一緒にパーティクルボード像に使用される連続
プレスに供給した。フィルムは水蒸気透過性であり、そ
の結果、グルーがプレス中に縮合し、水を生じた時、こ
の水がフィルムを通って飛散でき、こうして気泡及び／
または爆発が避けられた。プレスの出口で、両面で被覆
されたパーティクルボードを得、これが装飾目的に直接
使用できた。プレス中に、10m/分の速度を使用し、ベル
ト温度は165℃であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｊ 3/00 Ｄ２１Ｊ 3/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 1/34 D21J 3/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】積層パーティクルボードを製造するための
    直接連続方法でパーティクルボードに適用し得るフィル
    ムであって、 フィルムが水蒸気透過性であり、かつ95％以上の硬化度
    まで半硬化され、かつ積層パーティクルボードの製造中
    にパーティクルボード内に生成されるガスに対し透過性
    である樹脂で含浸された、30〜150g/m2の重量を有する
    原紙を含み、そのフィルムがパーティクルボードが製造
    されるグルーで湿潤された木材チップのケーキと接触さ
    れる面にグルーの部分硬化された層を備え、かつ他の
    面、即ち、上の面に、積層パーティクルボードの製造中
    に生じたガスに対し透過性である完全硬化されたラッカ
    ー層を備えており、かつそのフィルムが11g・h-1・m-2
    以上のASTM Ｅ−96に記載の水蒸気透過度及び少なくと
    も0.9kg・Pa-1・s-1・m-2の水蒸気パーミアンスを有す
    ることを特徴とするフィルム。
  2. 【請求項２】75:25〜40:60の重量比の尿素−ホルムアル
    デヒド樹脂とアクリルエマルションの組み合わせが含浸
    樹脂として使用されることを特徴とする請求の範囲第１
    項に記載のフィルム。
  3. 【請求項３】メラミン−ホルムアルデヒドの樹脂が耐水
    性製品を与えるグルーとして使用されることを特徴とす
    る請求の範囲第１項または第２項に記載のフィルム。
  4. 【請求項４】尿素−ホルムアルデヒドの樹脂がグルーと
    して使用されることを特徴とする請求の範囲第１項また
    は第２項に記載のフィルム。
  5. 【請求項５】熱硬化性アクリル樹脂がグルーとして使用
    されることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項
    に記載のフィルム。
  6. 【請求項６】ポリエステル／メトキシメチルメラミンラ
    ッカーがトップラッカーとして使用されることを特徴と
    する請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載のフィ
    ルム。
  7. 【請求項７】アクリル／メトキシメチルメラミンラッカ
    ーがトップラッカーとして使用されることを特徴とする
    請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載のフィル
    ム。
  8. 【請求項８】紫外線で硬化されたアクリルまたはポリエ
    ステルラッカーがトップラッカーとして使用されること
    を特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記
    載のフィルム。
  9. 【請求項９】パーティクルボードへのフィルムの連続の
    直接適用によりパーティクルボード等に適用し得る水蒸
    気透過性フィルムの製造方法であって、 下記の工程： ａ）積層パーティクルボード製造中にパーティクルボー
    ド内に生成されるガスに対し透過性である含浸樹脂２に
    よるセルロースウェブ１の含浸工程、 ｂ）樹脂含浸セルロースウェブを加熱及び半硬化のため
    のオーブン７に通す工程、 ｃ）含浸され、半硬化されたセルロースウェブをグルー
    浴８に通す工程、 ｄ）グルー層を備えた含浸され、半硬化されたセルロー
    スウェブを部分硬化のためのオーブン11に通す工程、 ｅ）セルロースウェブをラッカー浴13に通し、ウェブが
    ラッカートップコートを得る工程、次いで ｆ）ウェブをラッカーを硬化するためのオーブン16に通
    す工程 （工程ｅ）は所望により工程ｃ）及びｄ）の前に行い得
    る） によりフィルムを得、それにより、完全に硬化され、半
    硬化含浸樹脂の混合物で含浸されたラッカートップコー
    ト及び部分硬化されたグルーの下層を備えた水蒸気透過
    性セルロースフィルムを得ることを特徴とする水蒸気透
    過性フィルムの製造方法。
  10. 【請求項１０】紫外線で硬化可能なアクリルまたはポリ
    エステルラッカーをトップラッカーとして使用する場合
    に、UVトンネルをオーブン16の前に入れることを特徴と
    する請求の範囲第９項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】連続の直接積層方法による積層パーティ
    クルボードの製造方法であって、グルー入りの木材チッ
    プの移動床に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂及びアクリ
    ルエマルションの組み合わせである含浸樹脂で含浸さ
    れ、95％以上の硬化度まで半硬化されたセルロースウェ
    ブを含む水蒸気透過性フィルムを一面または両面に適用
    し、そのウェブが木材チップの床と接触する表面に部分
    硬化されたホルムアルデヒドをベースとするグルーを備
    えており、かつそのウェブが他の面にバインダーとして
    ポリエステルまたはアクリル樹脂を含む完全硬化された
    耐熱性ラッカーを備えており、グルー入りの木材チップ
    の床及びフィルムを積層体の連続の直接製造用の連続プ
    レスに導き、そしてプレスすることを特徴とする積層パ
    ーティクルボードの製造方法。
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