JP2727170B2

JP2727170B2 - 木質繊維化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2727170B2
Application number: JP22792295A
Authority: JP
Inventors: 武士柴; 昭鈴木
Original assignee: MOKUZAI KAIHATSU KK
Current assignee: MOKUZAI KAIHATSU KK
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1998-03-11
Anticipated expiration: 2015-09-05
Also published as: JPH0970928A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーティクルボー
ドやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板を基材と
し、その両面に化粧紙を同時に接着するようにした木質
繊維化粧板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パーティクルボードやＭＤＦなどの木質
繊維板１に化粧紙２を接着して木質繊維化粧板を製造す
るにあたっては、まず木質繊維板１の表面に接着剤３を
ロールコーターで塗布し、次いで木質繊維板１の表面に
化粧紙２を供給して加熱ロール４で化粧紙２を木質繊維
板１の表面に加圧して貼り付けると共に接着剤３を硬化
させることによって、行なわれている。

【０００３】そして接着剤３としては、ユリア樹脂を主
成分とし、酢酸ビニルエマルジョン、体質顔料、小麦粉
等の増粘充填剤を混合すると共に、硬化剤として塩化ア
ンモニウム水溶液を添加して調製した水性のものが従来
から一般に使用されており、この接着剤３は加熱によっ
て塩化アンモニウムが分解し、ユリア樹脂の硬化が促進
されるようになっている。

【０００４】しかし、このような硬化剤を添加した一液
型の水性接着剤３ではポットライフを長くするために水
分量を５０重量％前後と多く配合する必要があるが、加
熱ロール４で加熱して接着剤３を硬化させる際の水分の
蒸発で接着剤３が発泡し、化粧紙２に浮き上がりや皺が
発生し易い。このために接着剤３を木質繊維板１の表面
に塗布した後、化粧紙２を貼り付ける前に乾燥処理し
て、水分量を３０重量％前後にまで低下させる必要があ
り、従って乾燥のための時間が必要であって生産性等に
問題を有するものであった。またこのように水分量を多
くして硬化を遅らせるようにすると、接着剤３に酢酸ビ
ニルエマルジョンを３０重量％前後と多く配合して木質
繊維板１への化粧紙２の仮接着性を高くする必要があ
り、このように酢酸ビニルエマルジョンの配合量が多く
なると接着剤３の硬化層の硬度が低下すると共に耐水性
も低下し、この結果、製造された木質繊維化粧板の化粧
紙２の表面の耐水性や耐引きかき硬度が悪くなるという
問題もあった。

【０００５】また、木質繊維板１の上下両面に化粧紙２
を接着する場合、生産性の上では、木質繊維板１の上面
と下面に同時に接着剤３を塗布し、そして木質繊維板１
の上面と下面に同時に化粧紙２を貼り付けるようにする
のが好ましい。しかしこのように木質繊維板１の上面と
下面にそれぞれ接着剤３を塗布する場合、接着剤３の塗
布の工程から化粧紙２を貼り付ける工程に木質繊維板１
を搬送する際に、木質繊維板１の下面に搬送コンベア等
が触れると、木質繊維板１の下面の接着剤３の塗布面が
傷付き、この接着剤３で接着した化粧紙２の表面に凹凸
が表れるおそれがあるという問題があった。

【０００６】さらに、図５（ａ）に示すように、木質繊
維板１の表面に化粧紙２を加熱ロール４で加圧して貼り
付けるにあたって、従来から加熱ロール４としては直径
２５０ｍｍ前後の鉄ロールが使用されている。しかしこ
のような直径が大きくない加熱ロール４を用いて加圧を
行なう場合、加熱ロール４の外周の曲率半径が小さいた
めに加熱ロール４による加圧幅Ｗは図６にみられるよう
に小さく、加圧を短時間しか作用させることができず、
木質繊維板１に化粧紙２を平滑に貼り付けることが難し
いという問題があった。また上下一対の加熱ロール４間
に木質繊維板１を通過させて加熱ロール４間で木質繊維
板１を加圧する場合、図５（ｂ）に矢印で示すように加
熱ロール４の両端部に圧力を作用させ、この圧力によっ
て木質繊維板１を加圧するようにしているが、上記のよ
うな直径が大きくない加熱ロール４を用いると、上下の
加熱ロール４はその両端部の間隔が中央部の間隔よりも
小さくなるように撓み（この状態を誇張して鎖線で示
す）、木質繊維板１の中央部では加圧力が不足して化粧
紙２に皺や接着不良が発生するおそれがあると共に、木
質繊維板１の両側端部は圧縮によって厚みが減少し、製
造された木質繊維化粧板に厚みむらが発生するおそれが
あるという問題があった。

【０００７】また、加熱ロール４で加熱しながら木質繊
維板１の表面に化粧紙２を加圧して接着することによっ
て得られた木質繊維化粧板は、表面温度が上面及び下面
それぞれ１００℃前後になっている。そしてこの木質繊
維化粧板を堆積場所に搬送し、積み重ねて堆積しながら
室温にまで自然放冷させるようにしている。しかし、木
質繊維化粧板は上面の放熱速度が下面の放熱速度より速
く、特に木質繊維化粧板をコンベア等に載せて搬送する
場合には下面の放熱速度が一層遅くなり、木質繊維化粧
板を堆積する時には、例えば、気温が２５℃±５℃のと
きで、木質繊維化粧板の上面は５０℃、木質繊維化粧板
の下面は周囲が５５℃、中央部が６５℃になっており、
木質繊維化粧板の上面と下面の間に温度差がある。この
ために、木質繊維化粧板にはこの上面と下面の温度差に
よって反り狂いが発生し易いという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明が解決し
ようとする課題は、水分量や酢酸エマルジョンの配合量
が少ない接着剤を用いて耐水性や耐引きかき硬度を高め
た木質繊維化粧板の製造方法を提供することであり、木
質繊維板の下面の接着剤の塗布面が傷付くことを防止し
て平滑な表面になるように化粧紙を接着した木質繊維化
粧板の製造方法を提供することであり、加圧時間を長く
維持し且つ単位面積当たりの加圧力を大きくして加熱ロ
ールで化粧紙を接着することができると共に、皺や接着
不良が発生することなく化粧紙を接着することができ、
加えて厚みむらの発生のおそれがない木質繊維化粧板の
製造方法を提供することであり、上面と下面の温度差を
小さくして反り狂いが発生することを防止できる木質繊
維化粧板の製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る木質繊維化
粧板の製造方法は、木質繊維板１の上面と下面にそれぞ
れ塩酸を配合してｐＨが１．０以下に調製された強酸性
の硬化剤を塗布した後、この硬化剤の上からユリア樹脂
を主成分とし水分率が３５重量％以下に調製された主剤
を塗布し、しかる後に木質繊維板１の上面と下面にそれ
ぞれ化粧紙２を貼り付けて上記主剤と硬化剤とからなる
接着剤３で化粧紙２を木質繊維板１に接着することを特
徴とするものである。

【００１０】また請求項２の発明は、木質繊維板１の上
面と下面に接着剤３を塗布した後、木質繊維板１の両側
端面でその幅方向への位置規制を行ないながら、木質繊
維板１の両側の下端縁を支持して木質繊維板１を次工程
へ搬送することを特徴とするものである。また請求項３
の発明は、木質繊維板１の上面と下面に接着剤３を塗布
した後、直径が４５０ｍｍ以上の加熱ロール４に化粧紙
２を１／４周以上巻き付けながら木質繊維板１の上面と
下面にそれぞれ化粧紙２を供給すると共に、この加熱ロ
ール４で１０〜３０ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧して木質繊
維板１の上面と下面にそれぞれ化粧紙２を貼り付けるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】さらに請求項４の発明は、木質繊維板１の
上面と下面に加熱ロール４で化粧紙２を貼り付けた後、
木質繊維板１の下面側を冷却することを特徴とするもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において木質繊維板１としては、パーチク
ルボードやＭＤＦ等任意のものを用いることができるも
のであり、特に限定されるものではない。また本発明に
おいて化粧紙２としては、特に限定されるものではない
が、例えば、重量２３〜３０ｇ／ｍ² の薄葉紙にグラビ
ア印刷で着色したり木目柄や抽象柄を２〜４色刷りして
その表面に上塗り透明塗料を塗布したものを使用するこ
とができる。またこの紙質に予め樹脂含浸して重量３０
〜６０ｇ／ｍ² にしたものに、上記印刷や上塗りを施し
たものや、裏貼りとして未晒クラフト紙や薄葉紙の表面
を塗装したものを貼ったものも使用することができる。

【００１３】そして水平姿勢で搬送される木質繊維板１
の上面と下面にそれぞれ接着剤３を塗布し、この接着剤
３で木質繊維板１の上面と下面にそれぞれ化粧紙２を接
着することによって木質繊維化粧板を製造するにあたっ
て、本発明では接着剤３として主剤と硬化剤とからなる
二液硬化型のものを用い、ロールコーターでまず硬化剤
を木質繊維板１の上面と下面に塗布したのち、その直後
に他のロールコーターで硬化剤の上から木質繊維板１の
上面と下面に主剤を重ね塗りするようにしてある。硬化
剤や主剤の塗布は、木質繊維板１の上面と下面に同時に
塗布するようにするのが好ましいが、木質繊維板１の上
面と下面のいずれか一方に塗布した後、他方に塗布する
ようにしてもよい。このように、接着剤３は主剤と硬化
剤が別々の二液硬化型であるために、２〜３日の長いポ
ットライフを有するものである。

【００１４】ここで本発明において、硬化剤としては、
塩酸を配合してｐＨが１．０以下に調製された強酸性の
ものが使用されるものであり、さらに塩化アンモニウム
やポリビニルアルコール、尿素等を配合して水溶液とし
て調製するようにしてある。塩酸を配合してｐＨを１．
０以下に調製した硬化剤を用いることによって、主剤を
短時間で硬化させることができるものであり、例えば２
５℃の雰囲気中では１分程度で硬化させることができ
る。このように硬化速度を速めることによって、主剤中
の酢酸ビニルエマルジョンの配合量を低減することが可
能になるものである。ｐＨの下限は特に設定されない
が、ｐＨ０．９程度が実用上の下限である。

【００１５】塩酸はｐＨを１．０以下に調整するため
に、３５重量％水溶液として使用するときには、６０〜
７０重量％の範囲で配合するのが好ましく、また塩化ア
ンモニウムは２５重量％水溶液として使用するときに
は、２０〜４０重量％の範囲で配合するのが好ましい。
尿素は木質繊維板１や主剤中の遊離ホルムアルデヒドを
捕捉するキャッチャ剤として使用されるものであり、１
〜２重量％程度の配合量で配合するのが好ましい。ポリ
ビニルアルコールは木質繊維板１への硬化剤の含浸速度
を調整し、造膜の粘度調整をするために添加されるもの
であり、２〜４重量％程度の配合量で配合するのが好ま
しい。

【００１６】また、硬化剤はフォードカップ＃４使用で
２５秒以下程度の低粘度のものを用いるのが好ましく、
このように低粘度の硬化剤を用いることによって、木質
繊維板１の表層に迅速に浸透させることができ、硬化剤
の上に主剤を重ね塗りする際にロールコーター上に硬化
剤が転移されることが無くなり、ロールコーター上でゲ
ル化が生じることを未然に防ぐことができるものであ
る。硬化剤の塗布量は、３．５〜５．０ｇ／ｍ² 程度の
微量塗布に設定するのが好ましい。

【００１７】また本発明において主剤としては、ユリア
樹脂を主成分とし水分率が３５重量％以下に調製された
水性のものを用いる。ユリア樹脂としては、尿素とホル
ムアルデヒドのアルカリ触媒による付加縮合反応初期生
成物であって各種のメチロール化物を含む水溶性樹脂を
減圧脱水濃縮したものを使用することができるものであ
り、このユリア樹脂に酢酸ビニル樹脂エマルジョンや尿
素、酸性リン酸アンモニウム等を混合して主剤を調製す
ることができる。

【００１８】この主剤には硬化剤が配合されていないの
で、ポットライフを長くするために主剤中の水分量を多
くする必要がなく、主剤の水分量は上記のように３５重
量％以下に設定することができるものである。そして主
剤の水分量をこのように３５重量％以下に設定すること
によって、水分率を下げるために乾燥を行なうような必
要がなくなるものであり、また接着剤３の硬化速度が速
くなるために、仮接着のために配合する酢酸ビニルエマ
ルジョンの使用量を最小限にすることができ、酢酸ビニ
ルエマルジョンの使用による接着剤３の硬度低下や耐水
性の低下を防いで、木質繊維板１に接着した化粧紙２の
表面の耐水性や耐引きかき硬度を高めることができるも
のである。主剤の水分量の下限は特に限定されるもので
はないが、２８重量％程度が実用上の下限である。

【００１９】主剤の各成分の配合は、ユリア樹脂と酢酸
ビニルエマルジョンとの合計を１００重量％とすると、
ユリア樹脂８０重量％以上、酢酸ビニルエマルジョン２
０重量％以下が好ましい。酢酸ビニルエマルジョンはユ
リア樹脂の空隙充填と、可撓性、靱性付与のために使用
され、また若干の仮接着性を得るために使用されている
ものであり、下限は特に限定されるものではないが、こ
れらの性能を最低限度得るためには１０重量％以上であ
ることが好ましい。またユリア樹脂は水分率が２８重量
％以下のものが、酢酸ビニルエマルジョンは水分率が４
５重量％以下のものが好ましい。尿素は既述のように木
質繊維板１や主剤中の遊離ホルムアルデヒドを捕捉する
キャッチャ剤として使用されるものであり、１〜２重量
％程度の配合量で配合するのが好ましい。酸性リン酸ア
ンモニウムは主剤の硬化を促進するために使用するもの
であり、０．１重量％以下の微量の添加でよい。そして
主剤は使用粘度が２５ポイズ（２５℃）以上の高粘度に
調製して使用するのが好ましく、塗布量は３５〜５０ｇ
／ｍ² 程度に設定するのが好ましい。

【００２０】上記のように、木質繊維板１の上面と下面
に塗布された主剤と硬化剤とからなる水性の接着剤３
は、主剤と硬化剤の塗り重ねによって主剤の木質繊維板
１への接触面から硬化が始まっている。従ってこの硬化
が接着剤３の表面まで及ばないうちに木質繊維板１への
化粧紙２の貼り付けを完了する必要がある。木質繊維板
１の上面と下面に主剤を塗布してから、化粧紙２を貼り
付けるまでの時間は、５〜１０秒の間に設定するのが好
ましい。主剤を塗布してから５秒以内であると、接着剤
３の硬化が不十分で、接着剤３が化粧紙２の表面に滲み
出し、加熱ロール４の表面を汚すおそれがある。逆に主
剤を塗布してから１０秒以上を経過すると、接着剤３の
硬化が進み過ぎて、化粧紙２への接着剤３の含浸不足に
なり、化粧紙２の表面硬度、耐水性が悪くなると共に、
木質繊維板１への化粧紙２の接着が不良になって化粧紙
２の紙間剥離を招くおそれがある。

【００２１】このように５〜１０秒の短い時間に木質繊
維板１を化粧紙２を貼る工程に搬送する必要がある。木
質繊維板１は水平状態の姿勢で搬送されるが、木質繊維
板１の下面には未硬化の接着剤３が塗布されているため
に、搬送の際に木質繊維板１の下面に接触があると接着
剤３の塗布面に擦り傷や押し傷等が発生する。このため
に本発明では、木質繊維板１の両側端面でその幅方向へ
の位置規制を行ないながら、木質繊維板１の両側の下端
縁を支持して重量を支え、木質繊維板１を次工程へ搬送
するようにして、木質繊維板１の下面の接着剤３の塗布
面に他の物が触れて傷が付かないようにしてある。

【００２２】図３は木質繊維板１を搬送する装置の一例
を示すものであり、左右に対向配置した一対のガイドロ
ール１０，１０と、このガイドロール１０，１０の下部
の高さレベルにおいて左右に対向配置した一対の搬送ロ
ール１１，１１とを具備して形成してあり、搬送方向に
沿ってこのガイドロール１０と搬送ロール１１を交互に
複数本ずつ配列することによって、ロールコンベア１２
が形成されるようにしてある。ガイドロール１０は外方
へ僅かに傾向く程度の角度で回転軸１０ａがほぼ鉛直方
向に向くようにようにしてあり、また搬送ロール１１は
ガイドロール１０よりも大きな角度で外方へ傾向くよう
に回転軸１１ａを傾斜させてある。上面と下面に接着剤
３を塗布した木質繊維板１はその搬送方向と平行な両側
の側端面が各ガイドロール１０の外周に近接して対向
し、また木質繊維板１はこの側端面の下端縁が各搬送ロ
ール１１の外周に点として接するようにして搬送ロール
１１の上に支持されるようになっている。

【００２３】そしてガイドロール１０と搬送ロール１１
を図３の矢印のように回転させることによって、木質繊
維板１の両側端面をガイドロール１０によってその幅方
向への位置規制を行ないながら、木質繊維板１の両側の
下端縁を搬送ロール１１で支持すると共に木質繊維板１
を送ることができ、このようにして木質繊維板１の下面
の接着剤３の塗布面に接触することなく、木質繊維板１
を次工程へ搬送することができるものである。尚、図３
に図示は省略してあるが、ガイドロール１０の周面や搬
送ロール１１の周面に当接してこれらの周面に付着する
接着剤を除去するブレードを設けるのが好ましい。

【００２４】図４は木質繊維板１を搬送する装置の他の
一例を示すものであり、左右に対向配置した一対のつば
付きコーンロール１３を具備して形成してあり、このつ
ば付きコーンロール１３を搬送方向に沿って複数本配列
することによって、ロールコンベア１２が形成されるよ
うにしてある。つば付きコーンロール１３は円錐台形状
のロール部１３ａの外周に鍔１３ｂを全周に亘って設け
て形成されるものであり、回転軸１３ｃが水平方向を向
くように配置してある。上面と下面に接着剤３を塗布し
た木質繊維板１はその搬送方向と平行な両側の側端面が
各つば付きコーンロール１３の鍔１３ｂの内面に近接対
向し、また木質繊維板１はこの側端面の下端縁がロール
部１３ａの外周に点として接するようにしてつば付きコ
ーンロール１３のロール部１３ａの上に支持されるよう
になっている。

【００２５】そしてつば付きコーンロール１３を図４の
矢印のように回転させることによって、木質繊維板１の
両側端面を鍔１３ｂによってその幅方向への位置規制を
行ないながら、木質繊維板１の両側の下端縁をロール部
１３ａで支持すると共に木質繊維板１を送ることがで
き、このようにして木質繊維板１の下面の接着剤３の塗
布面に接触することなく、木質繊維板１を次工程へ搬送
することができるものである。また、各つば付きコーン
ロール１３には、ロール部１３ａの外周面と鍔１３ｂの
内面に当接する薄鋼板製のブレード１４が設けてあり、
ロール部１３ａや鍔１３ｂに付着した接着剤等をブレー
ド１４で除去して、ロール部１３ａや鍔１３ｂを清浄に
保つようにしてある。

【００２６】上記のようにして上面と下面にそれぞれ接
着剤３を塗布した木質繊維板１をロールコンベア１２で
化粧紙２の貼り付け工程に搬送し、図２（ａ）のように
木質繊維板１の上下両面に化粧紙２を供給しつつ上下一
対の加熱ロール４間に木質繊維板１を通すことによっ
て、木質繊維板１の上下両面にそれぞれ化粧紙２を加圧
して貼り付けると共に接着剤３を加熱で硬化させて、木
質繊維板１に化粧紙２を接着することができるものであ
る。

【００２７】そして本発明では加熱ロール４は直径が４
５０ｍｍ以上の鉄ロールとして形成された大きなものを
用いるようにしている。加熱ロール４として直径が４５
０ｍｍ以上の大きなものを用いるようにした理由は、加
熱ロール４によって木質繊維板１の表面に化粧紙２を加
圧して貼り付けを行なう場合、加圧時間を長く維持する
と共に単位面積当たりの加圧力を大きくすることができ
るためである。すなわち、このような直径が大きい加熱
ロール４を用いて加圧を行なう場合、加熱ロール４の外
周の曲率半径が大きいために加熱ロール４による加圧幅
Ｗは図１にみられるように大きくなり、加圧を木質繊維
板１の表面に長い時間作用させることができるものであ
る。また単位面積当たりの加圧力を大きくするために
は、木質繊維板１の表面への線圧で１０ｋｇ／ｃｍ以上
に設定する必要があるが、例えば加圧ロール４の幅が１
２０ｃｍの場合には加圧ロール４の両端に図２（ｂ）の
矢印のように１０００ｋｇ前後の圧力を作用させる必要
がある。そしてこの圧力によって加圧ロール４に曲げ荷
重による撓みが図５（ｂ）の場合のように発生すること
を防いで、木質繊維板１に発生する厚みむらを許容範囲
である０．０５ｍｍ以内にするには、加熱ロール４の直
径を４５０ｍｍ以上に形成する必要があるのである。こ
のとき、加熱ロール４はロール肉厚８ｍｍ以上の鉄ロー
ルであることが好ましい。加熱ロール４の上限は特に設
定されるものではないが、実用の上では６００ｍｍ程度
が上限である。また加熱ロールの加圧力は下限が上記の
ように１０ｋｇ／ｃｍに設定されるが、加圧力が過ぎる
と木質繊維板１を破壊したり板厚不足になったたりする
おそれがあるので３０ｋｇ／ｃｍの線圧が上限である。

【００２８】加熱ロール４は芯部に熱油を循環させる等
して表面温度が一定になるように加熱してある。加熱ロ
ール４の表面温度は６０〜１８０℃程度の範囲に設定す
るのが好ましく、表面温度をこの範囲に設定することに
よって、加熱ロール４で接着剤３を加熱して硬化させる
際に、水分の急速な蒸発による発泡が生じることなく硬
化反応を促進することができるものである。厳密には加
熱ロール４の表面温度を、冬期では１２０℃±５℃、夏
期では１３０℃±５℃に設定するのがより好ましい。冬
期と夏期では木質繊維板１の表面温度が異なるので、加
熱による温度変化が大きくなり過ぎると接着剤３をこの
加熱によって硬化させる際に水分の蒸発による発泡等が
発生するおそれがあり、このために季節に応じて加熱ロ
ール４の表面温度を変えるようにするのがよいのであ
る。

【００２９】また、化粧紙２は長尺のものをロールから
巻き外しながら木質繊維板１と加熱ロール４との間に供
給されるようにしてあるが、化粧紙２は加熱ロール４の
外周に１／４周以上巻き付けながら供給するようにして
ある。加熱ロール４は直径が４５０ｍｍ以上と大きく、
しかもこのように加熱ロール４の外周に１／４周以上の
長さで化粧紙２を巻き付けるようにすると、加熱ロール
４の外周に化粧紙２が接触する時間が長くなって、加熱
ロール４で化粧紙２が加熱される時間が長くなり、この
ことにより化粧紙２中の水分が蒸発して化粧紙２は乾燥
されると共に水分が均一化されることになる。従って木
質繊維板１の表面に化粧紙２を貼り付ける際に、化粧紙
２の繊維を膨潤させることなく接着剤３が化粧紙２の繊
維間に良好に浸透し、化粧紙２を強固に木質繊維板１に
接着することができるものである。また、このように外
周面が平滑に形成される加熱ロール４の外周に化粧紙２
を１／４周以上巻き付けことによって、化粧紙２の皺を
カレンダー作用（アイロン効果）で延ばして平滑にする
ことができ、皺延ばしのための装置を設備しなくても、
化粧紙２に皺が残ることなく木質繊維板１に接着するこ
とができるものである。加熱ロール４の外周に化粧紙２
をできるだけ長く巻きつかせることが上記の効果を得る
上で好ましいが、実用的な設備においては、１／２周以
上巻きつかせることは困難である。

【００３０】また、上下の加熱ロール４の間隔は、木質
繊維板１の厚みが４ｍｍ以下の薄物の場合、木質繊維板
１の厚みに対して−０．０５ｍｍ〜−０．０８ｍｍに、
木質繊維板１の厚みが９ｍｍ以上の厚物の場合、木質繊
維板１の厚みに対して−０．１ｍｍ〜−０．１５ｍｍ
に、設定するようにしてある。このように上下の加熱ロ
ール４の間隔を木質繊維板１の厚みより小さくすること
によって、木質繊維板１の厚みむらを是正しながら接着
剤３の主剤と硬化剤の混合を促進することができるもの
である。上下の加熱ロール４の間隔がこの範囲より大き
いと加圧不足による化粧紙２の接着低下を招くおそれが
あり、逆に上下の加熱ロール４の間隔がこの範囲より小
さいと木質繊維板１が圧縮されて板厚不足になるおそれ
がある。

【００３１】上記のようにして加熱ロール４で加熱しつ
つ加圧することによって、木質繊維板１の両面に加熱ロ
ール４で化粧紙２を接着した後、長尺の化粧紙２を切り
離し、さらにゴムロール及び再加熱ロール等で補足的に
圧締をして木質繊維化粧板を得ることができる。そして
木質繊維化粧板は加熱ロール４等による加熱によって表
面温度が高いために、水平に積み重ねて堆積した状態で
室温にまで放冷される。本発明では、木質繊維板１の両
面に同時に化粧紙２を貼り付けを行なっており、しかも
接着剤３は低含水率のものを少量塗布して、高温高圧下
で貼り付けをしているために、従来のものとは比較にな
らない程、反り狂いは少なくなっている。しかし既述の
ように木質繊維化粧板は上面の放熱速度が下面の放熱速
度より速く、木質繊維化粧板の上面と下面の間に温度差
があり、この温度差によって反り狂いが発生し易い。こ
のために本発明では、木質繊維板１に化粧紙２を接着す
る工程の次に冷却送風装置を設け、木質繊維板１に化粧
紙２を接着した直後にその下面に冷風を送風し、木質繊
維化粧板の下面を冷却して木質繊維化粧板の下面の温度
と上面の温度とがほぼ同じになるようにし、木質繊維化
粧板に反り狂いが生じることを未然に防ぐようにしてあ
る。冷風温度は気温に合わせて調整するようにしてあ
り、冷風送風して１分後に木質繊維化粧板を堆積する際
に木質繊維化粧板の上面と下面の温度差が±２℃以内に
なるように冷風温度を調整するようにするのが好まし
い。

【００３２】

【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。（実施例）木質繊維板１としてパーティクルボードＵＦ
１５０タイプ（寸法１５ｍｍ×９２０ｍｍ×１８２０ｍ
ｍ）を、化粧紙２として重量３０ｇ／ｍ² のウレタンを
トップコートした樹脂含浸印刷紙を用いた。

【００３３】また接着剤３として次の組成の主剤と硬化
剤とからなる二液型水性タイプのものを用いた（以下、
「％」、「部」はそれぞれ「重量％」、「重量部」）。・主剤ユリア樹脂（水分率２８％）８５部酢酸ビニルエマルジョン（水分率４５％）１５部尿素（粒状；水分率０％）１．５部酸性リン酸アンモニウム（水分率０％）０．１部水道水７．４部合計１０９部（水分率３５％）・硬化剤（ｐＨ０．９８）塩酸水溶液（水分率６５％）７０部塩化アンモニウム（水分率７５％）３０部尿素（粒状；水分率０％）２部ポリビニルアルコール（水分率０％）２部合計１０４部（水分率６５％）そしてまず、木質繊維板１を水平姿勢で送りつつ、その
上面と下面にそれぞれれ硬化剤を４．２ｇ／ｍ² の塗布
量で塗布し、直後にその上から木質化粧板１の上面と下
面に主剤を４８ｇ／ｍ² の塗布量で塗布した。

【００３４】また、直径５００ｍｍの鉄ロールで作製し
た加熱ロール４の表面温度を１２５℃に設定し、この加
熱ロール４を１４．８８ｍｍの隙間を介して上下に対向
させて一対配置した。そして図２（ａ）のように化粧紙
２を加熱ロール４の外周に１／４周巻き付かせた状態で
木質繊維板１と加熱ロール４との間に供給するようにし
て、上記のように接着剤３の主剤を塗布して７秒後の木
質繊維板１を加熱ロール４間に通し、木質繊維板１の上
下両面にそれぞれ化粧紙２を貼り付けた。このとき、加
熱ロール４は片側軸荷重を６９０ｋｇに設定して１５ｋ
ｇ／ｃｍの線圧で加圧力が作用するようにした。

【００３５】上記のように木質繊維板１の上下両面に化
粧紙２を接着した直後に、木質繊維板１の下側から２０
℃の冷風を２秒間吹き付け、木質繊維化粧板の上面の温
度が５０℃、下面の温度が４９℃になるように調整し、
これを積み重ねて堆積した状態で放冷した。（比較例）実施例と同じ木質繊維板１と化粧紙２を用
い、また接着剤として次の組成の一液型水性タイプのも
のを用いた。

【００３６】ユリア樹脂（水分率５０％）５０部酢酸ビニルエマルジョン（水分率５５％）３０部小麦粉（水分率０％）１０部塩化アンモニウム水溶液（水分率７５％）１０部合計１００部（水分率４９％）そして木質繊維板１の上面と下面にこの接着剤それぞれ
９０ｇ／ｍ² の塗布量で塗布し、６０℃で１５秒間乾燥
した。

【００３７】また、直径２８０ｍｍの鉄ロールで作製し
た加熱ロール４の表面温度を１００℃に設定し、この加
熱ロール４を１４．９５ｍｍの隙間を介して上下に対向
させて一対配置した。そして図５（ａ）のように化粧紙
２を加熱ロール４の外周に１／６周巻き付かせた状態で
木質繊維板１と加熱ロール４との間に供給するようにし
て、木質繊維板１を加熱ロール４間に通し、木質繊維板
１の上下両面にそれぞれ化粧紙２を貼り付けた。このと
き、加熱ロール４は片側軸荷重を２３０ｋｇに設定して
５ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧力が作用するようにした。

【００３８】上記のように木質繊維板１の上下両面に化
粧紙２を接着した後、これを積み重ねて堆積した状態で
放冷した。この堆積時の木質繊維化粧板の上面の温度は
４８℃、下面の温度は５５℃であった。上記のようにし
て実施例及び比較例で得た木質繊維化粧板について、Ｊ
ＡＳ特殊合板規格、特殊加工合板規格、ＦＷ規格に準じ
て、表面硬度、耐水性、耐摩耗性、密着性、耐候性、含
水率を測定した。また上記の木質繊維化粧板を３０°の
角度に傾けて立てかけ、温度２０℃±１０℃、湿度５０
％±１５％の条件下で３０日間放置する反り狂い試験を
おこなった。これらの結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】上記のように本発明は、木質繊維板の上
面と下面にそれぞれ塩酸を配合してｐＨが１．０以下に
調製された強酸性の硬化剤を塗布した後、この硬化剤の
上からユリア樹脂を主成分とし水分率が３５重量％以下
に調製された主剤を塗布し、しかる後に木質繊維板の上
面と下面にそれぞれ化粧紙を貼り付けて上記主剤と硬化
剤とからなる接着剤で化粧紙を木質繊維板に接着するよ
うにしたので、接着剤を二液型として使用すると共に強
酸性の硬化剤を用いることによって、水分量を少なく且
つ酢酸エマルジョンの配合量を少なくした接着剤として
使用することができ、耐水性や耐引っかき硬度を高める
ことができるものである。

【００４１】また請求項２の発明は、木質繊維板の上面
と下面に接着剤を塗布した後、木質繊維板の両側端面で
その幅方向への位置規制を行ないながら、木質繊維板の
両側の下端縁を支持して木質繊維板を次工程へ搬送する
ようにしたので、木質繊維板の下面の接着剤の塗布面に
傷が付くことなく木質繊維板を搬送することができ、表
面が凹凸になるようなことなく化粧紙を接着することが
できるものである。

【００４２】また請求項３の発明は、木質繊維板の上面
と下面に接着剤を塗布した後、直径が４５０ｍｍ以上の
加熱ロールに化粧紙を１／４周以上巻き付けながら木質
繊維板の上面と下面にそれぞれ化粧紙を供給すると共
に、この加熱ロールで１０〜３０ｋｇ／ｃｍの線圧で加
圧して木質繊維板の上面と下面にそれぞれ化粧紙を貼り
付けるようにしたので、直径の大きな加熱ロールによっ
て加圧時間を長く維持すると共に単位面積当たりの加圧
力を大きくすることができ、また化粧紙の皺を加熱ロー
ルで延ばすことができ、しかも加熱ロールの撓みによる
厚みむらの発生のおそれがないものである。

【００４３】さらに請求項４の発明は、木質繊維板の上
面と下面に加熱ロールで化粧紙を貼り付けた後、木質繊
維板の下面側を冷却するようにしたので、木質繊維板の
下面の温度と上面の温度とがほぼ同じになるように調整
することができ、木質繊維化粧板に反り狂いが生じるこ
とを防ぐことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧紙の貼り付け工程の実施の一形態
を示す一部の拡大した側面図である。

【図２】同上の化粧紙の貼り付け工程の実施の一形態を
示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図３】本発明の搬送工程の実施の一形態を示す正面図
である。

【図４】本発明の搬送工程の実施の他の一形態を示す正
面図である。

【図５】従来の化粧紙の貼り付け工程を示すものであ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図６】従来の化粧紙の貼り付け工程の一部の拡大した
側面図である。

【符号の説明】

１木質繊維板２化粧紙３接着剤４加熱ロール

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】木質繊維板の上面と下面にそれぞれ塩酸
を配合してｐＨが１．０以下に調製された強酸性の硬化
剤を塗布した後、この硬化剤の上からユリア樹脂を主成
分とし水分率が３５重量％以下に調製された主剤を塗布
し、しかる後に木質繊維板の上面と下面にそれぞれ化粧
紙を貼り付けて上記主剤と硬化剤とからなる接着剤で化
粧紙を木質繊維板に接着することを特徴とする木質繊維
化粧板の製造方法。
【請求項２】木質繊維板の上面と下面に接着剤を塗布
した後、木質繊維板の両側端面でその幅方向への位置規
制を行ないながら、木質繊維板の両側の下端縁を支持し
て木質繊維板を次工程へ搬送することを特徴とする請求
項１に記載の木質繊維化粧板の製造方法。
【請求項３】木質繊維板の上面と下面に接着剤を塗布
した後、直径が４５０ｍｍ以上の加熱ロールに化粧紙を
１／４周以上巻き付けながら木質繊維板の上面と下面に
それぞれ化粧紙を供給すると共に、この加熱ロールで１
０〜３０ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧して木質繊維板の上面
と下面にそれぞれ化粧紙を貼り付けることを特徴とする
請求項１又は２に記載の木質繊維化粧板の製造方法。
【請求項４】木質繊維板の上面と下面に加熱ロールで
化粧紙を貼り付けた後、木質繊維板の下面側を冷却する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の木
質繊維化粧板の製造方法。