JPS61102982A - 化粧単板貼り扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は住宅などの室内外に使用される木製扉の製造
方法に関する。

［従来の技術］ 従来、住宅などに使用される立体感を有する高級な木製
扉の製造方法としては・、まず、扉の寸法に合せて厚い
銘木の無垢板を所定の寸法に必要枚数裁断して後、その
四周辺を面取り切削して鏡板とする。

ついでその鏡板を枠組した枠材の空間部に化粧縁を介し
て固着して製造されるのが一般的であり、更に扉の見掛
けに高級感をもたせるには、鏡板の両面又は片面にルー
タ−等の切削機械を用いて切削し、凹凸状の加工を施こ
す方法も採用されて来た。

［発明が解決しようとする問題点］ 所で、木製扉は上記の様にして製造されるため、鏡板と
なる厚い銘木の無垢板に１枚づつ面取り加工や凹凸加工
を行なわねばならず加工に手間を要するだけでなく無垢
板は湿度の変化によって反りや割れを生じやすい。

また天然資源が枯渇しつつあり銘木が入手し難くなって
いる。

その結果、出来上った扉は非常に高価なものとならざる
を得なかった。

そこで、この発明は、立体的な凹凸を有する鏡板を容易
かつ安価に製造することにより、豪華で重厚感を有する
木製扉を容易かつ安価に製造する方法を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、この発明は常用基板の表面
に複数本の条溝凹部を形成して後、その表面全面に接着
剤を介して薄単板を重ね、ついでその上面より圧締し薄
単板を基板表面に貼着して鏡板として後、化粧縁を介し
てその鏡板を枠材に嵌着させる化粧単板貼り扉の製造方
法に係る。

以下、この発明を実施例となる図面を参照しながら詳述
すると、第１図は基板上面に薄単板を貼着し鏡板を製造
するまでの工程図で、第２図はこの発明により得られる
扉の断面図を示している。

図中（１）は常用の基板を示し、厚さが　５〜２０ｍｍ
程度の合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ハードボー
ド、ＭＤＦ等の木質系基板である。この実施例では厚さ
７■のＭＤＦを基板（１）として用いた。　ついで基板
（１）は第１図（Ｂ）のごとく片面又は両面に複数本の
条溝（２）が形成される０条溝（２）は基板（１）の長
手方向だけでなく、短手方向に形成する場合もある。　
　条溝（２）の形状としては、その上面に貼着する薄単
板（３）の厚さや可撓性にもよるが、断面形状が１０ｈ
ｍ　Ｒ程度以上のなめらかな曲面を有する凹部で、貼着
される薄単板（３）の繊維方向に平行な溝状の凹部が好
ましい、　なお、貼着される薄単板（３）の繊維方向と
直行方向に形成される条溝（２）は、断面形状の曲率半
径が１００　ｍｍＲ以上の出来るだけ大きな方が好まし
いことは言うまでもない。

条溝（２）の形成方法としては、基板（１）の片面又は
両面に、ルータ−等の加工機械によって切削する方法や
、エンボス板を重ねて油圧又は水圧プレスで加圧成形す
る方法がある。　この実施例では、断面形状が１００■
Ｒの条溝（２）をルータ−によって基板（１）の片面に
長手方向に沿って、中央に２本１周辺部に半Ｒ状で切削
加工した。

次に、その基板（１）表面全面に第１図（Ｃ）・（Ｄ）
のごとく薄単板（３）を一体的に貼着して鏡板（４）を
作成する。　基板（１）に薄単板（３）を貼着するには
基板（１）表面にグルースプレッダ−等で酢酩ビニール
樹脂や尿素樹脂接着剤等を全面に塗布し、基板（１）の
長手方向と平行に薄単板（３）を重ね、基板（１）の平
坦面のみならず条溝（２）の内部にまで一体的に圧着す
る。　なお、薄単板（３）を矧合せる場合は基板（１）
の条溝（２）内部で接合すると、矧目が目立たず好まし
い。

薄単板（３）を基板（１）上面に圧着する方法としては
、第１図（Ｃ）のごとく薄単板（３）を重ねた基板（１
）の表面から可撓性を有するシート状物（５）を重ね、
下方から減圧して圧着する真空プレス（６）やクッシ璽
ン材を重ねて上方から熱を加えながら圧着するホットプ
レス等の装置を用いる。　圧着条件としては温度１００
〜１５０℃、圧力３〜１０ｋｇ／　ｃ　ｍ”、時間１〜
１０分程度である。

薄単板（３）は厚さが０，１〜０．７　ａｍ程度の薄い
化粧単板で、ケヤキ、シオジ、セン、チーク等の天然銘
木単板や人工杢化粧単板等、常用の化粧単板を使用する
。　又、薄単板（３）の裏面に薄い和紙、不織布、布等
を貼着しておくと、厚さが０．１〜０．３■程度の極め
て薄い単板も、基板（１）への貼着時や取り扱い時、さ
らには鏡板（４）とした後も割れたり裂けたりすること
がなく、好ましい、　なお、片面のみに化粧加工された
基板（１）の場合は。

２枚の基板（１）を裏面同志貼り合わせて鏡板（４）と
する。

この実施例では、基板（１）全面に酢酸ビ二−ル樹脂エ
マルジョン接着剤をスプレーコーターで塗布し、厚さ０
．２５　ｍ＋ａのセン単板を条溝（２）凹部内に接合端
がくるよう局舎せた後、真空プレス（８）によって温度
１２０℃、圧力５　ｋｇ／　ｃ　ｍ”、時間３分の条件
下で圧着し更に、基板（１）の片面のみにしか加工が施
されていないため、その基板（１）２枚を裏面同志貼り
合せて鏡板（４）とした、　上記の方法で作成した鏡板
（４）は、従来と同様の方法にて化粧縁（８）を介して
枠材（７）に嵌着、固定され、扉として組み立てられる
。

化粧縁（８）は木材や合成樹脂等で作られ１側面には鏡
板（４）の周辺部と嵌合し、他側面は枠材（７）の内側
周辺部と嵌合する条溝が設けられており、嵌合部に接着
剤を注入して鏡板（４）を嵌合して後、枠材（７）を嵌
合するこ非、　　　　とによって扉を作成する。　なお
、枠材（７）は第２図に示すようなフラッシュ構成や無
垢の木材を削りだした框材を使用する。

この実施例では、フラッシュ構成の枠材（７）と化粧縁
（８）の表面に鏡板（４）面と同じ樹種の単板を貼着し
、化粧縁（８）を介して鏡板（４）を枠材（７）に嵌着
させた。

［発明の効果］ この発明の扉の製造方法は、一枚の他廉な基板に条溝を
形成して後、薄単板を全面に貼着して鏡板を形成してい
るため、 ■従来の製造方法に比べて鏡板の加工に手間を要しない
。

［相］鏡板の平坦面と条溝内まで一枚の連続する薄単板
が貼着されているため、あたかも一枚の無垢板を切削加
工して条溝を形成しているかのように、豪華な見掛を有
する。

■鏡板の基板は合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、フ
ァイバーボード、ＭＤＦ等の均質な基板から形成されて
いるため、無垢板のように湿度の変化等による反りや割
れが生じない。

など安価で見掛けが良く、品質の安定した木製扉を提供
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の扉の製造に用いる鏡板の製造工程を
示し、第２図はこの発明より製造された扉の実施例を示
す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、常用基板（１）の表面に複数本の条溝（２）凹部を
   形成して後、その表面全面に接着剤 を介して薄単板を重ね、ついでその上面よ り圧締し、薄単板（３）を基板（１）表面に貼着して鏡
   板（４）として後、化粧縁（８）を介してその鏡板（４
   ）を枠材（７）に嵌着させることを特徴とする化粧単板
   貼り扉の製造方 法。 ２、常用基板（１）の表面に複数本の条溝（２）凹部を
   形成して後、その表面全面に接着剤 を介して薄単板（３）を貼着するとき、条溝（２）凹部
   内に薄単板（３）の接合端がくるよう矧合せることを特
   徴とする特許請求の範 囲第１項記載の化粧単板貼り扉の製造方法。