FI91501B - Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI91501B FI91501B FI902772A FI902772A FI91501B FI 91501 B FI91501 B FI 91501B FI 902772 A FI902772 A FI 902772A FI 902772 A FI902772 A FI 902772A FI 91501 B FI91501 B FI 91501B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive
- hardener
- coated
- veneer
- edges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
91501
Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää puutuotteiden kuten vanerin tai vastaavien tuotteiden valmistamiseksi. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee parannettua kylmäpuristus-tekniikkaa viilulatomuksen esipuristuksessa.
Vaneria valmistettaessa viiluille levitetään liimaa ja useita liimapäällystettyjä viiluja ladotaan latomukseksi. Tavallisesti tämä latomus kylmäpuristetaan ennen sen kuu-mapuristusta lopullista kovettamista varten. Latomuksen viilujen määrä määräytyy valmiin tuotteen paksuuden mukaan. Sopivasti ainakin osa viiluista asetetaan siten, että niiden syyt tulevat kohtisuoraan suuntaan viereisten viilujen syysuuntaan nähden. Liiman levityksen jälkeen viilut jäävät latomukseen pidemmäksi tai lyhyemmäksi aikaa ennen sen jatkokäsittelyä. Viilut absorboivat tällöin kosteutta liimasta, turpoavat ja tulevat vieläkin epätasaisemmiksi kuin mitä ne olivat alun alkaen. Viilulato-muksesta tulee suurempi kuin kuumapuristimen pöydän käytettävissä oleva aukko on. Latomuksen paksuuden pienentämiseksi se on esipuristettava kylmänä. Esipuristuksen tuloksena on myös oltava viilukerrosten yhdessäpysyminen latomuksen myöhemmissä käsittelyvaiheissa. Tällöin on tärkeää, että liimakoostumuksen kylmätarttuvuus (ts. liiman sitomislujuus ennen kuin se on kovetettu lämmöllä) on riittävä viilujen pitämiseksi yhdessä esipuristuksen jälkeen.
Vanerin valmistuksessa käytetyt liimat ovat tavallisesti fenolihartseja (fenolin ja formaldehydin kondensaatio-tuotteita) ja aminohartseja (formaldehydin ja urean ja/tai melamiinin kondensaatiotuotteita). Aminohartsit aiheuttavat kuitenkin suuria formaldehydipäästöjä sekä puristuksen aikana että valmiista tuotteista. Jos formal- 2 91501 dehydin (F) ja komonomeerin (esim. urean (U)) välistä moolisuhdetta liimassa alennetaan, formaldehydipäästöt kuitenkin pienenevät. Ympäristövaatimusten täyttämiseksi moolisuhdetta on täytynyt pienentää huomattavan paljon. Pienillä moolisuhteilla (F:U < 1,8) liimalla on huonompi kylmätarttuvuus, ja tällöin on tarvittu pitkiä kylmäpu-ristusaikoja hyväksyttävien tulosten saavuttamiseksi. Taloudellisista syistä olisi siten edullista aikaansaada lyhyet latomusajat ja kylmäpuristusajat.
Liiman kylmätarttuvuutta on yleisesti pyritty parantamaan erilaisilla lisäaineilla. Muiden muassa on käytetty tärkkelystä ja gluteenia. DE-hakemuksessa 3125823 ehdotetaan aminohartseihin lisättäväksi kylmätarttuvuuden parantamiseksi akrylaattihartsidispersioita, joissa on vapaita karboksyyliryhmiä.
Liiman kylmäpuristusominaisuudet riippuvat useista tekijöistä, muiden muassa viilujen kosteuspitoisuudesta ja niissä käytetyn puun tyypistä. Myös sellaiset tekijät kuten liiman koostumus, liiman määrä ja kosteus- ja lämpö-tilamuutoksista aiheutuvat ulkoiset ilmastovaihtelut ovat tärkeitä. Liimakoostumus, joka toimii hyvin teollisuudessa yhdessä paikassa, voi toisessa sijaintipaikassa olla aivan epätyydyttävä. Kaikkien näiden muuttujien kompensointi erilaisilla liiman lisäaineilla ja modifikaatioilla ei käytännössä ole hyvä ratkaisu. Se on sekä työläs että kallis.
. Tämä keksintö kohdistuu patenttivaatimuksissa määritel- • · .
lyllä tavalla parannettuun menetelmään viilulatomusten kylmäpuristamiseksi. Menetelmässä viilukerroksen toinen pinta päällystetään kovettuvalla liimalla tunnetulla tavalla. Viilukerros, joka on tarkoitus asettaa näin liimalla päällystettyä viilua vasten, päällystetään eril- 3 91501 lisellä kovettimella vyöhykkeeltä, joka kulkee ainakin sen kahta reunaa pitkin. Jos vain kaksi reunaa päällystetään, valitaan ne jotka ovat toisiaan vastapäätä, viilu-. latomus kootaan sitten siten, että joka toinen pinta on päällystetty liimalla ja joka toinen erillisellä kovettimella. Tällä tavalla saatu latomus sijoitetaan sitten kylmäpuristimeen ja liima kovettuu näin pitkin reunoja kulkevilta vyöhykkeiltä, jotka on päällystetty erillisellä kovettimella, kun tämä sekoittuu liiman kanssa. Kylmä-puristetussa viilulatomuksessa viilukerrokset pysyvät yhdessä reunoja pitkin kovetetun liiman vaikutuksesta.
Näin liimalta ei enää vaadita riittävää kylmätarttuvuut-ta. Kylmäpuristusaika voidaan pitää lyhyenä, koska erillinen kovetin saa liiman kovettumaan nopeasti. Näin ei myöskään enää tarvita pitkiä kylmäpuristusaikoja. Pitkin reunoja kovetetulla liimalla saavutetaan myös se tulos, että nekin viilut, joilla ennen kylmäpuristusta on kos-[· teusabsorbtiosta johtuvat aaltoilevat reunat, tulevat t kylmäpuristuksessa suorareunaisiksi, ja reunat pysyvät hyvin yhdessä. Kylmäpuristettua viilulatomusta on helppo käsitellä ja se on helppo työntää kuumapuristimen puris-tuslevyjen väliseen usein kapeaan tilaan, jossa lopullinen kovetus sitten tapahtuu.
On helppo ymmärtää, että viilukerrosten pitämiseksi lato-muksessa yhdessä voi olla aivan riittävää päällystää ne vain pitkin kahta reunaa, jotka ovat toisiaan vastapäätä. Jos halutaan suurempi varmuus ja lujempi yhteenkiinnitty-vyys, viilut voidaan päällystää kaikilta neljältä reunal- ; taan. Eri viilukerrosten päällystys joko liimalla tai • · erillisellä kovettimella voidaan suorittaa missä tahansa halutussa järjestyksessä. Viilulatomuksessa, jossa on kolme kerrosta, keskiviilu voidaan siten esimerkiksi päällystää kummaltakin pinnaltaan reunoja pitkin kovetin-liuoksella ja pintaviilut voidaan päällystää toiselta 4 91501 pinnaltaan liimalla. Aivan yhtä hyvin voidaan keskiviilu päällystää kummaltakin pinnaltaan liimalla ja pintaviilut yhdeltä pinnaltaan kovettimella pitkin reunoja.
Erillinen kovetin voidaan sivellä vyöhykkeelle, joka kulkee pitkin viilukerroksen reunoja. Alan ammattimies voi yksinkertaisin kokein määritellä tämän vyöhykkeen koon. Suurilla viiluilla sopiva leveys voi olla 10 - 100 mm, suositeltavasti 30 - 60 mm. Vyöhykkeen, jolle erillinen kovetin on sivelty, ei tarvitse olla kokonaan päällystetty. Voi olla riittävää, että vyöhyke päällystetään nauhoina tai pätkinä pitkin sen pintaa muun muassa sively-laitteistosta riippuen. Siten voidaan esim. käyttää leveydeltään 10 mm:n nauhoja vastaavasti 15 mm, 25 mm ja 50 mm reunasta.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää tavanomaisten vanerin valmistuksessa käytettyjen formaldehydipoh-jaisten, kovettuvien liimojen yhteydessä. Näistä voidaan mainita formaldehydin ja urean, melamiinin, fenolin, re-sorsinolin tai näiden seosten kondensaatiotuotteet. On suositeltavaa käyttää menetelmää urea-formaldehydihart-sien kanssa, joilla on alhainen F:U-arvo, ts. < 1,6. Käytetty liima sisältää tavan mukaan hitaasti reagoivaa ko-vetinta kuumapuristimessa tapahtuvaa lopulista kovetusta varten. Käytetty liimamäärä voi vaihdella laajoissa rajoissa. Sopivana määränä voidaan mainita esimerkiksi 100 - 300 g/m2.
: Erillisinä kovettimina käytetään tavanomaisia nopeasti « · reagoivia kovettimia. Nopeasti reagoivalla kovettimella tarkoitetaan kovetinta, joka antaa liimalle sellaisen geeliytymisajan, että se kovettuu kylmäpuristuksen aikana. Kovettimen tulisi antaa liimalle geeliytymisaika, joka on alle 1 tunti, suositeltavasti 5-20 minuuttia.
5 91501 Tällaista kovetinta ei ole mahdollista käyttää liiman yk-• sinomaisena kovettimena, koska liimalla saataisiin sil loin aivan liian lyhyt ladonta-aika, joka johtaisi liiman , kovettumiseen ennen kuin viilulatomus on ehtinyt kuumapu- ristimeen. Keksinnön menetelmää käytettäessä liima kovettuu kylmäpuristuksessa vain reunoja pitkin. Kun liimana on aminohartsi, kovetin voi olla esimerkiksi epäorgaaninen tai orgaaninen happo, kuten fosforihappo, trikloori-etikkahappo, sitruunahappo tai maleiinihappo. Myös happamia suoloja,kuten esimerkiksi alumiinisulfaattia ja alu-miinikloridia voidaan käyttää. Kun liimana on fenolihart-si, viilun reunat voidaan päällystää emäksisellä yhdisteellä, esim. natriumkarbonaatilla.
Käytetty erillisen kovettimen määrä voi myös vaihdella laajoissa rajoissa. Sopiva määrä voi olla 15 - 40 g/m2 kovettimen 20% vesiliuosta. Liiman teknillisten ominai-suuksien varmistamiseksi tai parantamiseksi kovettimeen voidaan liittää esimerkiksi tartunta-aineita kuten poly-vinyylialkoholin, polyvinyyliasetaatin ja polyakrylaat-tien vesiliuoksia tai vesidispersioita.
Kylmäpuristuksessa tarvittavat puristusajat ovat samaa luokkaa kuin liimoilla, joilla on hyvät tartuntaominai-suudet, ja siten alueella 5-20 minuuttia, suositeltavasta 10 -15 minuuttia.
Keksintöä havainnollistetaan yksityiskohtaisemmin seuraa-villa esimerkeillä, joissa osat ja prosentit tarkoittavat l paino-osia ja painoprosentteja ellei muuta ole mainittu.
Esimerkki 1
Vanerin valmistukseen käytettiin 3 apachiviilua, joiden mitat olivat 300x300x2 mm. Niiden kosteuspitoisuus oli 6 91501 noin 10%. Keskiviilu päällystettiin kovetinliuoksella, joka muodostui sitruunahapon ja alumiinisulfaatin (20%) vesiliuoksesta, määränä 40 g/m2 reunojen ympäriltä noin 10 mm:n levyisellä vyöhykkeellä. Kovetinliuos värjättiin sen leviämisen paremmaksi kontrolloimiseksi. Veden annettiin haihtua (tämä ei kuitenkaan ole ehdottoman välttämätöntä). Muut kaksi viilua päällystettiin urea-formalde-hydiliimalla, johon oli lisätty kovetinta. Liiman F:U-suhde oli 1,16 (käytetty liima oli Casco Nobelin urea-hartsi 1203, 100 paino-osaa 20 paino-osan kanssa kovetinta, Casco Nobelin ammoniumkloridiin perustuva kovetin 2545). Liiman määrä yhtä liimaliitosta kohti oli 180 g/m2.
Suoritettiin kaksi testiä vaihtelemalla latomusaikaa (ts. aikaa ennen kylmäpuristusta) sekä kylmäpuristuksen ja kuumapuristuksen välistä aikaa. Kumpikin testi suoritettiin erillisellä kovettimella (testi a) ja ilman erillistä kovetinta (testi b).
latomus- kylmä- ja kuuma- tulos aika purist.väl.aika testi la 2 min 20 min suljetut reunat testi Ib 2 min 20 min avoimet reunat testi 2a 20 min 5 min suljetut reunat testi 2b 20 min 5 min avoimet k reunat
Kylmäpuristus lämpötila: 23eC puristuspaine: 0,8 MPa 7 91501 puristusaika: 10 minuuttia Kuumapurlstus lämpötila: 125eC puristuspaine: 1 MPa puristusaika: 2,5 minuuttia
Esimerkki 2
Esimerkki 1 toistettiin mutta käyttäen 3 poppeliviilua, joiden mitat olivat 300x300x2 mm. Niiden kosteuspitoisuus oli noin 5%.
latomus- kylmä- ja kuuma- tulos aika pur.väl.aika testi 3a 2 min 20 min suljetut reunat testi 3b 2 min 20 min avoimet reunat testi 4a 20 min 5 min suljetut reunat testi 4b 20 min 5 min avoimet reunat • · •«
Sekä kylmäliimaus- että kuumaliimaustulokset olivat erinomaisia keksinnön menetelmällä valmistetuilla vanerilevyillä. Kylmäpuristetun viilulatomuksen stabiilisuus oli lyhyestä puristusajasta huolimatta hyvä. Testeissä, joissa ei lisätty erillistä kovetinta, viilukerrokset eivät ·: pysyneet yhdessä kylmäpuristuksen jälkeen.
• ·
Claims (6)
1. Menetelmä puutuotteiden kuten vanerin tai vastaavien tuotteiden valmistamiseksi levittämällä formaldehydipoh-jaista kovettuvaa liimaa viilukerroksille, latomalla vii-lukerrokset latomukseksi ja kylmäpuristamalla tämä, minkä jälkeen latomus kovetetaan paineella ja lämmöllä, tunnettu siitä, että viilukerroksen toinen pinta päällystetään kovettuvalla liimalla ja sitä vastapäätä oleva pinta päällystetään erillisellä kovettimella vyöhykkeeltä, joka kulkee ainakin kahta toisiaan vastapäätä olevaa reunaa pitkin, ja että erillinen kovetin on nopeasti kovettuva kovetin.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viilukerroksen toinen pinta päällystetään erillisellä kovettimella vyöhykkeeltä, joka kulkee kahta toisiaan vastapäätä olevaa reunaa pitkin.
3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vyöhyke päällystetään täplin tai nauhoin pitkin sen pintaa.
·· 4. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- « · tä, että kovettimeen liitetään tartunta-ainetta.
5. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartunta-aineina käytetään polyvinyylialkoholin, polyvinyyliasetaatin tai polyakrylaattien vesiliuoksia *: tai vesidispersioita.
6. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liima on urea-formaldehydiliima, jonka formaldehydi :urea-moolisuhde < 1,6. 91501
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8704891A SE463608B (sv) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Foerfarande foer framstaellning av traeprodukter |
SE8704891 | 1987-12-07 | ||
SE8800650 | 1988-11-25 | ||
PCT/SE1988/000650 WO1989005221A1 (en) | 1987-12-07 | 1988-11-25 | A method for the production of wood products |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI902772A0 FI902772A0 (fi) | 1990-06-04 |
FI91501B true FI91501B (fi) | 1994-03-31 |
FI91501C FI91501C (fi) | 1994-07-11 |
Family
ID=20370530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI902772A FI91501C (fi) | 1987-12-07 | 1990-06-04 | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0419477A1 (fi) |
FI (1) | FI91501C (fi) |
SE (1) | SE463608B (fi) |
WO (1) | WO1989005221A1 (fi) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO324322B1 (no) | 2001-02-26 | 2007-09-24 | Dynea Oy | Anvendelse av herder samt fremgangsmate ved liming |
WO2003062340A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Akzo Nobel N.V. | Method and apparatus for gluing |
RU2272060C2 (ru) * | 2002-02-07 | 2006-03-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Способ соединения древесных материалов |
CN101688102B (zh) | 2007-07-05 | 2013-12-11 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 硬化剂组合物、粘合剂体系和胶合方法 |
NZ606429A (en) * | 2010-08-03 | 2015-04-24 | Basf Se | Tackifiers for composite articles |
RU2457230C1 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ склеивания древесных материалов |
RU2459849C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ склеивания древесных материалов |
GB201105583D0 (en) | 2011-04-01 | 2011-05-18 | Dynea Oy | System for form pressing with high production efficiency |
RU2605089C2 (ru) | 2011-07-15 | 2016-12-20 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Адгезивная система |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1561222A (fi) * | 1967-12-29 | 1969-03-28 | ||
SE331186B (fi) * | 1970-03-24 | 1970-12-14 | Casco Ab | |
SE370546B (fi) * | 1971-11-22 | 1974-10-21 | Casco Ab | |
SE375317B (fi) * | 1972-04-11 | 1975-04-14 | Casco Ab | |
DE3518947A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum kleben von teilen und durch das verfahren hergestellte klebeverbindung |
-
1987
- 1987-12-07 SE SE8704891A patent/SE463608B/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-25 WO PCT/SE1988/000650 patent/WO1989005221A1/en active IP Right Grant
- 1988-11-25 EP EP19890900337 patent/EP0419477A1/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-06-04 FI FI902772A patent/FI91501C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0419477A1 (en) | 1991-04-03 |
SE8704891L (sv) | 1989-06-08 |
WO1989005221A1 (en) | 1989-06-15 |
FI902772A0 (fi) | 1990-06-04 |
SE8704891D0 (sv) | 1987-12-07 |
SE463608B (sv) | 1990-12-17 |
FI91501C (fi) | 1994-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2265684B1 (en) | Low formaldehyde emission adhesive system | |
US8245742B2 (en) | Systems for glulam beams | |
FI78867C (fi) | Dimensionellt stabil, laminerad traeskiva och foerfarande foer dess framstaellning. | |
CN101934538A (zh) | 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法 | |
RU2702591C1 (ru) | Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры | |
FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
EP1372947B1 (en) | Process of gluing | |
US3816236A (en) | Cross-banding material for wood veneers | |
CA2440349C (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden layered products | |
US6569279B1 (en) | Method for bonding composite wood products | |
US6749949B2 (en) | Method of producing formaldehyde laden layered products having reduced emission of formaldehyde | |
JPH0716964A (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
US3701743A (en) | Modified urea-formaldehyde plywood adhesive | |
CN100389940C (zh) | 一种采用异氰酸酯树脂喷雾施胶胶合木质板材的方法 | |
US3160543A (en) | High speed veneering | |
JPS61262101A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
US8317965B2 (en) | Method of joining surfaces | |
JPS61154901A (ja) | 合板の製造方法 | |
JPS6271604A (ja) | 合板の製造方法 | |
Sontag et al. | Phenolic resin adhesive in the plywood industry | |
JPS5829601A (ja) | 単板積層板の製造方法 | |
Pizzi et al. | „Honeymoon” schnellabbindende Kleber für die Schichtholz-Verleimung | |
JPS60242001A (ja) | 合板の製造方法 | |
Selbo | Effect of clamp spacing on the quality of glue bond in laminated White Oak timbers glued with an intermediate-temperature-setting phenol-resin glue | |
JPS5850846B2 (ja) | 突板単板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: CASCO NOBEL AB |