JPS59185605A - ベニヤ単板の接着方法 - Google Patents
ベニヤ単板の接着方法Info
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- JPS59185605A JPS59185605A JP6120383A JP6120383A JPS59185605A JP S59185605 A JPS59185605 A JP S59185605A JP 6120383 A JP6120383 A JP 6120383A JP 6120383 A JP6120383 A JP 6120383A JP S59185605 A JPS59185605 A JP S59185605A
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- JP
- Japan
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- veneer
- adhesive
- plywood
- plate
- veneers
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はベニヤ合板（以下、合板という）の各層を構
成するベニヤ中板（以下、単板という）相互の接着方法
に関する。
成するベニヤ中板（以下、単板という）相互の接着方法
に関する。
従来技術
従来、例えば３プライ合板の各層を構成する単板相互を
接着する接着方法にあっては、接着剤塗付工程において
クルースプレッダ等のｗｃ着剤塗付装置により中板用単
板の表裏面に接着剤を塗付した後、積層工程において接
着剤が債付さた中板用中板の上面に繊維方向か異なる表
板用単板並ひに裏板用単板を順次積層して合板を形成す
る方法か一般に知られているが、接着塗付工程と積層工
程との時間的整合を図る必要があり、合板製造を効率的
に実行出来ない問題を有していた。また安定した単板の
接着力を得る必要上、接着作業に先立って各１’ｌを構
成する中板用単板、表板用単板、並びに表板用単板にお
ける含水率を良好な接着力が得られる状態に乾燥処理す
る必要を有しているか、原木自体、辺材と芯材とではそ
の含水率か大きく異なるものであり、乾燥処理による含
水率の、；ｌｉＩ整は事実上不可能であり、安定した接
着力が得られない問題をも有していた。
接着する接着方法にあっては、接着剤塗付工程において
クルースプレッダ等のｗｃ着剤塗付装置により中板用単
板の表裏面に接着剤を塗付した後、積層工程において接
着剤が債付さた中板用中板の上面に繊維方向か異なる表
板用単板並ひに裏板用単板を順次積層して合板を形成す
る方法か一般に知られているが、接着塗付工程と積層工
程との時間的整合を図る必要があり、合板製造を効率的
に実行出来ない問題を有していた。また安定した単板の
接着力を得る必要上、接着作業に先立って各１’ｌを構
成する中板用単板、表板用単板、並びに表板用単板にお
ける含水率を良好な接着力が得られる状態に乾燥処理す
る必要を有しているか、原木自体、辺材と芯材とではそ
の含水率か大きく異なるものであり、乾燥処理による含
水率の、；ｌｉＩ整は事実上不可能であり、安定した接
着力が得られない問題をも有していた。
発明の目的
本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡易な手段
により合板の各層を構成する単板相互を連続的に積層接
着し、合板を効果的に製造し得ると共に、安定した接着
力が得られる単板の接着方法を提供することにある。
により合板の各層を構成する単板相互を連続的に積層接
着し、合板を効果的に製造し得ると共に、安定した接着
力が得られる単板の接着方法を提供することにある。
発明の構成
以下、実施例に従って本発明方法を説明する。
第１図は５プライ合板を構成する各層の単板の接着方法
の概略を示す説明図である。
の概略を示す説明図である。
図中第１のりフタ１は積層接着作業の進展に枡なって下
降制御されると共に、その架台ｌａ上には繊維方向幅並
びに編紐直交方向幅が所定のサイズに政断され、架台１
ａの長手方向に繊維をイＪする裏板用単板２が予め載置
されている。またＴｌ１ｊ記架台１ａの図示右左ｆｌｌ
ｌｌには積層接着作業の進展に併なって上動制御される
第２並ひ゛に第３のりフタ３・４が配置されている。該
第２のりフタ３における架台３ａ上には上方から０１１
記裏板用？ｉ板２と同方向に繊維を有し、所定のサイズ
にれ断されたセンターコア単板５、並びに裏板用単板２
と表板用単板６とが該順序に従って順次積層載置されて
いる。また第３のりフタ４における架台４ａ上には−Ｌ
方から前記裏板用単板２の繊維と直交する方向に繊維を
有し、所定のサイズにＡ（断された第１並びに第２の中
板用単板７・８かｌ１ｌｌ’ｉ次積層載置されている。
降制御されると共に、その架台ｌａ上には繊維方向幅並
びに編紐直交方向幅が所定のサイズに政断され、架台１
ａの長手方向に繊維をイＪする裏板用単板２が予め載置
されている。またＴｌ１ｊ記架台１ａの図示右左ｆｌｌ
ｌｌには積層接着作業の進展に併なって上動制御される
第２並ひ゛に第３のりフタ３・４が配置されている。該
第２のりフタ３における架台３ａ上には上方から０１１
記裏板用？ｉ板２と同方向に繊維を有し、所定のサイズ
にれ断されたセンターコア単板５、並びに裏板用単板２
と表板用単板６とが該順序に従って順次積層載置されて
いる。また第３のりフタ４における架台４ａ上には−Ｌ
方から前記裏板用単板２の繊維と直交する方向に繊維を
有し、所定のサイズにＡ（断された第１並びに第２の中
板用単板７・８かｌ１ｌｌ’ｉ次積層載置されている。
モしてＩＩ！Ｉ 記載１のりフタｌの」一方には第１の
りフタｌ上に順次載置される裏板用単板２・センターコ
ア単板５・第１並びに第２の中板用単板７・８の上面に
後述するフィルム状接着剤１２ａを供給する接着剤供給
装置９か配置されている。該接着剤供給装置９は軸線方
向幅か少なともｍＪ記表裏板用中板２繊維方向幅からな
るドクターロールＬｚ、１０と俣」ニロール１１と力旧
らなり、該ｌ・フタ−ロール１０の回転に従って熱硬化
型水溶性接着剤Ｃ以下、接着剤という）１２を塗工ロー
ル１１の外周面上へ涌膜状に転移する塗工装置１３と、
外周面がクロームメッキ、或いはテフロン樹脂等により
Ｔｍ処理され、スチーム、ヒータ等により外周面温度か
約７０〜１００°Ｃに加熱されると共に、第１図に示す
実線矢印方向への回転に従って前記塗工ロール１１から
転移された薄膜状の接着剤１２における含有水分の是故
によりフィルム状接着剤１２ａを形成しながら剥離位置
に移送する軸線方向幅か少なくともｎ１ノ記ドクターロ
ール１０並ひに塗工ロール１１の軸線方向幅からなる加
熱ロール１４と、ｉｉＪ記剥離位置において刃先を加熱
ロール１４の外周面に当接させ、該加熱ロール１４から
フィルム状接着剤１２ａを剥離する剥離ナイフ１５とか
らなる。尚、該接着剤供給装置９から供給される接着剤
１２の樹脂成分、並びに付着される各単板２・５・６・
７・８の含有水分に対１必する加熱ロール１４にの加熱
温度、回転速度等の諸条件は特願昭５６−１６１６９６
号（単板らの接着剤供給装置）、或いは特願昭５６−２
１０６３６号（合板の製造方法）に詳、ＩＩＨに記載さ
れているため、その説明状接着剤１２ａは架台１ａの図
示左右側上方に配置され、エアーを架台ｌａ１面から反
対側に亘って吐出すると共に、吐出方向が順次変更可能
で、かつその吐出か交尾に切変えられるエアー吐出装置
１６’ａ・１６ｂにより０１１記架台１ ａ−Ｊ二に載
置されだ裏板用中板２・センターコア中板５・中板用単
板７、若しくは中板用単板８の上面に対しフィルム状接
着剤１２ａを往復移動させなから（＝Ｊ着させる。
りフタｌ上に順次載置される裏板用単板２・センターコ
ア単板５・第１並びに第２の中板用単板７・８の上面に
後述するフィルム状接着剤１２ａを供給する接着剤供給
装置９か配置されている。該接着剤供給装置９は軸線方
向幅か少なともｍＪ記表裏板用中板２繊維方向幅からな
るドクターロールＬｚ、１０と俣」ニロール１１と力旧
らなり、該ｌ・フタ−ロール１０の回転に従って熱硬化
型水溶性接着剤Ｃ以下、接着剤という）１２を塗工ロー
ル１１の外周面上へ涌膜状に転移する塗工装置１３と、
外周面がクロームメッキ、或いはテフロン樹脂等により
Ｔｍ処理され、スチーム、ヒータ等により外周面温度か
約７０〜１００°Ｃに加熱されると共に、第１図に示す
実線矢印方向への回転に従って前記塗工ロール１１から
転移された薄膜状の接着剤１２における含有水分の是故
によりフィルム状接着剤１２ａを形成しながら剥離位置
に移送する軸線方向幅か少なくともｎ１ノ記ドクターロ
ール１０並ひに塗工ロール１１の軸線方向幅からなる加
熱ロール１４と、ｉｉＪ記剥離位置において刃先を加熱
ロール１４の外周面に当接させ、該加熱ロール１４から
フィルム状接着剤１２ａを剥離する剥離ナイフ１５とか
らなる。尚、該接着剤供給装置９から供給される接着剤
１２の樹脂成分、並びに付着される各単板２・５・６・
７・８の含有水分に対１必する加熱ロール１４にの加熱
温度、回転速度等の諸条件は特願昭５６−１６１６９６
号（単板らの接着剤供給装置）、或いは特願昭５６−２
１０６３６号（合板の製造方法）に詳、ＩＩＨに記載さ
れているため、その説明状接着剤１２ａは架台１ａの図
示左右側上方に配置され、エアーを架台ｌａ１面から反
対側に亘って吐出すると共に、吐出方向が順次変更可能
で、かつその吐出か交尾に切変えられるエアー吐出装置
１６’ａ・１６ｂにより０１１記架台１ ａ−Ｊ二に載
置されだ裏板用中板２・センターコア中板５・中板用単
板７、若しくは中板用単板８の上面に対しフィルム状接
着剤１２ａを往復移動させなから（＝Ｊ着させる。
吹に第２図に従って中板の接着方法を説明する。
先ずドクターロール１０から供給されたフィルム状接着
剤１２ａの先端を架台ｌａ上に載置された段板用中板２
における図示右端側に付着させた俵、エアー吐出装置１
６ｂから吐出されるエアーの吐出力向を図示右端から左
端／＼向けることにより１１１）記フィルム状接着剤１
２ａを図示左側へ移動させなから裏板用中板２上面に付
着させる。吹にフィルム状接着剤１２ａかイ」着された
λ板用ｗ板２−Ｙ：に対し第３のりフタ４から取出され
た第１の中板用単板７を裏板用単板２と繊１ｉ方向か異
なる状ｆルで積層載置した後、エアー吐出か９ノ変えら
れたエアー吐出装置１６ａによりフィルム状接着剤１２
ａを回示右ガヘ折返すと共に、移動ごせながら第１の中
板用中板７の上面に（ｄ着させる。
剤１２ａの先端を架台ｌａ上に載置された段板用中板２
における図示右端側に付着させた俵、エアー吐出装置１
６ｂから吐出されるエアーの吐出力向を図示右端から左
端／＼向けることにより１１１）記フィルム状接着剤１
２ａを図示左側へ移動させなから裏板用中板２上面に付
着させる。吹にフィルム状接着剤１２ａかイ」着された
λ板用ｗ板２−Ｙ：に対し第３のりフタ４から取出され
た第１の中板用単板７を裏板用単板２と繊１ｉ方向か異
なる状ｆルで積層載置した後、エアー吐出か９ノ変えら
れたエアー吐出装置１６ａによりフィルム状接着剤１２
ａを回示右ガヘ折返すと共に、移動ごせながら第１の中
板用中板７の上面に（ｄ着させる。
そして上記動作後第２のりフタ３土に載置され、中板用
中板７と繊維方向か異なるセンターコア中板５をフィル
ム状接着剤・１２ａかイ・］着された第１の中板用単板
７」−に積層載置した後、上記と同様に９ノ換えられた
エアー吐出装置１６ｂによりフィルム状接着剤１２ａを
図示左方向へ移動させる。
中板７と繊維方向か異なるセンターコア中板５をフィル
ム状接着剤・１２ａかイ・］着された第１の中板用単板
７」−に積層載置した後、上記と同様に９ノ換えられた
エアー吐出装置１６ｂによりフィルム状接着剤１２ａを
図示左方向へ移動させる。
Ｌ記動作の繰返しによりフィルム状接着剤１２ａか付着
されたセンターコア単板５上に中板用単板８を積層載置
し、第２のりフタ３から第１のりフタ１上に８載された
ＴＡ板用単板２・センターコア１ｎ板５並ひ°に第３の
りフタ４から第１のりフタ１上に移載された′ｆｊ１並
びに第２の中板用単板７・８に対し、交互に切換えてら
れるエアー吐出装置１６ａ・１６ｂによりフィルム状接
着剤１２ａを第２図実線で示すようにｌ１ｌｆｔ吹往復
移動させなからず」着し、合板Ｓをネ１＾成する表板用
単板２・センターコア単板５・表板用単板６・第１並び
に第２の中板用単板７・８相互の積層接着を図る。そし
て第２の中板用単板８にはその上面に裏板用単板２が積
層された表板用単板６が移載され、合板Ｓが形成される
。尚、単板２・５・６・７・８の積層の′Ｌ展に併ない
第１のりフタ１が下動制御されると共に、第２のりフタ
３、第４のりフタ４か土動制御卸され、第１のりフタ１
、第２のりフタ３並ひに第４リフタ４の上端か略同−上
面となるように構成されている。上記動作により形成さ
れた合板Ｓはホットプレス装置、若しくは冷圧プレス装
置により本圧締された後、仕」−は処理される。従って
本実施例方法はエアー吐出装置！ｊ ｌ ５ ａ・６ｂ
の９ノ換えによりフィルム状接着剤１２ａを往復移動さ
せなから合板Ｓを構成する裏板用中板２・センターコア
中板５・若しくは第１並ひに第２の中板用中板７・８上
面に付着ごせると共に、該フィルム状接着剤１２ａが付
着された表板用単板２・センターコア単板５・若しくは
第１並びに第２の中板用中板７・８に対しセンターコア
中板５・表板用単板６・若しくは第１並びに第２の中板
用単板７・８を順吹積層して相互の接着を図り、合板Ｓ
を連続的に形成することが可能である。また接着剤１２
は加熱による含有水分のハ散によりフィルム状接着剤１
２ａに形成され、裏板用単板２・センターコア単板５・
第１並びに第２の中板用単板７・８のに面に供給される
ため・、１ｊ１１記裏板用単板２・センターコア単板５
・表板用単板６・第１並び゛に第２の中板用中板７・８
の含水率に影響されることなく、安定した接着力で゛単
板相互を接着し得る。
されたセンターコア単板５上に中板用単板８を積層載置
し、第２のりフタ３から第１のりフタ１上に８載された
ＴＡ板用単板２・センターコア１ｎ板５並ひ°に第３の
りフタ４から第１のりフタ１上に移載された′ｆｊ１並
びに第２の中板用単板７・８に対し、交互に切換えてら
れるエアー吐出装置１６ａ・１６ｂによりフィルム状接
着剤１２ａを第２図実線で示すようにｌ１ｌｆｔ吹往復
移動させなからず」着し、合板Ｓをネ１＾成する表板用
単板２・センターコア単板５・表板用単板６・第１並び
に第２の中板用単板７・８相互の積層接着を図る。そし
て第２の中板用単板８にはその上面に裏板用単板２が積
層された表板用単板６が移載され、合板Ｓが形成される
。尚、単板２・５・６・７・８の積層の′Ｌ展に併ない
第１のりフタ１が下動制御されると共に、第２のりフタ
３、第４のりフタ４か土動制御卸され、第１のりフタ１
、第２のりフタ３並ひに第４リフタ４の上端か略同−上
面となるように構成されている。上記動作により形成さ
れた合板Ｓはホットプレス装置、若しくは冷圧プレス装
置により本圧締された後、仕」−は処理される。従って
本実施例方法はエアー吐出装置！ｊ ｌ ５ ａ・６ｂ
の９ノ換えによりフィルム状接着剤１２ａを往復移動さ
せなから合板Ｓを構成する裏板用中板２・センターコア
中板５・若しくは第１並ひに第２の中板用中板７・８上
面に付着ごせると共に、該フィルム状接着剤１２ａが付
着された表板用単板２・センターコア単板５・若しくは
第１並びに第２の中板用中板７・８に対しセンターコア
中板５・表板用単板６・若しくは第１並びに第２の中板
用単板７・８を順吹積層して相互の接着を図り、合板Ｓ
を連続的に形成することが可能である。また接着剤１２
は加熱による含有水分のハ散によりフィルム状接着剤１
２ａに形成され、裏板用単板２・センターコア単板５・
第１並びに第２の中板用単板７・８のに面に供給される
ため・、１ｊ１１記裏板用単板２・センターコア単板５
・表板用単板６・第１並び゛に第２の中板用中板７・８
の含水率に影響されることなく、安定した接着力で゛単
板相互を接着し得る。
尚、本実施例はエアー吐出装置１６ａ・１６ｂを交互に
切換え、フィルム状接着剤１２ａを往復移動させながら
裏板用単板２・センターコア単板５・若しくは第１並び
′に第２の中板用単板７・８上面に（Ｊ着させる方法と
したか、本発明は該￥絶倒に限定されるものではなく、
例えは単板面に治って往復移動される単一のエアー吐出
装置によりフィルム状の接着剤を往復移動させ、＃！板
上面に該フィルム状の接着剤を供給する方法であっても
実施し得るし、また垂下状態にあるフィルム状接着剤１
２ａを両側よりテフロン樹脂加工されたカイトｆ１１；
材で案内し、該カイト部材を往復移動させる（１へ成で
あってもよい。
切換え、フィルム状接着剤１２ａを往復移動させながら
裏板用単板２・センターコア単板５・若しくは第１並び
′に第２の中板用単板７・８上面に（Ｊ着させる方法と
したか、本発明は該￥絶倒に限定されるものではなく、
例えは単板面に治って往復移動される単一のエアー吐出
装置によりフィルム状の接着剤を往復移動させ、＃！板
上面に該フィルム状の接着剤を供給する方法であっても
実施し得るし、また垂下状態にあるフィルム状接着剤１
２ａを両側よりテフロン樹脂加工されたカイトｆ１１；
材で案内し、該カイト部材を往復移動させる（１へ成で
あってもよい。
発明の詳細
な説明したように本発明は合板の各層を構成する単板の
上面に対し、接着剤供給装置から供給されたフィルム状
の接着剤を往復移動させなから４１着する接着剤塗付工
程と、該フィルム状の接着剤か付着された単板の一面に
タシし、合板を構成する単板を積層する積層工程とを（
Ａｔｉえ、合板を形成する簡易な手段により、合板の各
層を４ｉ６成する単板相互を連続的に積層接着し、合板
を効果的に製造し得ると共に、安定した接着力か得られ
る中板の接着方法である。
上面に対し、接着剤供給装置から供給されたフィルム状
の接着剤を往復移動させなから４１着する接着剤塗付工
程と、該フィルム状の接着剤か付着された単板の一面に
タシし、合板を構成する単板を積層する積層工程とを（
Ａｔｉえ、合板を形成する簡易な手段により、合板の各
層を４ｉ６成する単板相互を連続的に積層接着し、合板
を効果的に製造し得ると共に、安定した接着力か得られ
る中板の接着方法である。
第１図は５ブライ合板を構成する各層の単板の接着方法
の械略を示す説明図、第２図は積層接Ａ状態を示す説明
図である。 図中２は裏板用単板、５はセンターコア単板、６は表板
用中板、７・８は第１並ひ゛に第２の中板用単板、１２
ａはフィルム状接着剤、Ｓは合板である。 特訂出１９ｎ人 株式会社 名市製作所代理人 弁理士
伊 Ｈ☆ ω１−
の械略を示す説明図、第２図は積層接Ａ状態を示す説明
図である。 図中２は裏板用単板、５はセンターコア単板、６は表板
用中板、７・８は第１並ひ゛に第２の中板用単板、１２
ａはフィルム状接着剤、Ｓは合板である。 特訂出１９ｎ人 株式会社 名市製作所代理人 弁理士
伊 Ｈ☆ ω１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベニヤ合板の各層を構成するベニヤ単板の上面に対
し、接着剤供給装置から供給されたフィルム状の接着剤
を往復移動させなから付着する接着剤塗付工程と、 該フィルム状の接着剤がイｖＩ着されたベニヤ単板の一
面に対し、ベニヤ合板を構成するベニヤ単板を積層する
積層工程とを備え、ベニヤ合板を形成することを＃！！
徴とするベニヤ単板の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120383A JPS59185605A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ベニヤ単板の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120383A JPS59185605A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ベニヤ単板の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185605A true JPS59185605A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH043281B2 JPH043281B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=13164388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120383A Granted JPS59185605A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | ベニヤ単板の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011051565A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Upm-Kymmene Wood Oy | Method and apparatus for manufacturing plywood |
| CN110883878A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-17 | 浙江云峰莫干山装饰建材有限公司 | 一种新型的重组装饰单板的制备方法 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6120383A patent/JPS59185605A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011051565A1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Upm-Kymmene Wood Oy | Method and apparatus for manufacturing plywood |
| CN110883878A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-17 | 浙江云峰莫干山装饰建材有限公司 | 一种新型的重组装饰单板的制备方法 |
| CN110883878B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-08-17 | 浙江云峰莫干山装饰建材有限公司 | 一种重组装饰单板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043281B2 (ja) | 1992-01-22 |
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