JP2811103B2 - 不良合板の再生方法 - Google Patents
不良合板の再生方法Info
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は不良合板の再生方法に関し、詳しくは、接着
不良パンクの不良合板を再生させる資源の有効利用を図
ることのできる技術に関する。
不良パンクの不良合板を再生させる資源の有効利用を図
ることのできる技術に関する。
［従来の技術］および［その解決すべき課題］ 合板製造における原木費の原価構成に占める割合は非
常に大きく、製品歩止りは合板原価に著しい影響をも
つ。この為、廃材の減少により歩止り向上は合板工場に
おける重要な課題であり、各合板工場では最大の努力を
払い歩止り向上に成果を上げるようにしている。
常に大きく、製品歩止りは合板原価に著しい影響をも
つ。この為、廃材の減少により歩止り向上は合板工場に
おける重要な課題であり、各合板工場では最大の努力を
払い歩止り向上に成果を上げるようにしている。
一方、乾燥又はそれ以後の取扱いによる単板の裂け、
接着不良など操作が不適当なために不良品を作り歩止り
を下げる場合も少なくない。
接着不良など操作が不適当なために不良品を作り歩止り
を下げる場合も少なくない。
一般に不良合板と呼ばれるものには、心離れ、心重な
り、パンク、接着不良、単板割れ、変色、穴あき、損
傷、凹み、折れ等がある。
り、パンク、接着不良、単板割れ、変色、穴あき、損
傷、凹み、折れ等がある。
各合板工場では品質管理を徹底させて不良率の減少に
努力しているが、不良合板をなくすことは非常に困難で
あり、合板工場での不良率は一般に高いものになってい
る。
努力しているが、不良合板をなくすことは非常に困難で
あり、合板工場での不良率は一般に高いものになってい
る。
不良合板のうち、パンク及び接着不良が半分を占めて
いる。
いる。
現在不良合板は焼却または使用可能なところだけを切
り取り端材として売ることもあるが、大幅に原価割れし
ており、タダ同然である。
り取り端材として売ることもあるが、大幅に原価割れし
ており、タダ同然である。
これらのパンク及び接着不良合板を再生させることが
出来れば歩止り向上および資源の有効利用に貢献でき
る。
出来れば歩止り向上および資源の有効利用に貢献でき
る。
従来不良合板の再生方法としてパンク部分に注射針を
うち、また穴をあけ、接着剤を注入後熱圧する方法が試
みられてきた。
うち、また穴をあけ、接着剤を注入後熱圧する方法が試
みられてきた。
しかしながら、接着剤が不良部分全体に行き渡らず或
は合板の強度が低下したり、見栄えが悪くなる等実用に
は至らなかった。
は合板の強度が低下したり、見栄えが悪くなる等実用に
は至らなかった。
本発明はこのような接着の問題に基因して焼却などし
てまわざるをえない不良合板を再生させ資源の有効利用
を図り、歩止りを向上させ、さらに、従来達成できなか
った不良合板の再生の途を開くことを目的とする。
てまわざるをえない不良合板を再生させ資源の有効利用
を図り、歩止りを向上させ、さらに、従来達成できなか
った不良合板の再生の途を開くことを目的とする。
本発明のそのほかの目的と新規な特徴は、本明細書の
記述および添付図面からあきらかになるであろう。
記述および添付図面からあきらかになるであろう。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、パンクまたは接着不良の不良合板の表層部
に多数の繊維方向に沿ったきずをつけた後、当該合板に
接着剤を塗付浸透させ、次いで、当該合板の接着剤塗付
面に新しい基材を熱圧接着させることを特徴とする不良
合板の再生方法に存し、好ましくは、きずをつけるため
の刃を有するロールを回転させ不良合板の表層面に当該
合板の中板表面には達しない深さの多数の繊維方向に沿
った千鳥状のきずをつけることを特徴とする不良合板の
再生方法に存する。
に多数の繊維方向に沿ったきずをつけた後、当該合板に
接着剤を塗付浸透させ、次いで、当該合板の接着剤塗付
面に新しい基材を熱圧接着させることを特徴とする不良
合板の再生方法に存し、好ましくは、きずをつけるため
の刃を有するロールを回転させ不良合板の表層面に当該
合板の中板表面には達しない深さの多数の繊維方向に沿
った千鳥状のきずをつけることを特徴とする不良合板の
再生方法に存する。
すなわち、本発明では、不良合板の表層部に多数の繊
維方向に沿ったきずをつける。不良合板にきずをつける
際に繊維方向に沿ってつけるのは、繊維方向に直角につ
けると合板の強度が低下するからである。
維方向に沿ったきずをつける。不良合板にきずをつける
際に繊維方向に沿ってつけるのは、繊維方向に直角につ
けると合板の強度が低下するからである。
従って、繊維方向に沿ってきずをつけることにより合
板の強度を低下させずに済み、また、繊維方向に沿って
きずをつけることにより接着剤の浸透性が良好になる。
そこで、接着剤を塗付することで合板の中板まで均一に
接着剤が浸透し、その接着剤を用いてその塗付面に新し
い単板などの基材をのせ熱圧接着すると、当該基材によ
りさらに強度が向上し、当該基材により当該きずがつけ
られた合板塗付面が隠され、化粧合板などとして当該不
良合板の再生を図ることができる。
板の強度を低下させずに済み、また、繊維方向に沿って
きずをつけることにより接着剤の浸透性が良好になる。
そこで、接着剤を塗付することで合板の中板まで均一に
接着剤が浸透し、その接着剤を用いてその塗付面に新し
い単板などの基材をのせ熱圧接着すると、当該基材によ
りさらに強度が向上し、当該基材により当該きずがつけ
られた合板塗付面が隠され、化粧合板などとして当該不
良合板の再生を図ることができる。
次に本発明の再生方法を適宜一実施例を示す図面を参
照しつつ説明する。
照しつつ説明する。
第２図（Ａ）は、合板の一例を、模式的に平面図で示
す。
す。
当該合板１は、広くは、接着性に問題があるもので、
パンクまたは接着不良のものである。
パンクまたは接着不良のものである。
当該不良合板１に、第２図（Ｂ）に一例を示すよう
に、多数のきず２をつける。
に、多数のきず２をつける。
第２図（Ｂ）は、同図Ｍ部の平面を模式的に示す。
第２図（Ｂ）では、きず２の長さが30mmで、ピッチが
10mmであることを示している。
10mmであることを示している。
きず２は、連続的につけてもよいが、このように間欠
的に適宜ピッチを置いて設けることが合板の強度上好ま
しい。
的に適宜ピッチを置いて設けることが合板の強度上好ま
しい。
また、図示のように、千鳥状に配列することが、同様
の理由からさらに好ましい。
の理由からさらに好ましい。
きず２をつける際に繊維方向に沿って設けるのは、繊
維方向に直角につけると合板の強度が低下するからであ
る。
維方向に直角につけると合板の強度が低下するからであ
る。
また、繊維方向に沿ってきず２を設けることにより、
接着剤の浸透性が良好になる。
接着剤の浸透性が良好になる。
きず２をつけるには、多数の鋭利な刃物を有するロー
ルを回転させ、これにより不良合板１の表層面に無数の
きず２をつけていくとよい。
ルを回転させ、これにより不良合板１の表層面に無数の
きず２をつけていくとよい。
第３図に、第２図（Ｂ）Ｉ−Ｉ線に沿う断面図を示
す。
す。
図示のように当該不良合板１の断面構成の一例は、表
板３と中板（心板）４と裏板５とから成っている。
板３と中板（心板）４と裏板５とから成っている。
きず２は、第３図に示すように、表板２に設けられ、
合板の強度を低下させないためには、中板４の表面には
達しない深さとする。
合板の強度を低下させないためには、中板４の表面には
達しない深さとする。
第３図で点線で示すように、裏板５側にもきず２を設
けてもよい。
けてもよい。
きず２は、不良合板１の不良程度に応じて片面にある
いは両面処理を施せばよい。
いは両面処理を施せばよい。
尚図示が省略されているが、不良合板１における表板
３と中板４との間および中板４と裏板５との間には接着
層が介在している。
３と中板４との間および中板４と裏板５との間には接着
層が介在している。
上記繊維方向に沿ったきず２をつけることにより、再
生用の接着剤は不良合板１の内部に浸透していく。
生用の接着剤は不良合板１の内部に浸透していく。
当該接着剤には、従来合板用として使用されている各
種の接着剤を使用することができる。
種の接着剤を使用することができる。
当該接着剤には、例えば、ユリア樹脂，メラミンユリ
ア共縮合樹脂，フェノール樹脂，メラミンフエノール樹
脂よりなる接着剤を挙げることができる。
ア共縮合樹脂，フェノール樹脂，メラミンフエノール樹
脂よりなる接着剤を挙げることができる。
本発明では、不良合板の表層部に多数のきずをつけ、
それも繊維方向に沿ってきずをつけるので接着剤が合板
内部まで浸透させることができるが、当該接着剤として
はできるだけ浸透性の良い接着剤を用いることが好まし
い。
それも繊維方向に沿ってきずをつけるので接着剤が合板
内部まで浸透させることができるが、当該接着剤として
はできるだけ浸透性の良い接着剤を用いることが好まし
い。
接着剤は、スプレッター塗付などの方法により塗付さ
れる。
れる。
接着剤は、合板１の中板４にまで均一に浸透する。繊
維方向に沿った多数のきず２をつけることにより、接着
不良層に浸透し易くなる。
維方向に沿った多数のきず２をつけることにより、接着
不良層に浸透し易くなる。
接着剤の塗付浸透後に、きず２をつけた不良合板１の
表面（片面または両面）に、新しい基材を、例えば第１
図に示すように接着させる。
表面（片面または両面）に、新しい基材を、例えば第１
図に示すように接着させる。
新しい基材6,7として、例えば、単板あるいは合板を
用いると再生合板に、化粧紙を用いると化粧合板に、ひ
き板を用いると新しい木質材料に、FRP（ガラス繊維強
化プラスチックス）、プラスチック、無機材料を用いる
と複合材料となし得る。
用いると再生合板に、化粧紙を用いると化粧合板に、ひ
き板を用いると新しい木質材料に、FRP（ガラス繊維強
化プラスチックス）、プラスチック、無機材料を用いる
と複合材料となし得る。
新しい基材6,7の接着には、上記塗付に使用した接着
剤が用いられ不良合板１のきず２をつけたその塗付面に
新しい基材6,7を熱圧接着させる。
剤が用いられ不良合板１のきず２をつけたその塗付面に
新しい基材6,7を熱圧接着させる。
当該基材6,7は不良合板再生の際に化粧効果などを奏
する他、合板の強度向上に役立つ。
する他、合板の強度向上に役立つ。
本発明によれば、上記のように不良合板の表層部に繊
維方向に沿って多数のきず２をつけ、接着剤を塗付する
ことにより、合板の強度を低下させずに、合板の内部に
まで均一に接着剤を浸透させ、その後新しい基材を熱圧
接着させることにより不良合板の再生利用を図ることが
でき、パンクあるいは接着不良により焼却などを余儀な
くされる不良合板を再生利用することができる。
維方向に沿って多数のきず２をつけ、接着剤を塗付する
ことにより、合板の強度を低下させずに、合板の内部に
まで均一に接着剤を浸透させ、その後新しい基材を熱圧
接着させることにより不良合板の再生利用を図ることが
でき、パンクあるいは接着不良により焼却などを余儀な
くされる不良合板を再生利用することができる。
［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。
実施例1. 表・裏板1.0mm,中板3.6mm、３プライカポール合板の
不良合板を使用し、その表板及び裏板に繊維方向に沿っ
て多数の鋭利な刃物を有するロールを回転させ、表板及
び裏板に第２図（Ｂ）に示す如き、長さ30mm、ピッチ10
mm千鳥配列の無数のきず２をつけ、接着剤が接着不良層
に浸透しやすくする。
不良合板を使用し、その表板及び裏板に繊維方向に沿っ
て多数の鋭利な刃物を有するロールを回転させ、表板及
び裏板に第２図（Ｂ）に示す如き、長さ30mm、ピッチ10
mm千鳥配列の無数のきず２をつけ、接着剤が接着不良層
に浸透しやすくする。
この場合、第３図に示す如く、きず２の深さは表板３
（裏板５）と心板４の接着層にとどまるように、刃高さ
の微調整可能な機構を有するロールを使用し、心板４に
傷がつき合板の強度が低下することを防止した。
（裏板５）と心板４の接着層にとどまるように、刃高さ
の微調整可能な機構を有するロールを使用し、心板４に
傷がつき合板の強度が低下することを防止した。
当該きずをつけた合板の表裏面に、湖塗布機（スプレ
ッダー）にて浸透性良好なユリア樹脂系接着剤を片面あ
たり150g/m2,及び200g/m2の割合にて均一に塗布し、そ
の上下に厚さ1.0mmのワラン単板を重ね、これをホット
プレスに挿入し、圧力10kg/cm2、温度110℃に60秒熱圧
することによって再生合板をつくった。
ッダー）にて浸透性良好なユリア樹脂系接着剤を片面あ
たり150g/m2,及び200g/m2の割合にて均一に塗布し、そ
の上下に厚さ1.0mmのワラン単板を重ね、これをホット
プレスに挿入し、圧力10kg/cm2、温度110℃に60秒熱圧
することによって再生合板をつくった。
比較例１として、不良合板にキズをつけないで、同様
に単板を重ね、再生合板をつくった。
に単板を重ね、再生合板をつくった。
これらの合板は、合板の日本農林規格により試験し
た。また、比較例２として、未処理不良合板の接着力も
同様に試験した。その結果、本発明の方法により、再生
した合板は接着不良部の強度が表−１の如く向上し実用
上問題ないことが確認された。
た。また、比較例２として、未処理不良合板の接着力も
同様に試験した。その結果、本発明の方法により、再生
した合板は接着不良部の強度が表−１の如く向上し実用
上問題ないことが確認された。
［発明の効果］ 以上本発明によれば、接着不良パンクの不良合板を再
生させ、資源の有効利用を図り、歩止りを向上させ、コ
ストを低減させることのできる技術を提供することがで
き、その意義は非常に大なるものがある。
生させ、資源の有効利用を図り、歩止りを向上させ、コ
ストを低減させることのできる技術を提供することがで
き、その意義は非常に大なるものがある。
第１図は本発明方法による再生合板の一例斜面図、第２
図（Ａ）は合板の平面図、第２図（Ｂ）は不良合板の繊
維方向に沿ってつけられた傷の一例配列図、第３図は傷
のつけられた不良合板の断面図である。 図において１は不良合板、２はきず、３は表板、４は心
板、５は裏板、６及び７は新基材である。なお、第２図
（Ｂ）における上記以外の符号は寸法を示す。
図（Ａ）は合板の平面図、第２図（Ｂ）は不良合板の繊
維方向に沿ってつけられた傷の一例配列図、第３図は傷
のつけられた不良合板の断面図である。 図において１は不良合板、２はきず、３は表板、４は心
板、５は裏板、６及び７は新基材である。なお、第２図
（Ｂ）における上記以外の符号は寸法を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−204001（ＪＰ，Ａ) 特許2515503（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭49−28963（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27D 1/04
Claims (2)
- 【請求項１】パンクまたは接着不良の不良合板の表層部
に多数の繊維方向に沿ったきずをつけた後、当該合板に
接着剤を塗付浸透させ、次いで、当該合板の接着剤塗付
面に新しい基材を熱圧接着させることを特徴とする不良
合板の再生方法。 - 【請求項２】きずをつけるための刃を有するロールを回
転させ不良合板の表層面に当該合板の中板表面には達し
ない深さの多数の繊維方向に沿った千鳥状のきずをつけ
ることを特徴とする不良合板の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835490A JP2811103B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 不良合板の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835490A JP2811103B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 不良合板の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213302A JPH03213302A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2811103B2 true JP2811103B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=11690893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP835490A Expired - Lifetime JP2811103B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 不良合板の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811103B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515503B2 (ja) | 1986-07-30 | 1996-07-10 | 株式会社 名南製作所 | 柔軟な合板の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP835490A patent/JP2811103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515503B2 (ja) | 1986-07-30 | 1996-07-10 | 株式会社 名南製作所 | 柔軟な合板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03213302A (ja) | 1991-09-18 |
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