JPS61110503A - 合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 この発明は二次加工用の台板等に用いられる薄物合板の
製造方法に係る。近時原木事情の悪化から原木にはパン
キー（脆心材）を有するものが多くなり、また歩止り向
上のために原木の剥心をも切削して心単板とする工場が
多くなった。しかしながら、パンキー又は剥心から切削
した単板は脆弱であるから、これらを乾燥Ｊるとき、又
は乾燥後横はぎ等の処理を施す際に、破損・裂断の損傷
が多く発生して歩止りが大巾に低下し、またこれら乾燥
した心単板に発生するあばれや割れ、裂は或は接着剤塗
布にＪ：る伸びのためにトンネルや心…なりのある不良
合板が多くなる等の難点があった。この発明はこれらの
ガ点を解消するとともに合板製造における歩止り向上、
製造工程の簡略化、省エネルギー、省力化及び優良合板
の製造を可能とした合板のｖｌ造方法を提供するもので
ある。

（発明の構成〕 原木のパンキー部又は剥心から厚さが１．Ｏｎ〜１．０
ｍｍ〜１．４ｍｍの合板の中板となる心中板を切削する
手段としては、ベニヤレース又はベニヤスライサー等の
適宜の装置を用いるが、高速性或は原木の小径までの切
削を考慮すれば原木の外周駆動方式のベニヤレースが望
ましい。このように切削された未乾燥の心単板にテンダ
ーライジング（順化処理）を施１が、その手段どしては
、例えばロールの外周面に多数の巾の狭い切り刃を放射
状に１１段したテンダーロールとゴムロールを上下に対
設し、両者の間に心単板をそのｕＡＨと直交する方向に
搬送しながら単板に多数の細かい割れを発生させてテン
ダーライジングを施す等の適宜の方法を用いる。

そしてこのテンダーライジングは、定尺切断（単板の！
ＩＮと直交する方向の所定の寸法の切１１ｉ）を行う前
か又は定尺切断後に施して所定寸法の心中板とづる。ま
た横はぎを行う場合には、横はぎの前■稈においてテン
ダーライジングを施すのである。このように心単板に未
乾燥の状態でテンダーライジングを施すことによって、
パンキー部又は剥心から切削した脆弱な心単板でも破損
・裂断等の損傷を与えることなく、単板のｕＡＩｌｌと
直交づる方向の伸びが数％（５％位）に達して妻止り向
上となる。未乾燥の横はぎ手段どして（Ｊ、例えば小中
の１１！板を繊維と直交づる方向に搬送しながら板面を
繊維と直交する方向に適宜の幅をもって加熱乾燥し、ぞ
の部位にホラ１ヘメル１へ接着剤によって糸を貼着し、
また画台端面間には未乾燥ＩｌＩ板の接合可能な接着剤
を介在させる等の適宜の方法を用い、横はぎ後定尺切断
して心ｉｌｌ板とするのである。

合板の原板となる厚さが０．５ｍｍ〜１．Ｏｌｌの表甲
板と表甲板は、ベニヤレース又はベニヤスライサ−等の
適宜の手段によって原木の優良部から切削し、切削した
単板は金網送り式連続ドライヤー又はローラー送り式ド
ライヤーによる等の常法により含水率が０％〜１５％と
なるまで乾燥し、乾燥後連続？ｔ）秋単板は定尺切断（
繊維と直交する方向の所定１１払の切断）して表甲板又
は裏ｌｉＩ機とし、所定寸法に満たない単板は横１まぎ
（端面間に接着剤を介イ「させるか又は介在さゼないで
繊維と直交７る方向にホラ１〜メルト糸又（、ｔテープ
を貼着した接合、或は端面間をテープ等で接着した接合
）した後定尺切断して表単板とする。

このようにして得られた心中板と表単板及び裏単板を３
枚合わせにし、心単板と表単板及び心単板の裏単板間に
接着剤を介在させて３プライの合板を構成するのである
が、心単板と表単板及び裏単板間に接着剤を介在さける
手段どしては、合板製造において常用されるグルースプ
レッダ−により心単板の両面に液状の接着剤を塗布する
方法又は表単板と裏単板を２枚重ねにして表単板と裏単
板の裏面に液状の接着剤を塗布する方法或は粉末塗布器
により搬送される心単板の一面と裏単板の一面に粉末状
の接着剤を塗布する方法、レイアップシステム（単板仕
組み装置）による方法等の適宜の方法を用いる。この心
単板と表単板及び裏単板間に介在させる接着剤としては
、粉末状の蛋白（グルテン、アルブミン、カゼイン、大
豆等）又は尿素樹脂等の粉末状合成樹脂接着剤或は液状
の尿素樹脂、メラミン樹脂、メラミン・ユリア共縮合樹
脂、フェノール樹脂、蛋白系接着剤等を主体とし、必要
に応じてくるみ殻粉等の充填剤おＪ：び小麦粉等の増聞
材を加えたものを用いる。パンキー部又は剥心から得ら
れる未乾燥の心１１１板は一般に含水率が２０％〜５０
％位であり、粉末状接着剤ど液状接着剤の選択は心単板
の含水率の多少又は塗布作業の難易等によって決定し、
心単板の含水率が＾い場合には粉末状接着剤が望ましく
、塗布の作業性既設設備の利用等の点からは液状接着剤
が望ましい。

心単板と表単板及び表甲板間に粉末状又は液状の接着剤
を介在させた３枚合わせの単板は、一般に常用されるゴ
ールドプレスにより仮圧締してψ板間の仮接着を行った
後、一般に常用されるホットプレスの熱板間に挿入して
接着剤を加熱硬化させ、３ブライの合板を得るのである
。３枚合わせの単板を熱板間に挿入する場合に、心単板
の含水率が高く蒸発水分によって所謂パンク現象等の不
良接着の発生するおそれのある場合には、３枚合わぜの
単板の表甲板と熱板間に金網等の通気性のよい補助部材
を用いて熱圧を行い、蒸発水分のり［出を容易にしてバ
ンク等の不ｊｕｌｉＷをｎＪ＋　＋１？するのである。

〔発明の効宋〕

この発明は一ト記構成により次のような諸効宋がある。

（１）歩止りが格段に向上する。

ａ、心単板は未乾燥の状態でテンダーライジングを施し
また横はぎを行う構成であるから、その柔軟性のために
、従来法のように乾燥、搬送、ハンドリング、横はぎ等
の工程における破損、裂断等の損傷が皆無となり、また
数％の伸びを付与する強力なテンダーライジングを施１
ことが可能であって、（パンキー部又は剥心から（ｑだ
乾燥した心単板はその脆弱性のためにテンダーライジン
グを施すことができなかった。）両者により人中な歩止
り向上となる。

ｂ、心単板は熱板の圧締により乾燥する構成であるから
、熱板の［締圧により収ＩＩ（一般に単板は乾燥により
その繊維と直交する方向に７％位収縮する。）が殆んど
起らず、この不収縮分だけ歩１１りが向にする。

（２）合椴！ｊ造工程が簡略化され、省エネルギー、省
力化がなされる。

心単板の乾燥■稈を必要としないから、工程が簡略化さ
れ、乾燥に陳する装置、エネルギー、人員等が不要とな
る。

（３）優良合板が１ｑられる。

心中板にはテンダーライジングが施され、また横はぎに
より総ての心単板を１枚心とし、未乾燥の状態で表Ｎ１
板と裏１％板とにより３枚合わせの中板とし、これらを
熱板間に挿入して熱圧する構成であるから、心単板にあ
ばれがなく、心Ｉｌｉ板の両面に液状の接着剤を塗布す
る常法によっても心単板に伸びを生ずることがなく、原
木のパンキー部又は剥心から切削した低質の心（）１楢
によって常にトンネルや心重なりのない侵烏な合板をｌ
ｉｔ造することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原木のパンキー部又は剥心から切削した厚さが１
   ．０ｍｍ〜１．４ｍｍの未乾燥の単板にテンダーライジ
   ングを施して定尺切断するか又は横はぎした後定尺切断
   し或は未乾燥の単板を定尺切断した後テンダーライジン
   グを施して心単板とし、原木の優良部から切削した厚さ
   が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの単板を常法により含水率が
   ０％〜１５％となるまで乾燥してこれを定尺切断するか
   又は横はぎした後定尺切断して表単板と裏単体とし、前
   記心単板と表単板及び裏単板間に粉末状又は液状の接着
   剤を介在させて３枚合わせの単板とし、これを仮圧締し
   た後熱板間に挿入して熱圧することを特徴とする合板の
   製造方法。
2. （２）３枚合わせの単板の裏単板を熱板間に金網を介在
   させて熱圧することを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の合板の製造方法。