RU2104861C1 - Способ изготовления древеснослоистого материала - Google Patents
Способ изготовления древеснослоистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104861C1 RU2104861C1 RU96114073A RU96114073A RU2104861C1 RU 2104861 C1 RU2104861 C1 RU 2104861C1 RU 96114073 A RU96114073 A RU 96114073A RU 96114073 A RU96114073 A RU 96114073A RU 2104861 C1 RU2104861 C1 RU 2104861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- veneer
- compressed state
- package
- glue
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Назначение: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых древесных материалов. Сущность изобретения: сборку в пакет ведут из низкосортного шпона толщиной 5 - 10 мм, предварительно разрезанного на необходимую длину, укладывая слои перпендикулярно друг другу. Прессование ведет с 4 - 6 сторон с последующей выдержкой пакета в сжатом состоянии до полного высыхания клея. Прессование ведут под давлением 5 - 50 кг/см2 при комнатной температуре в течение 4 - 5 мин. Пакет в сжатом состоянии выдерживают 12 - 16 ч. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых древесных материалов.
Известен способ склеивания многослойной фанеры, включающий намазку слоем шпона, формирование пакета из немазанных и ненамазанных листов шпона и прессование (см. Справочник фанерщика. М.: Лесная промышленность, 1968, с. 256).
Недостатками известного способа являются большая величина упрессовки фанеры и большой расход древесины на 1 м3 готовой продукции.
Известен способ изготовления фанерных плит, включающий нанесение клея на листы шпона, формирование слоев пакета, его подпрессовку и прессование (см. Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л.: ЦНИИФ, 1970, с. 8 - 9).
Данный способ взят нами за прототип. Недостатком способа- прототипа является высокий цикл прессования.
Задачей создания изобретения является разработка способа изготовления древесно-слоистого материала, имеющего сокращенный цикл прессования.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в формуле изобретения, таких, как, на листы шпона наносят клей, укладывают их в пакет с последующим прессованием, и отличительных существенных признаков, таких, как сборку в пакет ведут из низкосортного шпона толщиной 5 - 10 мм, предварительно разрезанного на необходимую длину, укладывая слои перпендикулярно друг другу, а прессование ведут с 4 - 6 сторон с последующей выдержкой пакета в сжатом состоянии до полного высыхания клея.
Это сокращает цикл прессования.
В пунктах 2 и 3 формулы изобретения уточняются режимы проведения процесса, а именно прессование ведут под давлением 5 - 50 кг/см2 при комнатной температуре в течение 4 - 5 мин, пакет в сжатом состоянии выдерживают 12 - 16 ч.
На фиг. 1 и 2 изображен многослойный древесно-слоистый материал. фиг. 1 - двухслойный, фиг. 2 - трехслойный, где 1 - верхний слой шпона, 2 - клеевой слой, 3 - нижний слой шпона. 4 - средний слой шпона.
Способ изготовления древесно-слоистого материала включает получение наружных 1, 3 и внутренних 4 листов шпона (фиг. 2) толщиной 5 - 10 мм, разрезание его на необходимую длину, нанесение связующего, например белкового слоя животного и растительного происхождения - казеин, альбумин и т.д., мочевиноформальдегидного клея (М 19-62), фенолформальдегидной смолы (СБС-1) и др., сборку пакета, прессование его с 4 - 6 сторон и сушку.
Практически получают древесно-слоистый материал, содержащий листы шпона, соединенные между собой клеевыми прослойками, причем каждый слой материала выполнен из шпона толщиной 5 - 10 мм, и размещен, перпендикулярно друг другу. Возможно изготовление материала из пяти слоев.
Прессование с 4 - 6 сторон необходимо для устранения дефектов - трещин, сколов шпона, что исключает операцию предварительной обработки исходной древесины.
Высокие физико-механические показатели материала достигаются за счет увеличения толщины шпона 5 - 10 мм и размещения слоев перпендикулярно друг другу.
Пример. Из наружных 1, 3 и внутренних 4 листов шпона, например, низкосортного, березового с форматом 1600х1600 мм и толщиной 5 мм формируют пакет и склеивают казеиновым клеем слоистый материал толщиной 15 мм. Пакет подвергают прессованию с 4 сторон при давлении 10 кг/см2 в течение 5 мин.
Фиксируют пакет в сжатом состоянии и выдерживают его при комнатной температуре в течение 12 ч до полного высыхания клея.
Получают слоистый материал, обладающий высокими физико-механическими показателями, который найдет применение в производстве мебели, строительстве, промышленности и может быть использован для художественной резьбы по дереву, выпиливания.
Claims (3)
1. Способ изготовления древеснослоистого материала, включающий нанесение на листы шпона с перпендикулярным расположением слоев друг к другу клея, укладку их в пакет с последующим прессованием, отличающийся тем, что для укладки в пакет используют низкосортный шпон толщиной 5 10 мм, который предварительно разрезают на длину, равную ширине или длине пакета, при этом прессование ведут с 4 6 сторон с последующей выдержкой пакета в сжатом состоянии до полного высыхания клея.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование ведут под давлением 5 50 кг/см2 при комнатной температуре в течение 4 5 мин.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что пакет в сжатом состоянии выдерживают 12 16 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114073A RU2104861C1 (ru) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Способ изготовления древеснослоистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114073A RU2104861C1 (ru) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Способ изготовления древеснослоистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104861C1 true RU2104861C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96114073A RU96114073A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20183155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114073A RU2104861C1 (ru) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | Способ изготовления древеснослоистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104861C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500520C1 (ru) * | 2011-06-23 | 2013-12-10 | Мейнан Мишинери Уоркс, Инк. | Способ изготовления фанеры с взаимно диагональным расположением волокон шпона |
-
1996
- 1996-07-08 RU RU96114073A patent/RU2104861C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Справочник фанерщика. - М.: Лесная промышленность, 1968, с.256. 2. Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. - Л.: ЦНИИФ, 1970, с.8 и 9. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500520C1 (ru) * | 2011-06-23 | 2013-12-10 | Мейнан Мишинери Уоркс, Инк. | Способ изготовления фанеры с взаимно диагональным расположением волокон шпона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5352317A (en) | Method of preparing a multilayered solid wood panel | |
US7147745B1 (en) | Bamboo beam and process | |
PT1688228E (pt) | Processo para o fabrico de um folheado | |
PT2574455T (pt) | Placa em material de madeira leve multicamada | |
WO2008010602A1 (fr) | Matériau composite pour une âme et procédé de fabrication dudit matériau, contreplaqué et procédé de fabrication dudit contreplaqué | |
RU2104861C1 (ru) | Способ изготовления древеснослоистого материала | |
EP0699128B1 (en) | Method for the preparation of board | |
JPS6189804A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
RU2319608C1 (ru) | Способ изготовления клееного слоистого материала из шпона | |
JPH09295307A (ja) | 長尺複合幅広幅はぎ板の製造方法 | |
KR20050071321A (ko) | 폐목재를 이용한 건축자재의 제조 방법 | |
JPH09174518A (ja) | 単板積層材集成材およびその製造方法 | |
JPH01200906A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
JPH01200905A (ja) | 化粧単板 | |
JPS61171307A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
JPH01200904A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
RU2052008C1 (ru) | Способ изготовления шпал | |
JP2022122219A (ja) | 寒天を接着剤とした木製積層板 | |
JPH11226913A (ja) | 木質単板の染色方法及び人工化粧単板の製造方法 | |
JPH06190802A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
SU1761468A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной фанеры | |
JPH04113803A (ja) | 合板 | |
JP2513708Y2 (ja) | 積層板 | |
JPS6169402A (ja) | 化粧単板の製造法 | |
JPS625041B2 (ru) |