RU2272060C2 - Способ соединения древесных материалов - Google Patents

Способ соединения древесных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2272060C2
RU2272060C2 RU2004126846/04A RU2004126846A RU2272060C2 RU 2272060 C2 RU2272060 C2 RU 2272060C2 RU 2004126846/04 A RU2004126846/04 A RU 2004126846/04A RU 2004126846 A RU2004126846 A RU 2004126846A RU 2272060 C2 RU2272060 C2 RU 2272060C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
adhesive composition
resin
parts
gel
Prior art date
Application number
RU2004126846/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004126846A (ru
Inventor
Давид АЛЬМКВИСТ (SE)
Давид АЛЬМКВИСТ
Original Assignee
Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. filed Critical Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В.
Publication of RU2004126846A publication Critical patent/RU2004126846A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2272060C2 publication Critical patent/RU2272060C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающая клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы. Предложенный способ содержит стадии, на которых: (a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов; (b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; (c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями; (d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем (e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции с отверждением смолы. Изобретение также относится к древесным изделиям, полученным указанным способом. Технический результат - отдельное нанесение компонентов дает значительное улучшение холодной адгезии. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающаяся клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы. Оно также относится к древесным изделиям, полученным указанным способом.
Некоторые способы склеивания древесных материалов включают стадию предварительного прессования с последующей стадией горячего прессования. Это имеет место, в частности, в случае способов склеивания, таких как получение фанеры и слоистого облицовочного материала, где термоотверждающийся клей наносят на шпоны, которые собирают и обычно предварительно прессуют при комнатной температуре с формованием пакета шпонов. Пакет затем обычно прессуют горячим прессованием, где имеет место отверждение клея. Важно, чтобы шпоны достаточно адгезировали друг с другом после стадии предварительного прессования так, чтобы пакет не разрушался с разрушением его формы. Если шпоны недостаточно адгезируют друг с другом, пакет может также получить вмятину в оборудовании горячего прессования. Следовательно, плохая холодная адгезия приводит к тому, что некоторый материал не может быть использован после предварительного прессования, с образованием, таким образом, отходов.
При составлении рецептуры типичного отверждающегося клея обычно различные добавки смешивают с отверждающейся смолой. Добавки обычно влияют на жизнеспособность, которая может быть снижена от вплоть до нескольких недель для смолы в отдельности до только нескольких дней или короче для отверждающейся клеевой композиции полной рецептуры. Некоторые добавки ведут к очень короткой жизнеспособности, что вызывает проблемы переработки. Таким образом, проблемы слишком малой жизнеспособности часто присутствуют при составлении рецептур клеевых композиций.
Для улучшения холодной адгезии добавки, такие как злакосодержащие материалы, включая пшеничную муку, кукурузную муку и т.д., обычно используют в качестве компонентов в отверждающихся клеевых композициях. Однако злакосодержащие добавки могут быть использованы только до некоторого количества без слишком большого загущения клеевой композиции. Кроме того, были исследованы различные природные или синтетические полимеры, но без получения какого-либо удовлетворительного улучшения. Таким образом, характеристики известных добавок для улучшения холодной адгезии являются недостаточными, и имеется необходимость улучшения холодной адгезии при соединении древесных материалов без возникновения проблем слишком малой жизнеспособности.
При склеивании вместе двух поверхностей существует некоторое максимальное допустимое время сборки, т.е. максимальная длительность времени между нанесением клеевых компонентов и соединением частей, например, в прессе. Время сборки должно быть достаточно большим для обеспечения сборки и регулирования склеиваемых частей практическим образом.
В WO 89/05221 описан способ получения древесных изделий, где отвердитель применяют в зоне раздельных краев шпонового слоя. Однако благодаря использованию быстрого отвердителя время сборки до предварительного прессования является очень коротким. Также способ согласно WO 89/05221 может привести к разбросу качества клеевого соединения между различными частями клеевого соединения и большим отходам.
В патенте США №4824896 описан клей для соединения древесных частей высокого влагосодержания, который, необязательно, включает буру. В патенте США №2889241 раскрыта композиция фенольной смолы, содержащая борокислородное соединение, такое как борная кислота. В ЕР 0259042 А2 рассмотрено использование сложных эфиров в качестве отвердителей для феноло-формальдегидной смолы. Однако ни в одном из патентов США 4824896, США 2889241 или ЕР 0259042 А2 не раскрыта холодная адгезия.
Задачей настоящего изобретения является создание способа соединения древесных материалов, который дает превосходную холодную адгезию, минимизирует проблемы жизнеспособности и дает достаточно времени для сборки. Способ является подходящим для способов, где используется отверждающаяся клеевая композиция, содержащих стадию предварительного прессования и стадию горячего прессования. Другой задачей настоящего изобретения является создание древесных изделий, полученных указанным способом.
В соответствии с настоящим изобретением была обнаружена возможность достижения вышеуказанных задач способом соединения двух или более частей древесных материалов, содержащим стадии:
(а) обеспечения, по меньшей мере, двух частей древесного материала;
(b) раздельного нанесения клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гель образующее вещество, на, по меньшей мере, одну из указанных, по меньшей мере, двух частей;
(c) соединения двух частей вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) предварительного прессования полученного пакета без отверждения смолы; и затем
(е) горячего прессования пакета с отверждением смолы.
В соответствии с настоящим изобретением также была обнаружена возможность достижения вышеуказанных задач способом соединения двух или более частей древесных материалов, содержащим стадии:
(a) обеспечения, по меньшей мере, двух частей древесного материала;
(b) осуществления раздельного нанесения клеевой композиции (А), содержащей фенольную смолу, и композиции (В), содержащей гельобразуюшее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; причем массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади;
(c) соединения двух частей вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) осуществления предварительного прессования полученного пакета без отверждения смолы; и затем
(е) горячего прессования пакета с отверждением смолы.
Поставленная задача достигается также способом соединения двух или более частей древесных материалов, содержащим следующие стадии, на которых:
(a) обеспечения, по меньшей мере, двух частей древесного материала;
(b) осуществления раздельного нанесения клеевой композиции (А), содержащей комбинацию поливинилацетата или поливинилового спирта и аминосмолы, и композиции (В), содержащей от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% борной кислоты, боратной соли или их комбинации, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; причем массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади;
(c) соединения двух частей вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) осуществление предварительного прессования полученного пакета без отверждения смолы; и затем
(e) горячего прессования пакета с отверждением смолы.
Под "гельобразующим веществом" подразумевается вещество, которое само или его производные способны вызвать гелеобразование клеевой композиции (А) согласно настоящему изобретению, но не вызывать значительное отверждение клеевой композиции (А) при относительно низкой температуре в процессе предварительного прессования, например, при комнатной температуре 20-25°С, которая является примером температурного интервала в процессе предварительного прессования.
Под "отверждением" смолы подразумевается переход отверждающейся смолы в отвержденное сшитое по существу твердое состояние.
Под "предварительным прессованием" подразумевается прессование при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции, так что за время предварительного прессования не имеет место значительное отверждение.
Под "холодной адгезией" подразумевается адгезия после предварительного прессования между двумя поверхностями, имеющими слой термоотверждающегося клея между поверхностями.
Под "горячим прессованием" подразумевается прессование при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции, так что клей отверждается.
Соответствующая отверждающаяся клеевая композиция (А) согласно настоящему изобретению включает любую отверждающуюся клеевую композицию, требующую повышение температуры для отверждения достаточно быстро. Клеевая композиция (А) может содержать более одной смолы. Подходяще клеевая композиция (А) содержит фенольную смолу или комбинацию аминосмолы и неотверждающейся смолы.
Фенольные смолы являются конденсатами различных фенольных соединений и альдегидов. Фенольным соединением может быть сам фенол, многоатомные фенолы и алкилфенолы, такие как резорцин, алкилрезорцин, крезолы, этилфенол и ксиленол, и фенольные соединения природного происхождения, такие как таннины. Примеры подходящих альдегидов включают формальдегид, ацетальдегид, глутаровый альдегид, пропионовый альдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид и фурфурол. Фенольная смола может существовать как раствор в воде или спирте, таком как этанол. Подходяще фенольная смола существует как водный раствор с различным сухим содержанием смолы. Фенольной смолой, используемой в клеевой композиции (А) согласно настоящему изобретению, предпочтительно является формальдегидсодержащая фенольная смола, такая как феноло-формальдегидная смола, резорцино-формальдегидная смола и феноло-резорцино-формальдегидная смола. Предпочтительно, клеевая композиция (А) содержит феноло-формальдегидную смолу. Сухое содержание смолы в фенольной смоле составляет предпочтительно от примерно 20 до примерно 80 мас.%, более предпочтительно, от примерно 30 до примерно 60 мас.%, и наиболее предпочтительно, от примерно 40 до примерно 50 мас.%, причем остальной частью смолы, предпочтительно, является по существу вода. Мольное отношение формальдегида к общему количеству фенольных соединений (к одному или обоим из фенола и резорцина) при получении смолы составляет подходяще от примерно 0,1 до примерно 0,4 для феноло-резорцино-формальдегидной смолы, предпочтительно, от примерно 0,5 до примерно 1. Для феноло-формальдегидной смолы мольное отношение фенола к формальдегиду составляет, предпочтительно, от примерно 1 до примерно 3.
Аминосмолы являются конденсатами карбонильных соединений, таких как альдегиды, с соединениями, содержащими амино-, имино- или амидогруппы, такими как мочевина, меламин, тиомочевина, гуанамины, этиленмочевина, цианамид, дициандиамид и гуанидин. Большей частью аминосмолы относятся к конденсатам формальдегида и аминосодержащих соединений, среди которых наиболее распространенными являются мочевина и меламин, дающие мочевино-формальдегид и меламино-формальдегид, и меламино-мочевино-формальдегид. Аминосмолой, используемой в клеевой композиции (А) согласно настоящему изобретению, подходяще является мочевино-формальдегидная смола или меламино-формальдегидная смола. Сухое содержание смолы в аминосмоле составляет подходяще от примерно 30 до примерно 90 мас.%, предпочтительно, от примерно 45 до примерно 80 мас.%, наиболее предпочтительно, от примерно 55 до примерно 75 мас.%, причем остальной частью смолы, предпочтительно, является по существу вода. Неотверждающейся смолой является, предпочтительно, полимер, содержащий полярные группы, предпочтительно, полимеры сложного винилового эфира или его производных, наиболее предпочтительно, поливинилацетат или поливиниловый спирт. Количество неотверждающейся смолы в клеевой композиции (А) подходяще составляет от примерно 0,1 до примерно 40 мас.%, предпочтительно, от примерно 0,5 до примерно 30 мас.%, более предпочтительно, от примерно 1 до примерно 15 мас.%, наиболее предпочтительно, от примерно 2 до примерно 10 мас.%, рассчитанное как сухое вещество неотверждающейся смолы во всей невысушенной клеевой композиции (А). Аминосмола подходяще отверждается с использованием традиционных отвердителей при повышенных температурах, подходяще выше 50°С, предпочтительно, выше 80°С.
Рецептура клеевой композиции (А) может быть составлена любым подходящим способом в соответствии с существующим уровнем техники. Подходящая клеевая композиция (А) может содержать различные добавки, такие как катализаторы отверждения и наполнители, такие как мука ореховой скорлупы или другие крахмалсодержащие вещества, известные в технике. Подходящая вязкость клеевой композиции (А) при нанесении на поверхность древесных материалов зависит от используемого способа нанесения. Клеевая композиция (А) соответственно имеет вязкость по Брукфилду при 25°С от примерно 100 до примерно 150000 спз, предпочтительно от примерно 300 до примерно 50000 спз.
Гельобразующим веществом предпочтительно является неотверждающее вещество, под которым подразумевается, что отверждающаяся клеевая композиция, содержащая вещество, не сшивается необратимо при 20°С даже через несколько часов. Примеры подходящих гельобразующих веществ согласно настоящему изобретению включают неорганические и органические гельобразующие вещества. Неорганические гельобразующие вещества включают борсодержащие соединения и ионы металлов. Борсодержащее соединение согласно настоящему изобретению, предпочтительно, содержит кислород, наиболее предпочтительно, борсодержащее соединение выбрано из группы борной кислоты, боратных солей или их комбинаций. Боратная соль здесь включает все типы боратных солей, такие как метабораты, трибораты, тетрабораты и т.д. Борсодержащее соединение соответственно растворяется в воде или органических растворителях, таких как глицерин, этиленгликоль, диэтиленгликоль, метанол или этанол. Предпочтительно, борсодержащее соединение растворяется в воде. Ионы металлов, предпочтительно, принадлежат группе 3А или являются ионами металлов, принадлежащих любой из групп 3В-8В периодической системы элементов, таких как цинк, цирконий и хром. Ионы металлов подходяще растворяются в воде. Если используется одно или более гельобразующих веществ, композиция (В) содержит одно или более гельобразующих веществ подходяще в количестве до насыщения гельобразующего вещества или веществ в используемом растворителе, подходяще от примерно 0,01 до примерно 50 мас.%, предпочтительно, от примерно 0,1 до примерно 30 мас.%, более предпочтительно, от примерно 0,5 до примерно 25 мас.%, наиболее предпочтительно, от примерно 1 до примерно 20 мас.%
Органические гельобразующие вещества согласно настоящему изобретению включают соединения, имеющие сложноэфирную функциональную группу. Органическое гельобразующее вещество является подходящим, когда фенольная смола используется в клеевой композиции (А). Подходящее такое гельобразующее вещество выбрано из группы, состоящей из сложных эфиров, лактонов, органических карбонатов или их смесей. Подходящие сложные эфиры включают (но не ограничиваясь этим) метилформиат, метилацетат, этилацетат, N-бутилацетат, бутиленгликольдиацетат, этиленгликольдиацетат и глицеринтриацетат (триацететин). Также могут использоваться другие сложные алифатические C1-C4-моноэфиры, такие как метилформиат, этилформиат, пропилформиат, бутилформиат, метилацетат, этилацетат, бутилацетат, пропилацетат, метилпропионат, этилпропионат, пропилпропионат, бутилпропионат, метилбутират, этилбутират, пропилбутират, метилпентанат, этилпентанат, пропилпентанат, бутилпентанат. Также могут использоваться сложные мультиэфиры, такие как сложный этиленгликольдиалкиловый эфир, сложный диэтиленгликольдиалкиловый эфир, сложный пропиленгликольдиалкиловый эфир, сложный бутиленгликольдиалкиловый эфир, сложный глицериналкиловый эфир, сложный 1,3-пропандиолалкиловый эфир, сложный 1,3-бутандиолалкиловый эфир, сложный 1,4-бутандиолалкиловый эфир, где алкил представляет собой C1-C4. Подходящие органические карбонаты включают (но не ограничиваясь этим) пропиленкарбонат, этиленгликолькарбонат, глицеринкарбонат, 1,2-бутандиолкарбонат, 1,3-бутандиолкарбонат, 1,2-пентандиолкарбонат, 1,3-пентандиол-карбонат. Предпочтительно, используют пропиленкарбонат. Лактоны включают (но не ограничиваясь этим) гамма-бутиролактон, бета-пропиолактон, бета-бутиролактон, бета-изобутиролактон, бета-изопентилактон, гамма-изопентилактон и дельта-пентилактон. Если органическое соединение, такое как соединение, имеющее сложноэфирную функциональную группу, используется в качестве гельобразующего вещества, композиция (В) подходяще содержит от примерно 1 до примерно 100 мас.%, предпочтительно, от примерно 10 до примерно 40 мас.%, гельобразующего вещества. Остальная часть композиции (В) предпочтительно представляет по существу воду.
Подходящая вязкость по Брукфилду клеевой композиции (А), желированной гельобразующим веществом при 20°С, снижается, когда гель умеренно нагревается, например, до 50°С. Это указывает на то, что гелеобразование является обратимым, и что значительное необратимое сшивание клеевой композиции (А) не имеет место.
Массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет подходяще от примерно 100:1 до примерно 2:1, предпочтительно, от примерно 50:1 до примерно 5:1, наиболее предпочтительно, от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади.
Нанесение клеевых композиции (А) и композиции (В) может быть выполнено в произвольном порядке нанесения. Предпочтительно, клеевую композицию (А) наносят на поверхность прежде композиции (В). Нанесение клеевых композиции (А) и композиции (В) на древесный материал может быть выполнено с использованием любого подходящего способа, известного в технике, такого как распыление, нанесение кистью, экструдирование, нанесение валиком, нанесение наливом и т.д., с получением таких форм, как капли, одна или несколько нитей, шарики или по существу непрерывный слой. Предпочтительно, клеевую композицию (А) наносят с использованием способов экструдирования, нанесения валиком или нанесения наливом, тогда как композицию (В), предпочтительно, наносят распылением.
Предпочтительно, от примерно 20 до примерно 100% поверхности, подвергнутой нанесению клеевой композиции (А), подвергают нанесению композиции (В), более предпочтительно, от примерно 50 до примерно 100%, наиболее предпочтительно, от примерно 80 до примерно 100%. Под "поверхностью, подвергнутой нанесению" подразумевают поверхность, подвергнутую любому способу нанесения без требования некоторой степени покрытия любой композицией (А) или (В).
В способе согласно настоящему изобретению две или более частей древесных материалов соединяют, образуя пакет частей, который подвергается стадии предварительного прессования подходяще при температуре окружающей среды, предпочтительно, от около 0 до около 40°С, наиболее предпочтительно, от около 5 до около 30°С. Стадию предварительного прессования согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляют при давлении от примерно 1 до примерно 50 кг/см2, более предпочтительно, от примерно 2 до примерно 25 кг/см2, наиболее предпочтительно, от примерно 4 до примерно 15 кг/см2. Время предварительного прессования зависит от используемой смолы и типа прессуемого пакета и составляет предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 30 мин. Для фенольной смолы время предварительного прессования составляет, предпочтительно, от примерно 0,1 до примерно 15 мин, даже более предпочтительно, от примерно 1 до примерно 10 мин, наиболее предпочтительно, от примерно 3 до примерно 5 мин. Для аминосмолы время предварительного прессования составляет, предпочтительно, от примерно 5 до примерно 30 мин, наиболее предпочтительно, от примерно 8 до примерно 15 мин.
Пакет частей дополнительно подвергают стадии горячего прессования, которая осуществляется при температуре при или выше температуры отверждения клеевой композиции (А). Стадию горячего прессования согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляют при давлении от примерно 1 до примерно 50 кг/см2, более предпочтительно, от примерно 2 до примерно 25 кг/см2, наиболее предпочтительно, от примерно 4 до примерно 15 кг/см2. Температура на стадии горячего прессования зависит от используемой смолы и составляет предпочтительно от примерно 50 до примерно 200°С. Для фенольной смолы температура горячего прессования составляет предпочтительно от примерно 80 до примерно 200°С, более предпочтительно, от примерно 120 до примерно 170°С. Для аминосмолы температура горячего прессования составляет предпочтительно от примерно 50 до примерно 150°С, более предпочтительно, от примерно 90 до примерно 130°С. Время горячего прессования зависит от смолы и толщины пакета и составляет предпочтительно от примерно 0,01 до примерно 5 мин на 1 мм толщины пакета, более предпочтительно, от примерно 0,1 до примерно 2 мин на 1 мм толщины пакета, наиболее предпочтительно, от примерно 0,2 до примерно 1 мин на 1 мм толщины пакета.
В одном предпочтительном варианте изобретения отверждающуюся клеевую композицию, содержащую фенольную смолу, наносят на слой древесины, после чего композицию, содержащую борную кислоту, наносят на нанесенную клеевую композицию. Два или более слоев предварительно прессуют с получением пакета, который затем прессуют горячим прессованием с отверждением в результате клеевой композиции.
В другом предпочтительном варианте изобретения отверждающуюся клеевую композицию, содержащую комбинацию аминосмолы и сложный поливиниловый эфир, наносят на слои древесины, после чего композицию, содержащую борную кислоту, наносят на нанесенную клеевую композицию. Два или более слоев предварительно прессуют с получением пакета, который затем прессуют горячим прессованием с отверждением в результате клеевой композиции.
Древесные материалы в соответствии со способом изобретения могут быть любого вида, который может быть соединен клеевой системой. Предпочтительно, древесными материалами являются шпоны или другие древесные листы.
Древесные изделия, получаемые способом согласно настоящему изобретению, могут быть любого вида, где стадия горячего прессования является подходящей, примерами таких изделий являются фанера, слоистый облицовочный материал и материалы для настила пола.
Изобретение ниже будет описано далее на следующих примерах, которые, однако, не должны интерпретироваться как ограничивающие объем изобретения.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Способ согласно настоящему изобретению испытывают склеиванием шпонов в двухслойную плиту стандартной клеевой композицией, полученной из 100 мас.ч. феноло-формальдегидной смолы, 1 мас.ч. карбоната натрия, 9 мас.ч. пшеничной муки и 5 мас.ч воды. Смола имеет сухое содержание 45 мас.% Рецептура клеевой композиции имеет вязкость по Брукфилду при 25°С около 3000 спз. Испытываемыми шпонами является Radiata-сосна толщиной 3 мм. Клеевую композицию наносят экструзией в нити в количестве 220 г/м2. Получают композицию (В) согласно настоящему изобретению, содержащую около 5 мас.% декагидрата тетрабората натрия и около 95 мас.% воды. Композицию (В) напыляют на нанесенную клеевую композицию в количестве примерно 10 г/м2.
Предварительное прессование выполняют при давлении 10 кг/см2 при температуре 21-25°С в течение 60 с. Получают и испытывают три идентичных экспериментальных плиты. Количество поверхности на верхней части и нижней части двухслойной плиты, которое отделилось друг от друга ("разъединилось"), регистрируют через 30 мин. Значение разъединения 100% означает полное отделение, тогда как 0% означает, что слои склеены вместе.
Для получения конечного продукта двухслойную плиту подвергают горячему прессованию при температуре примерно 150°С и при давлении примерно 10 кг/см2 в течение около 5 мин.
Таблица 1
Образец Разъединение через 30 мин (%)
1 0
2 10
3 5
  Среднее: 5%
Эксперимент выполняют, как в примере 1, но без напыления композиции (В) на нанесенный клей.
Таблица 2
Образец Разъединение через 30 мин (%)
1 95
2 100
3 100
  Среднее: 98%
Можно сделать вывод, что отдельное нанесение компонентов согласно настоящему изобретению дает значительное улучшение холодной адгезии.
Пример 2
Образцы фенолоформальдегидной смолы ((PF)(ФФ)) и комбинации мочевино-формальдегидной смолы ((UF)(МФ)) и поливинилового спирта ((PvAl)(ПВС)) испытывают с гельобразующим веществом согласно настоящему изобретению и лимонной кислотой в качестве отвердителя (для МФ) согласно WO 89/05221. 15 г композиции, содержащей либо 10 мас.% гельобразующего вещества, либо 20 мас.% отвердителя согласно WO 89/05221, смешивают с 180 г клея, содержащего либо ФФ-смолу, либо систему смол МФ/ПВС. МФ/ПВС-система также содержит традиционный отвердитель, и соотношение компонентов составляет 100 мас.ч. МФ, 6 мас.ч. ПВС (17 мас.%) и 20 мас.ч. отвердителя. Затем смесь выдерживают в течение 1 мин при 20°С, после чего фиксируют внешний вид и вязкость. Затем температура быстро повышается до примерно 50°С, и снова фиксируют внешний вид и вязкость образца.
Таблица 3
  Вязкость по Брукфилду и/или внешний вид
Введенное вещество ФФ 20°С ФФ 50°С МФ/ПВС 20°С МФ/ПВС 50°С
Декагидрат тетрабората натрия + борная кислота (1:1) 30000 спз (гель) 3000 спз (жидкость) 50000 спз (гель) 5000 спз (жидкость)
Лимонная кислота + сульфат алюминия (WO 89/05221) -* * >500000 спз (жесткий гель) Жесткий/хрупкий
*комбинация не соответствует эксперименту.
Можно сделать вывод, что гельобразующие вещества согласно настоящему изобретению не вызывают необратимое сшивание смол при комнатной температуре. Кроме того, комбинация отвердителя лимонная кислота/сульфат алюминия согласно WO 89/05221 с МФ/ПВС дает жесткий гель уже через 1 мин при 20°С, который не размягчается при нагревании, что указывает на необратимое отверждение.

Claims (20)

1. Способ соединения двух или более частей древесных материалов, содержащий следующие стадии, на которых:
(a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов;
(b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей;
(c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем
(e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции с отверждением смолы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеевую композицию (А) наносят прежде композиции (В).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесным материалом является шпон.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют клеевую композицию (А), содержащую фенольную смолу.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют клеевую композицию (А), содержащую комбинацию поливинилацетата или поливинилового спирта и аминосмолы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что аминосмолой является мочевино-формальдегидная смола или меламино-формальдегидная смола.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гельобразующим веществом является борная кислота, боратная соль или их комбинация.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что гельобразующим веществом является ион металла, принадлежащего группе 3А, или ион переходного металла, принадлежащего любой из групп 3В-8В периодической системы элементов.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что композиция (В) содержит от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% гельобразующего вещества.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что гельобразующее вещество выбрано из группы, состоящей из сложных эфиров, лактонов, органических карбонатов или их смесей.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что композиция (В) содержит от примерно 10 до примерно 40 мас.% гельобразующего вещества.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади.
13. Способ соединения двух или более частей древесных материалов, содержащий следующие стадии, на которых:
(a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов;
(b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей фенольную смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; причем массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади;
(c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем
(e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции с отверждением смолы.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что гельобразующим веществом является борная кислота, боратная соль или их комбинация, и который присутствует в количестве от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% в композиции (В).
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что гельобразующим веществом является ион металла, принадлежащего группе 3А, или ион переходного металла, принадлежащего любой из групп 3В-8В периодической системы элементов, и который присутствует в количестве от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% в композиции (В).
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что гельобразующее вещество выбрано из группы, состоящей из сложных эфиров, лактонов, органических карбонатов или их смесей, и который присутствует в количестве от примерно 10 до примерно 40 мас.% в композиции (В).
17. Способ соединения двух или более частей древесных материалов, содержащий следующие стадии, на которых:
(a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов;
(b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей комбинацию поливинилацетата или поливинилового спирта и аминосмолы, и композиции (В), содержащей от примерно 0,5 до примерно 30 мас.% борной кислоты, боратной соли или их комбинации, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; причем массовое отношение наносимой клеевой композиции (А) к наносимой композиции (В) составляет от примерно 30:1 до примерно 10:1, рассчитанное на единицу площади;
(c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями;
(d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем
(e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции с отверждением смолы.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что аминосмолой является мочевино-формальдегидная смола или меламино-формальдегидная смола.
19. Древесное изделие, полученное способом по любому из пп.1, 13 или 17.
20. Древесное изделие по п.19, которым является фанера, слоистый облицовочный материал или материал для настилки пола.
RU2004126846/04A 2002-02-07 2003-02-05 Способ соединения древесных материалов RU2272060C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02445018 2002-02-07
EP02445018.1 2002-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004126846A RU2004126846A (ru) 2005-06-10
RU2272060C2 true RU2272060C2 (ru) 2006-03-20

Family

ID=27675818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004126846/04A RU2272060C2 (ru) 2002-02-07 2003-02-05 Способ соединения древесных материалов

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1472321A1 (ru)
JP (1) JP2005517076A (ru)
CN (1) CN1257242C (ru)
AU (1) AU2003206319B2 (ru)
BR (1) BR0307423A (ru)
CA (1) CA2475117A1 (ru)
PL (1) PL370089A1 (ru)
RU (1) RU2272060C2 (ru)
UA (1) UA78545C2 (ru)
WO (1) WO2003066765A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520443C2 (ru) * 2008-08-13 2014-06-27 Дюнеа Ас Адгезивная система с низким выделением формальдегида

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458954C2 (ru) * 2006-06-23 2012-08-20 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Адгезивная система и способ получения продукта на основе древесины
KR100940933B1 (ko) * 2009-07-27 2010-02-08 (주)대협테크 분무용 바인더 조성물
JP5361700B2 (ja) * 2009-12-24 2013-12-04 株式会社サンベーク 木材用接着剤組成物及び合板
RU2488609C1 (ru) * 2012-05-22 2013-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Новохим" Клеевая композиция
EP2872583B1 (en) * 2012-07-13 2016-05-04 Akzo Nobel Coatings International B.V. Adhesive system
WO2016198705A1 (es) * 2015-06-12 2016-12-15 Grupo Garnica Plywood, S.A. Tablero de contrachapado para la fabricación de mobiliario de caravanas y procedimiento de obtención de dicho tablero
CN106333530A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 广西横县正林木业有限公司 采用阻燃复合脲醛树脂生产橱柜板的方法
IT201700094824A1 (it) * 2017-08-21 2019-02-21 Tecnoform Spa Metodo per la produzione di componenti curvi da arredo e componente così ottenibile

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3929695A (en) * 1973-01-29 1975-12-30 Sumitomo Durez Co Phenolic resin adhesives containing resorcinol, formaldehyde and an alkali metal carbonate
SE463608B (sv) * 1987-12-07 1990-12-17 Casco Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av traeprodukter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520443C2 (ru) * 2008-08-13 2014-06-27 Дюнеа Ас Адгезивная система с низким выделением формальдегида

Also Published As

Publication number Publication date
PL370089A1 (en) 2005-05-16
EP1472321A1 (en) 2004-11-03
WO2003066765A1 (en) 2003-08-14
JP2005517076A (ja) 2005-06-09
BR0307423A (pt) 2004-12-28
UA78545C2 (en) 2007-04-10
CN1628162A (zh) 2005-06-15
CA2475117A1 (en) 2003-08-14
AU2003206319B2 (en) 2006-03-09
AU2003206319A1 (en) 2003-09-02
RU2004126846A (ru) 2005-06-10
CN1257242C (zh) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7452442B2 (en) Gluing wood based materials with melaminic amino resin and resorcinol or tannin resin
KR100613537B1 (ko) 목질 복합 재료의 접착 방법
CA2663919A1 (en) Novel hybrid binder with natural compounds for low emission products
AU2002339806A1 (en) Method of gluing wood based materials
AU2002339807A1 (en) Method of gluing wood based materials
RU2272060C2 (ru) Способ соединения древесных материалов
RU2395553C2 (ru) Адгезивная система и способ
US6734275B2 (en) Method of gluing wood based materials
EP2731976B1 (en) Adhesive system
EP2872583B1 (en) Adhesive system
US20030209319A1 (en) Method of joining wood based materials
US20100233475A1 (en) Multifunctional surface treatment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090206