PT1688228E - Processo para o fabrico de um folheado - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA O FABRICO DE UM FOLHEADO" A invenção relaciona-se com um processo para o fabrico de um folheado, ao folheado per se que é produzido por meio do referido processo, bem como a um dispositivo para levar a cabo o referido processo. No referido processo, pode-se utilizar adesivos, em particular, com base num poliuretano.

Conforme é conhecido, o fabrico de folheados é uma técnica de produção para o fabrico de materiais de superfície decorativos, de alta qualidade, feitos de madeira verdadeira. Deste modo, no fabrico convencional de folheados, as toras são descorticadas, ou "descascadas", em seguida as referidas toras são serradas em metades, terços, quartos ou outras partes de uma tora (denominadas "tábuas") e são subsequentemente molhadas, como regra, durante vários dias a uma temperatura aumentada, com a finalidade de as preparar para o subsequente corte em folheados, a denominada laminação. Em seguida, o processo de laminação resulta em folheados tendo uma espessura diferente, por exemplo folheados tendo uma espessura de aproximadamente 0,5 mm, de modo que, dependendo do processo de corte, no produto obtido, distingue-se entre o denominado folheado de corte plano (laminado horizontal ou vertical), o denominado folheado desenrolado (laminado circular) ou o staylog (laminado circular excêntrico).

De uma forma esquemática, em vistas em perspectivas, a laminação de largura mais ampla, a laminação feita horizontalmente ou verticalmente está apresentada nas Figs. 2 15 a 17. A Fig. 15 ilustra uma tora 10 dividida ao meio que é laminada ao longo da direcção da fibra da madeira. Por outro lado, as Figs. 16 e 17 ilustram uma laminação transversalmente à direcção da fibra da madeira. Subsequente ao referido processo de laminação, permanece uma placa de desperdício 10 que é também denominada de "placa de apoio" sendo ilustrada na Fig. 17. Por razões tecnológicas, a referida placa de apoio não pode ser processada para formar um folheado porque as montagens no equipamento de corte provocam um desperdício que não pode ser processado adicionalmente.

Subsequentemente, o folheado em bruto assim obtido, na maioria das vezes tendo espessuras desde cerca de 0,45 mm a 2,5 mm, de preferência, desde 0,45 mm a 0,8 mm, é seco em alguns minutos, de preferência, a temperaturas superiores a 100°C. No caso de forte corrugação, ou "empenamento", o referido folheado é adicionalmente submetido a um passo de prensagem.

Subsequentemente, o folheado em bruto seco é cortado ao tamanho e é separado de acordo com qualidades. Para o referido corte ao tamanho, têm de ser aceites altas perdas de material, que podem ser de até 60%.

Por cada ciclo do laminador e depois do corte ao tamanho, é gerado um folheado (vendável) tendo uma área de superfície de, aproximadamente, 0,6 m2.

Este problema com o fabrico de um folheado, que é um processo preciso, porém complexo e de grande desperdício, é intensificado pelo facto de que o material de partida, "a madeira", respectivamente "a árvore" é um produto natural. 3

Deste modo, como regra, não se pode predizer se uma tora a ser utilizada para o fabrico de folheado resulta num produto folheado final aceitável. Se assim for, apenas os compradores de madeira muito experientes são capazes de realizar predições razoavelmente realísticas da qualidade do produto final. Inclusões, rudimentos de membros e imperfeições na tora são na maioria das vezes irreconhecíveis e, deste modo, resultam em defeitos no folheado em bruto que, frequentemente, não podem ser aceites para o seu processamento adicional. Tudo isto resulta na geração de até 85% de desperdício da tora da matéria prima até o produto folheado final, que tem de ser aceite no referido processo de fabrico.

Um processo de trabalho subsequente convencional para o fabrico de uma superfície completa consiste na montagem de várias folhas de folheados individuais numa fábrica de montagem, ou "fábrica de junção" e no subsequente aparo das referidas superfícies de folheado montado/junto. Como regra, a montagem/junção das folhas de folheado é levada a cabo colando as folhas de folheado individuais e, de facto, principalmente aplicando, simultaneamente, calor e pressão utilizando as denominadas máquinas de junção longitudinais ou de alimentação transversal. No entanto, a colagem das folhas de folheado finas e sensíveis que não podem ser facilmente manipuladas, demonstrou ser complexa e não se pode fabricar folheado com aparência estriada, fina, linear, porque a fim de se conseguir uma colagem adequada, as folhas do folheado a serem montadas têm de ter uma certa largura mínima. Além disso, a aplicação local de calor pode afectar as propriedades da madeira (por exemplo a cor) e o excesso de cola tem de ser removido na região das juntas de cola. 4

Subsequentemente, o folheado obtido pode ser aplicado por colagem a um substrato, tal como uma placa de partículas.

Os passos do processo descrito acima são compreendidos pelo denominado "Método europeu" ou "Método norte-americano" para o fabrico de folheados.

Num outro processo técnico, o denominado "Método asiático", o referido folheado em bruto é obtido numa espessura de, aproximadamente, desde 0,1 mm a 0,8 mm. Depois do aparo opcional das bordas (no sentido do comprimento), as folhas de folheado ainda molhadas são aplicadas sobre um substrato por meio de cola. A maioria dos substratos é contraplacado. Em seguida, os clientes compram o "contraplacado decorado" e cortam a parte do painel que necessitam. Isto resulta em baixas produções, uma vez que os tamanhos pretendidos não coincidem, necessariamente, com o tamanho do painel de contraplacado. O referido estilo asiático de fabrico de folheado exige um processo integrado. O folheado depois da laminação da tábua / bloco tem um elevado teor de humidade (acima do ponto de saturação da fibra). Deixar a folha em repouso por algum tempo enquanto cria mofo e deterioração dos folheados tornando-os imprestáveis. Não é possível o armazenamento ou transporte por distâncias longas. Uma vez que o folheado é prensado sobre o substrato, o produto pode ser transportado/manipulado. O valor do substrato é consideravelmente inferior ao do próprio folheado. Deste modo, um produto de folheado pode ser transportado de forma económica, significativamente mais distante do que um 5 produto de contraplacado decorado. Isto é particularmente importante com o crescente custo do transporte. A precisão necessária para produzir estes folheados extremamente finos só é possível com equipamentos que podem, tipicamente, produzir menos de 45 folhas por minuto.

Além disso, o documento US 3.969.558 descreve a colagem de peças curtas de uma viga de madeira que, subsequentemente, pode ser laminada. Para a colagem, a referida patente sugere adesivos tais como resina epóxi, resina fenólica e resina resorcinol. 0 referido documento US 3.969.558 tem por objectivo evitar o processo de aquecimento/ebulição a ser aplicado no fabrico convencional de folheados e sugere, durante todo o processo, manter permanentemente o teor de humidade no ponto de saturação da fibra da madeira ou acima do mesmo. Além disso, o referido documento sugere que o processo de aquecimento/ebulição não tenha lugar antes do corte. Deste modo, durante todo o processo, tem-se que prestar rigorosa atenção em que o teor de humidade da madeira não seja diminuído e também não seja diminuído o tempo. Finalmente, o referido folheado tendo uma espessura entre 0,1 e 0,8 mm e um teor de humidade superior ao ponto de saturação da fibra da madeira é revestido e colado sobre um substrato. O documento US 3.897.581 descreve a colagem de peças curtas de madeira em forma de vigas seguidas por laminação, de modo que a colagem é levada a cabo por meio da aplicação de um adesivo de poliuretano especial que também cura na presença de humidade. 6 0 documento US 3.977.449 descreve um processo para o fabrico de folheados de madeira tendo uma grande área e desenhos de padrões de madeira elaborados adaptáveis para a produção em massa. No referido processo, uma tora é serrada ou laminada numa pluralidade de tábuas individuais que são alisadas nas superfícies e, subsequentemente, são coladas por um adesivo para formar uma tábua composta. A tábua composta é subsequentemente laminada para formar uma folha de folheado de madeira largo que pode ser colada a um substrato ou um folheado por meio de um adesivo. Por todo o processo, todos os passos são levados a cabo enquanto a madeira é mantida com o teor de humidade no ponto de saturação da fibra da madeira ou acima do mesmo. Do mesmo modo, o teor de humidade do folheado obtido é mantido no ponto de saturação da fibra ou acima do mesmo.

Para além do fabrico convencional de folheados são também conhecidos os denominados folheados técnicos. Ao fabricar o referido tipo de folheado, aspira-se conseguir uma qualidade constante e uma precisão dimensional a fim de ser capaz de melhor predizer as caracteristicas do produto folheado final.

Neste contexto, por exemplo, os folheados desenrolados fabricados de forma convencional, opcionalmente depois de um pré-tratamento tal como pela tintura ou cozedura de estruturas, são colados uns aos outros e o material assim obtido é subsequentemente re-laminado. Deste modo, pode ser criada uma superfície de folheado tendo uma estrutura de superfície predominantemente predeterminada e o desperdício de material pode ser reduzido. No entanto, os folheados assim obtidos, no que se refere à sua superfície, não são de modo 7 algum comparáveis a uma superfície de folheado normal, pelo facto do produto final obtido ter uma estética artificial e não dar a impressão de madeira verdadeira. É também óbvio que tais processos são comparativamente complexos. A invenção tem por base o problema de melhorar os processos actualmente conhecidos para o fabrico de folheados, de tal modo que a começar pela matéria prima de madeira originalmente empregue, uma grande produção do produto folheado final de alta qualidade possa ser conseguido com uma complexidade mínima. Deste modo, por um lado, o processo deve ser mantido o mais simples quanto possível e, por outro lado, o processamento adicional do folheado obtido deve ser disponibilizado para o utilizador, por exemplo, o fabricante de móveis. Além disso, no folheado, a estética da madeira verdadeira utilizada deve ser mantida. Além do mais era um objectivo utilizar equipamento padrão do processo de fabrico de folheados do estilo europeu, em particular permitindo velocidades de laminação em excesso de 90 folhas por minuto. O referido objectivo é resolvido por um processo para o fabrico de um folheado tendo as características da reivindicação independente 1 e pelo dispositivo para levar a cabo o referido processo de acordo com a reivindicação 29. Além disso, a solução do referido objectivo compreende o folheado per se de acordo com a reivindicação independente 28.

As formas de realização particularmente preferidas estão definidas nas reivindicações dependentes. 8

No processo para o fabrico de um folheado de acordo com a invenção, em forma de placa, as peças planas de madeira são, em primeiro lugar, coladas de forma holoédrica com uma cola/adesivo que também cura na presença de humidade a um bloco de madeira em forma de viga. 0 referido bloco de madeira é cortado ao longo de um plano de secção definido para formar um folheado.

De acordo com a invenção, o bloco de madeira em forma de viga é molhado antes do corte, de modo que a molhagem é levada a cabo, de preferência, a uma temperatura aumentada, de preferência, a uma temperatura de > 60 °C, mais de preferência a uma temperatura de > 70°C, em particular, a uma temperatura entre 75 e 85°C. Uma temperatura de, aproximadamente, 80°C é bem adequada. A referida molhagem é levada a cabo durante um periodo, de preferência, de vários dias, em particular durante um periodo de mais de dois dias, em particular durante um periodo de dois a três dias. 0 folheado que é obtido a partir do referido bloco de madeira em forma de viga por corte (laminação) é seco a fim de reduzir o teor de humidade para inferior ao ponto de saturação da fibra de madeira. De preferência, o teor de humidade do folheado seco é inferior a 80%, mais preferido inferior a 60%, ainda mais preferido inferior a 40%. Em particular, o teor de água é inferior a 20%. Os folheados muito particularmente preferidos têm um teor de humidade entre 5 e 20%. O referido ponto de saturação da fibra define o ponto no processo de secagem da madeira em que a referida 9 madeira, predominantemente, contém não contém água "livre", mas apenas água "ligada". A água "livre" fica nas cavidades das células da madeira e a água "ligada" fica nas paredes das células da madeira. 0 teor de humidade é determinado de acordo com a norma DIN 52 183.

Outros métodos de determinação também podem ser utilizados, tais como métodos eléctricos (medição da resistência óhmica) ou a determinação por meio da reflexão de radiação infravermelha. No entanto, é aconselhável utilizar o método DIN acima como um método de calibração a fim de obter-se valores compráveis.

Na forma de realização preferida da invenção, o referido processo para o fabrico de um folheado compreende os passos de (i) a (iv): (i) colar as peças planas de madeira, em forma de placa por meio de um adesivo a um bloco de madeira em forma de viga, (ii) molhar o referido bloco de madeira em forma de viga, (iii) cortar o referido bloco de madeira em forma de viga de tal modo que a secção plana é disposta transversalmente ao plano que é definido pelas camadas de aderência no referido bloco para obter o referido folheado, 10 (iv) secar o referido folheado obtido no passo (iii) até que o teor de humidade seja inferior ao ponto de saturação da fibra.

Numa forma de realização preferida, por cada ciclo do laminador que é utilizado no passo (iii), é obtido um folheado no passo (iv) em que uma área de superfície, de preferência, é desde 1 a 4 m2, mais preferida, desde 1,5 a 3,5 m2.

Numa forma de realização preferida, o comprimento do folheado obtido no passo (iv) corresponde, essencialmente, ao comprimento do referido bloco de madeira. O passo de secagem (iv) é levado a cabo a uma temperatura aumentada, de preferência, a uma temperatura de > 40°C, mais preferido, > 70°C, em particular > 100°C.

De preferência, a secagem é levada a cabo directamente depois do referido corte no passo (iii).

Noutra forma de realização preferida, o referido processo compreende ainda um ou mais dos seguintes passos (v) a (vii): (v) antes do passo (i): aplanar pelo menos uma superfície das referidas peças de madeira em forma de placa; (vi) antes do passo (ii): prensar o referido bloco de madeira em forma de viga; 11 (vii) antes do passo (vi): empilhar as referidas peças de madeira em forma de placa.

Os inventores detectaram que os processos de acordo com a invenção permitem o fabrico de uma grande variedade de folheados tendo qualidade de primeira classe, de uma maneira económica. Com vantagem, nos referidos processos, pode-se utilizar as máquinas e dispositivos geralmente utilizados. Por meio dos passos de condicionamento de acordo com a porção de caracterização da reivindicação 1, resulta um corte dos folheados que é particularmente liso, e que tem uma alta qualidade, o qual, também pela pequena espessura dos folheados, não causa rachaduras. Deste modo, no contexto da presente invenção, é de facto possível, porém não obrigatório, manter o teor de humidade da madeira, permanentemente, no ponto de saturação da fibra ou acima do mesmo pela duração de todo o processo com excepção do passo (iv). Desta maneira, os processos de acordo com a invenção são claramente simplificados em comparação com o estado da técnica anterior, por exemplo, em comparação com o processo descrito no documento US 3.969.558.

Ao mesmo tempo, no entanto, de acordo com os processos de acordo com a invenção, os folheados são também fornecidos tendo uma excelente qualidade e são económicos. Ao aplicar como material de partida um adesivo que cura também na presença de humidade, pode-se utilizar peças arbitrárias de madeira sem condicionamento prévio, por exemplo, numa câmara de secagem para o ajuste de uma certo teor de humidade. Por meio de extensa colagem, resultam em juntas de cola de alta qualidade e estáveis sem afectar as propriedades do folheado (por exemplo por calor) e sem a necessidade de remover o excesso de cola na região das 12 juntas. Além disso, desde o início, o folheado pode ser adaptado para o subsequente processamento, de modo que o desperdício seja mínimo, uma vez que já não é necessário um aparo.

Por último, mas não menos importante, os processos de acordo com a invenção também permitem o fabrico de vários folheados com aparência estruturada e estriada, fina e linear.

Deste modo, as peças de madeira sendo utilizadas como material de partida são peças tais que, de um modo geral, são denominadas de placas. No entanto, não deve haver restrição referente, por exemplo, à espessura respectiva ao calibre das referidas peças de madeira, desde que, por exemplo, o comprimento das referidas peças de madeira seja maior do que a espessura de tais peças de madeira. O mesmo aplica-se aos blocos de madeira em forma de viga que são obtidos ao ser levado a cabo o processo. Aqui também não deve haver restrição no que diz respeito às dimensões dos respectivos blocos de madeira.

Além disso, tem de ser levado em consideração que, no contexto da presente invenção, os folheados são cortados, no entanto não serrados ou então formados num processo de remoção de fibra (maquinagem). Tal corte é também, frequentemente, denominado de "laminaçâo" e relaciona-se com a formação de um folheado por meio de uma faca, uma lâmina ou semelhante.

Para a criação de vários padrões de superfície de acordo com a invenção, o plano da secção ao longo do qual o bloco de madeira é cortado para formar um folheado pode ser 13 seleccionado livremente. Aqui, é possível, por meio da apropriada selecção do plano de secção, também levar a cabo uma laminação circular ou um processo staylog. Como regra, de preferência, é processado de uma maneira que se corta transversalmente, em particular, perpendicularmente a um plano que é definido pelas camadas de aderência. Alternativamente ou adicionalmente, de acordo com uma forma de realização da invenção, é facultado que a direcção da secção estende-se transversalmente à direcção da fibra das peças de madeira, em particular, essencialmente perpendicularmente, de modo que o plano da secção fica, de preferência, em paralelo a um plano que inclui o eixo longitudinal do bloco de madeira.

Fundamentalmente, no processo de acordo com a invenção, pode-se utilizar peças arbitrárias de madeira. Assim, por exemplo, pode-se utilizar tais peças que são coladas umas às outras de várias partes de madeira sólida. No entanto, é preferido que as referidas peças de madeira sejam placas de madeira sólida. Tais placas são normalmente placas serradas de tipos diferentes de madeira, as quais, opcionalmente, são aplanadas num ou ambos os lados planos. Conforme mencionado acima, a espessura, ou "calibre" de tais placas de madeira sólida não é critico para o processo de acordo com a invenção.

De acordo com uma forma de realização da invenção, demonstrou-se ser particularmente económico que as placas de madeira sólida sejam placas de desperdício que são produzidas no processo de fabrico convencional de folheados. As referidas denominadas "placas de apoio" são placas tendo uma espessura de vários mm que, por razões técnicas, no entanto, não podem ser adicionalmente 14 laminadas, embora a madeira das referidas placas tenham, na maioria das vezes, uma qualidade muito alta. O referido material de alta qualidade pode ser utilizado de uma maneira simples por meio do processo de acordo com a invenção. Isto é vantajoso se os desperdícios da laminação resultam do centro do bloco, uma vez que aqui é madeira de alta qualidade, e no processo adicional medidas adequadas (por exemplo, ângulo de laminação/plano de secção) podem ser tomadas em relação aos raios medulares não estarem presentes no folheado resultante, o que, caso contrário, diminuiria substancialmente o valor económico.

De acordo com uma forma de realização da presente invenção, as peças de madeira são secções que são separadas do centro de uma tora, ou "madeira redonda" por clivagem da tora, de preferência, em, pelo menos, três secções. Em primeiro lugar, a utilização de tais secções de tora verde tem a vantagem de que a madeira é ainda essencialmente não tratada e é diminuída probabilidade de que, no processamento adicional, resulte em mudanças do material, tal como a formação de manchas. Além disso, as secções do centro de uma tora têm a especialidade que nas referidas secções os raios medulares são particularmente desenvolvidos o que surge mais claramente em folheados convencionais. Em contraste, no âmbito da presente invenção, as secções do centro de uma tora da qual as secções semicirculares são clivadas, podem ser fabricadas em folheados por meio de um processo adequado tendo planos de secção apropriados, em que os raios medulares quase não são visíveis ou não são visíveis de todo.

Neste contexto, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, é ainda preferido que as peças de 15 madeira sejam essencialmente secções semicirculares que são clivadas da faixa da borda de uma tora por clivagem da tora, de preferência, em pelo menos três secções, de modo que as referidos secções essencialmente semicirculares seja coladas umas às outras com o seu lado plano e subsequentemente, de preferência, sejam essencialmente cortadas paralelas ao plano que é definido pelas camadas de aderência. Aqui, é um processo de fabrico completamente novo, em que primeiramente a secção média de uma tora é tomada e é processada conforme mencionado acima, enquanto, por outro lado, as secções da borda da tora podem ser coladas umas às outras, a fim de permitir a laminação das referidas secções da borda tendo o mínimo desperdício possível utilizando equipamento padrão para o fabrico de folheado convencional.

De preferência, nos processos de acordo com a invenção, utiliza-se peças de madeira tendo uma humidade (relativa) de madeira comparativamente alta. Isto é uma vantagem para o subsequente processo de laminação, em que a madeira a ser cortada, tipicamente, tem de ter uma alta humidade de madeira. Em concordância, as peças de madeira que são coladas no processo de acordo com a invenção, particularmente, têm uma humidade relativa de madeira no ponto de saturação e acima do mesmo. 0 ponto de saturação da fibra varia entre 60% a 90% de humidade relativa de madeira dependendo da espécie da madeira. Em tais situações, então, a referida madeira, de preferência, é denominada madeira de construção verde, isto é, madeira de árvores cortadas de fresco que não foi armazenada ou, em comparação, foi armazenada apenas por um curto periodo de tempo. Em média, tal madeira de construção verde tem uma humidade relativa de, aproximadamente, 80%. 16

Noutras formas de realização dos processos de acordo com a invenção, as peças de madeira utilizadas são coladas tendo uma humidade de madeira muito alta (molhada), de modo que, por exemplo, a referida alta humidade de madeira também pode ser conseguida molhando as referidas peças de madeira. Em tais situações, tem-se de levar em consideração uma humidade relativa de madeira de > 50%, em particular, entre 50% e 80% ou mesmo superior a 80%.

Conforme já mencionado acima, no processo de acordo com a invenção, as peças de madeira planas em forma de placa são coladas de forma holoédrica umas às outras por meio de um adesivo. No referido contexto, é compreensível que o referido adesivo/cola tenha de ser capaz de proporcionar um composto fixo, estável entre as peças coladas de madeira. Além disso, conforme discutido mais tarde, o adesivo tem de resistir a um tratamento do bloco de madeira que foi obtido pela aderência antes do corte (por exemplo, um tratamento por molhagem) bem como um tratamento do folheado que foi obtido depois do corte (por exemplo, um tratamento por secagem). Finalmente, o adesivo tem de assegurar uma junta adesiva fiável, se, por exemplo, peças de madeira tendo uma alta humidade de madeira (molhada) tiverem de ser coladas umas às outras.

Aqui, já é conhecida uma série de adesivos que, pelo menos parcialmente, satisfazem as exigências mencionadas, e que levam a uma conexão adesiva pelo menos satisfatória entre as peças de madeira.

Particularmente adequados para o processo de acordo com a invenção são os denominados adesivos de poliuretano, 17 de acordo com os quais os referidos adesivos podem ser utilizados tanto como adesivos de um componente como adesivos de dois componentes. Os denominados adesivos de poliuretano térmico também podem ser particularmente preferidos. Conforme é conhecido, os adesivos de poliuretano de um componente são aplicados como um produto único, de modo que o adesivo cura a uma resina insolúvel em água por meio do seu teor de grupos isocianato que reagem com a humidade da madeira e/ou outros grupos polares que são contidos na madeira. Os adesivos de poliuretano de dois componentes são aplicados a partir de dois componentes diferentes, e também curam por meio da humidade da madeira.

Por exemplo, um produto adesivo de poliuretano de um componente é o adesivo Prefere 6000 da empresa Dynea, Noruega, ou Collano RP 2501 da empresa Collano AG, Suiça.

Os adesivos de poliuretano térmico (denominados adesivos "termofusíveis"), tais como os oferecidos pela empresa Henkel, Alemanha, são aplicados numa forma quente e têm de ser processados rapidamente. Aqui também, a cura tem lugar por meio da humidade da madeira e/ou outros grupos polares que são contidos na madeira. No processo de cura, os referidos termofusíveis mudam de um estado termoplástico para um estado de termoendurecimento. Para a invenção, a resistência ao calor que resulta dos mesmos é de particular vantagem.

De preferência, os poliuretanos de um componente tendo um teor de grupos cianato são aqueles que estão descritos no documento US 3.897.581, cuja descrição aqui é dada como incorporada por citação. É preferido aplicar poliuretanos que foram preparados pela reacção de um poliglicol adequado com um 18 poliisocianato apropriado. De preferência, a reacção é levada a cabo de tal forma que o referido poliisocianato é aplicado num excesso estequiométrico, a fim de assegurar um teor dos grupos isocianato no poliuretano resultante que possa ser ajustado as exigências de propriedade do bloco de madeira a ser colado.

Os poliglicóis preferidos são polietilenoglicol ou polipropilenoglicol. Particularmente, o referido poliglicol é polipropilenoglicol.

De preferência, o poliisocianato é seleccionado do grupo que consiste em diisocianato de hexametileno, diisocianato de xilileno, diisocianato de tolileno, diisocianato de difenilmetano, diisocianato de dimetilo, diisocianato hidrogenado de difenilmetano, diisocianato hidrogenado de tolileno, diisocianato hidrogenado de xilileno, e misturas destes. O produto de reacção de diisocianato de difenilmetano e/ou diisocianato hidrogenado de difenilmetano com um poliglicol é particularmente preferido, particularmente com polipropilenoglicol. São conseguidas propriedades muito boas se for utilizado um adesivo de poliuretano, que compreende o produto de reacção de diisocianato de difenilmetano com um poliglicol, em particular com propilenoglicol.

Numa forma de realização particularmente preferida, o referido diisocianato de difenilmetano compreende uma mistura de 4,4'-diisocianato de difenilmetano e 2,4'-diisocianato de difenilmetano. 19 É ainda preferido que o referido poliisocianato da referida forma de realização particularmente preferida, opcionalmente, também compreende diisocianatos de difenilmetano modificados, tais como diisocianato hidrogenado de difenilmetano ou isocianatos homólogos.

De preferência, o teor de isocianato no referido poliuretano podem variar entre 5 e 25% em peso com base na quantidade total do referido adesivo, mais preferido entre 10 e 20%, particularmente entre 13 e 16%.

Os tipos de adesivo de poliuretano acima mencionados tanto da empresa Dynea como Collano têm por base o diisocianato de difenilmetano. A madeira verde ou outra madeira que pode ser utilizada no processo de acordo cm a invenção e que é serrada em peças planas de madeira em forma de placa pode ter uma humidade de aproximadamente 80%. Ao colar as peças planas de madeira em forma de placa tendo um teor de humidade tão elevado, a água que está ligada na madeira pode afectar, de forma desvantajosa, as propriedades de ligação do adesivo/cola aplicado para certas espécies e por curtos tempos abertos de certas colas. Deste modo, o referido adesivo/cola não reage da maneira desejada e a aderência resultante ao bloco de madeira em forma de viga não exibe a estabilidade desejada. Tais desvantagens não podem ser aceites no fabrico de um folheado a partir de tal bloco de madeira em forma de viga. Em concordância, a humidade dos referidos blocos de madeira em forma de viga a serem colados deve ser inferior a 50%, de preferência, claramente inferior a 50%. As peças de madeira do em forma placa tendo uma humidade inferior a 40% são particularmente 20 adequadas para o processo de acordo com a invenção para certas espécies e tempos abertos curtos de certas colas.

Para o processo de corte em folheados, o bloco de madeira em forma viga obtido deve ter uma humidade relativamente alta. De acordo com a invenção, de preferência, o bloco de madeira em forma de viga tem uma humidade relativa de madeira de > 30% antes do corte. Em particular, a humidade relativa da madeira de > 50% tem de ser atingida; a humidade relativa da madeira entre 60% e 80% é particularmente vantajosa. É evidente que a forma de realização do folheado que é obtido nos processos de acordo com a invenção não pode ser apenas variado pela selecção dos planos de secção durante o processo de corte/laminação.

Além disso, no âmbito da presente invenção, é também possível que a modificação do folheado pode também ser diversamente variado por meio do tipo de colagem das peças de madeira individuais umas às outras. Deste modo, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, é facultado que as peças de madeira em forma de placa são coladas umas às outras de tal modo que a direcção da sua fibra é essencialmente paralela uma à outra. Por meio de tal colagem, pode ser fabricado um folheado tendo um mínimo de complexidade e tendo uma precisão mais alta, que tem a óptica de um pavimento de madeira da maneira de um "assoalho em faixa" ou "assoalho em prancha" e que pode ser aplicado a um substrato adequado. Deste modo, é particularmente preferido que as peças de madeira, ou, pelo menos algumas das referidas peças de madeira, tenham as suas extremidades coladas à bordas umas das outras. 21

Além disso, no contexto da presente invenção, no que diz respeito à aderência mútua das peças de madeira, são também possíveis formas mistas. Deste modo, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, é facultado que as peças de madeira planas em forma de placa sejam coladas umas sobre as outras para formar um parquet na forma de um padrão espinha de peixe. Em tais padrões espinha de peixe, as direcções da fibra de algumas peças de madeira estão em paralelo umas às outras, enquanto as direcções da fibra de outras peças de madeira são transversais umas às outras, o que resulta num agradável efeito óptico tendo uma complexidade mínima.

De acordo com uma forma de realização da presente invenção as peças de madeira de espécies de madeiras diferentes podem ser coladas umas às outras, com a finalidade de criar, desta maneira, vários folheados ou padrões de folheados. Da referida maneira, em particular, também se pode criar folheados com aparência de padrões estriados, finos, lineares, que não podem ser produzidos por meio da técnica convencional e que podem ser denominados "embutidos industriais".

Além disso, o processo de acordo com a invenção pode ser variado de uma maneira preferida tal que materiais que são diferentes da madeira são inseridos ou incorporados no bloco de madeira, que é obtido pela colagem das peças de madeira. Por exemplo, isto pode ocorrer de tal modo que acima ou abaixo ou entre as peças de madeira, é disposto pelo menos um material que é diferente da madeira. Fundamentalmente, aqui também podem ser camadas finas de tais materiais que são diferentes da madeira, tais como 22 folhas metálicas ou semelhantes. Particularmente, no entanto, os referidos materiais são também (mais sólidos) peças planas de tais materiais que são diferentes da madeira que, como as peças de madeira, podem ser denominadas "em forma de placa". Do mesmo modo as referidas folhas metálicas, peças, placas de materiais que são diferentes da madeira são, então, incorporadas no compósito de peças de madeira por meio de colagem, de modo que a disposição e a sequência das peças de madeira e as peças de materiais que são diferentes da madeira pode variar de forma arbitrária. Desta maneira, podem ser criados novos materiais de folheados que consistem não apenas de madeira, mas também consistem numa madeira compósita tendo materiais que são diferentes da madeira. Conforme já mencionado acima, como regra, a colagem é também levada a cabo de forma holoédrica, isto é, não apenas as peças de madeira são coladas de forma holoédrica umas entre as outras por meio de um adesivo, no entanto, as peças de materiais que são diferentes da madeira são também coladas de forma holoédrica umas entre as outras e com peças de madeira adjacentes. Deste modo, com frequência, podem ser utilizados os mesmos adesivos conforme aplicados para a aderência de madeira/madeira, por exemplo, os já mencionados adesivos de poliuretano.

De preferência, os materiais mencionados que são diferentes da madeira são metais ou ligas de metais, em que aqui, em particular, o alumínio ou ligas de alumínio têm de ser enfatizados. Por outro lado, de preferência, como materiais que são diferentes da madeira, têm de ser mencionados plásticos de qualquer tipo, em particular poliolefinas, tais como polipropileno ou copolímeros com tais poliolefinas. 23

Noutras formas de realização preferidas do processo de acordo com a invenção, é possível empregar como adesivo um adesivo colorido ou um adesivo tingido. Por meio do referido método, no fabrico de folheados de acordo com a invenção, de uma forma bastante consciente, pode-se conseguir novos efeitos decorativos que adoptam a cor de tal adesivo. Por um lado, desta maneira, é possível adaptar a cor do adesivo à cor das peças de madeira utilizadas respectivamente à cor das peças de material que são diferentes da madeira. Deste modo, a camada do adesivo não difere da camada das referidas peças, o que possivelmente seria perturbador. Por outro lado, a cor do adesivo pode, deste modo, ser seleccionada conscientemente em contaste com a cor das peças utilizadas, respectivamente as peças de material que são diferentes da madeira. Deste modo, no folheado completo, por meio do referido contraste, outro efeito decorativo é conseguido conscientemente. Para a referida finalidade, opcionalmente, pode-se também utilizar camadas de adesivo como seria exigido para a função técnica de colagem.

De acordo com a invenção, é evidente que a ideia da cor do adesivo pode estender-se ao efeito de que também os materiais a serem utilizados para as peças de materiais que são diferentes da madeira sejam coloridas ou tingidas. Em concordância, os respectivos materiais utilizados não são apenas estritamente da sua cor "natural", no entanto, podem ser conseguidos outros efeitos decorativos adicionais.

Conforme já mencionado, fundamentalmente, a espessura/calibre das peças planas de madeira a serem utilizadas para a colagem não é crítica. 0 mesmo também se 24 aplica à espessura/calibre das peças de materiais que são diferentes da madeira que são incorporados no compósito de madeira. Por razões de processamento, no entanto, é facultado que as peças planas de madeira ou as peças planas de materiais que são diferentes da madeira tenham uma espessura/calibre de > 5 mm. Na gama assim definida, particularmente, a espessura/calibre entre 5 mm e 120 mm tem de ser enfatizada. Isto facilita um processamento em máquinas que já existem na indústria da madeira. Em relação ao comprimento e à largura das peças de madeira ou das peças de material a serem utilizadas que são diferentes da madeira, faz-se referência às seguintes explicações no que diz respeito às dimensões do bloco de madeira, que é produzido a partir das peças de madeira/peças (e às quais é expressamente referido).

Em concordância, também as dimensões dos blocos de madeira a serem obtidos no processo de colagem das peças de madeira e semelhantes não são criticas, isto é, as mesmas podem variar em amplas gamas desde que sejam razoáveis. Aqui também, no entanto, é facultado seleccionar dimensões para o bloco de madeira que permite o seu processamento, isto é o corte/laminação nas máquinas normalmente existentes para o fabrico convencional de folheados.

Em concordância, tais blocos de madeira em forma de viga do processo de acordo com a invenção, de preferência, têm um comprimento de > 1.500 mm, de preferência, > 2.500 mm. As vigas com um comprimento de até 5.200 mm podem ser processadas nas máquinas de corte/laminação comuns sem problemas. Em particular, os respectivos blocos de madeira têm um comprimento de, aproximadamente, 2.800 mm. De preferência, a largura dos blocos de madeira em forma de 25 viga é de > 60 mm, de preferência, > 120 mm, pelo que, particularmente, uma largura de aproximadamente 150 mm tem de ser enfatizada. Com vantagem, a altura de tais blocos de madeira em forma de viga é de > 200 mm, de preferência, > 500 mm. Vigas com alturas de até 1.000 mm podem ser processadas. Em particular, alturas de aproximadamente 600 mm têm de ser enfatizadas.

Além disso, no processo de acordo com a invenção, é preferido secar o folheado que é obtido depois do corte/laminação. De preferência, isto é levado a cabo a uma temperatura aumentada, em particular a uma temperatura que, dependendo da espécie da madeira, varia entre 70°C e 100°C. Ao se aplicar temperaturas aumentadas, em particular ao se aplicar temperaturas > 90°C, de um modo geral, os períodos de secagem de até vários minutos são suficientes para uma secagem satisfatória do folheado obtido. Deste modo, de acordo com a invenção, é particularmente preferido que a secagem tenha lugar directamente depois do processo de corte.

Os inventores detectaram que o processamento das respectivas superfícies de aderência das peças planas de madeira em forma de placa tem, antes da colagem, uma importância considerável no âmbito da presente invenção. Devido ao referido antecedente, de acordo com outra forma de realização da presente invenção, é facultado que as superfícies de aderência são aplanadas antes da colagem e, em particular, pela aplicação de uma ferramenta de maquinagem rotativa. Por meio da aplanação das superfícies de aderência, por um lado, resultam em juntas de cola opticamente agradáveis respectivamente quase invisíveis e, 26 por outro lado, uma conexão compacta e permanente entre as respectivas peças de madeira.

Deste modo, provou-se ser particularmente vantajoso se o eixo rotativo da ferramenta de maquinagem rotativa estender-se perpendicular à superfície de aderência a ser processada. Por meio do referido arranjo, diferentes desvantagens podem ser evitadas que são associadas com aplanadores rotativos convencionais. Em particular, qualquer corrugação das áreas de aderência pode ser evitada e a estrutura celular da madeira é menos danificada, de modo que resulta numa estrutura de célula aberta que é particularmente bem adequada para aceitar o adesivo a ser aplicado, de modo que resulta numa junta de cola praticamente invisível. Além disso, tal ferramenta é também particularmente bem adequada para a madeira húmida. Por último, mas não menos importante, a disposição do eixo rotativo da ferramenta de maquinagem rotativa é essencialmente perpendicular à superfície de aderência a ser processada para uma remoção de fibra melhorada na qual é evitada uma maquinagem de colector, de modo que resulta numa maior durabilidade da ferramenta e uma superfície ainda mais plana da peça de trabalho. 0 denominado tempo "aberto" do adesivo a ser aplicado no âmbito da presente invenção, pode ser regulado, principalmente, por meio da sua composição ou, opcionalmente, também por meio da temperatura de processamento. Em algumas situações, pode ser desejável ter um tempo aberto o mais longo possível, por exemplo, se for formada uma grande pilha de peças de madeira que, subsequentemente, deve ser prensada. A fim de prolongar aqui o tempo aberto de uma maneira simples e eficaz, de 27 acordo com uma forma de realização da presente invenção, é facultado que as superfícies de aderência das peças planas de madeira sejam pré-secas antes da colagem e, de facto, particularmente por aquecimento, de preferência, por irradiação por meio de luz UV ou radiação infravermelha. Por meio da pré-secagem das superfícies de aderência, o tempo aberto do adesivo é prologado pelo facto da madeira proporcionar menos humidade para a cura do adesivo. A perda de humidade na superfície da madeira não é importante para o procedimento adicional porque o teor de humidade da madeira é equilibrado no tempo mais curto.

Numa forma de realização, de preferência, o processo de acordo com a invenção é caracterizado por o folheado obtido ter uma espessura de > 0,25 mm, de preferência, 0,6 mm. Uma espessura máxima preferida do folheado é de 4 mm. Deste modo, com a sua espessura/calibre, tais folheados estão na gama de folheados normais uma vez que os mesmos são obtidos a partir de processos de fabrico convencionais para folheados.

Finalmente, a invenção também compreende o próprio folheado que pode ser obtido a partir do processo de acordo com a invenção ou que é obtido cortando ao longo de um plano de secção definido do bloco de madeira em forma de viga. No que diz respeito às propriedades do referido folheado de acordo com a invenção, faz-se referência também à descrição até aqui, e é explicitamente feita referência à mesma. O processo de acordo com a invenção e o folheado a ser obtido de acordo com a invenção têm uma série de vantagens específicas. 28

Para a solução de acordo com a invenção, o procedimento descrito inicialmente de acordo com o estado da técnica anterior é invertido de modo que a superfície do folheado a ser fabricado já está definido antes do corte/laminação e só é cortado/laminado subsequentemente. Uma montagem/junção do produto completo só é parcialmente necessária ou não é de todo necessária. Deste modo, uma vantagem do processo pode ser aí predominantemente observada, em que não há necessidade de separar os folheados obtidos de acordo com as suas qualidades, e que os referidos folheados, então, não têm de ser aparados na gamas utilizáveis. Ao utilizar placas tendo propriedades e qualidades visíveis e/ou pela incorporação adicional de peças definidas de materiais que são diferentes da madeira, podem ser predeterminados os padrões dos folheados e as qualidades dos folheados, com a selecção arbitrária do plano de secção. Por meio da aplicação de adesivos coloridos ou tingidos e por meio da aplicação de peças de materiais que são diferentes da madeira coloridas ou tingidas, podem ser obtidos uma pluralidade de efeitos decorativos adicionais. Pelo facto de que um folheado é cortado de um bloco de madeira tendo dimensões definidas, é criado um folheado tendo dimensões definidas. Deste modo, o referido folheado de madeira é um folheado geralmente com qualidade predefinida e dimensões predefinidas; isto significa que é um verdadeiro folheado técnico, cuja estética é semelhante a uma superfície de folheado laminado natural. A partir daqui, o resultado é que os produtos podem ser fornecidos directamente a partir do próprio processo os quais são feitos à medida para o utilizador final do 29 folheado. Um tratamento adicional (separação, corte, montagem/junção e outros) pode ser completamente omitido ou é consideravelmente simplificado.

Os laminados obtidos do processo de acordo com a invenção podem ser ainda convertidos pelo fabricante do próprio laminado, por exemplo, pela aplicação de folhas de folheado montadas de forma apropriada sobre um substrato. Isto é particularmente vantajoso na indústria de móveis porque, deste modo, pode ser fornecido ao fabricante de móveis um produto semi-acabado. É evidente que tipos diferentes de folheados (espécies que são diferentes da madeira, padrões das madeiras e outros materiais, adesivos coloridos ou tingidos) podem ser produzidos e podem ser convertidos de acordo com as exigências dos clientes.

Apenas pela combinação de madeira com materiais que são diferentes da madeira, podem ser criados novos padrões de superfície e, com estes, pode ser criado um material estético completamente novo que aumenta a gama de aplicação dos folheados de madeira.

De acordo com uma outra finalidade, a presente invenção proporciona um dispositivo para o fabrico de um folheado, em particular para levar a cabo o processo acima descrito, em que o dispositivo tem as características que são definidas nas reivindicações 29 a 34. Por meio do referido dispositivo, o processo de acordo com a invenção pode ser realizado de uma maneira particularmente simples e rápida, a fim de obter as vantagens que são discutidas acima. No que diz respeito às referidas vantagens, são feitas referências explícitas às explicações acima. 30

Deve ser acrescentado que o fornecimento de uma pluralidade de elementos de maquinagem no corpo rotativo da ferramenta de maquinagem rotativa tem a vantagem de que resulta numa superfície particularmente plana das superfícies de aderência aplanadas, de modo que o dano de um elemento de aplanar individual não leva directamente a uma deterioração da qualidade de processamento. Isto aplica-se, particularmente, se os elementos de maquinagem têm bordas cortantes que estão essencialmente em paralelo ao plano rotativo do sólido rotativo. A Fig. 1 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um bloco de madeira em forma de viga de acordo com uma primeira forma de realização preferida da presente invenção; a Fig. 2 ilustra, de forma esquemática, uma vista seccional do referido bloco de madeira em forma de viga ilustrado na Fig. 1; a Fig. 3 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um bloco de madeira semelhante a viga de acordo com uma segunda forma de realização preferida da presente invenção; a Fig. 4 ilustra, de forma esquemática, uma vista seccional do bloco de madeira em forma de viga ilustrado na Fig. 3; a Fig. 5 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um bloco de madeira em forma de viga de acordo com uma terceira forma de realização preferida da presente invenção; 31 a Fig. 6 ilustra, de forma esquemática, outra vista em perspectiva do bloco de madeira em forma de viga ilustrado na Fig. 5; a Fig. 7 ilustra uma vista seccional esquemática do bloco de madeira em forma de viga ilustrado nas Figs. 5 e 6; a Fig. 8 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um bloco de madeira em forma de viga acordo com uma quarta forma de realização preferida da presente invenção; a Fig. 9 ilustra uma vista seccional esquemática do bloco de madeira em forma de viga ilustrado na Fig. 8; a Fig. 10 ilustra uma vista de topo esquemática do bloco de madeira em forma de viga ilustrado na Fig. 8; a Fig. 11 ilustra uma vista esquemática em perspectiva de uma tora que é clivada em várias secções; a Fig. 12 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um bloco de madeira em forma de viga de acordo com uma quinta forma de realização preferida da presente invenção; a Fig. 13 ilustra uma vista de topo esquemática de um dispositivo para o fabrico de folheados de acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção; 32 a Fig. 14 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um dispositivo de aplanar que, de preferência, é utilizado no âmbito da presente invenção; a Fig. 15 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um processo convencional para o fabrico de um folheado; a Fig. 16 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um processo convencional para o fabrico de um folheado; a Fig. 17 ilustra, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um processo convencional para o fabrico de um folheado.

As Figs. 18.1 a 18.3 ilustram, de forma esquemática, uma vista em perspectiva de um dispositivo convencional para o fabrico de um folheado no estilo europeu.

As Figs. 19.1 a 19.2, ilustram vistas em perspectiva de um dispositivo para levar a cabo o novo processo para o fabrico de um folheado.

As caracteristicas descritas e outras caracteristicas da invenção resultam da descrição a seguir das formas de realização preferidas. A seguir, uma forma de realização de um dispositivo 30 para o fabrico de um folheado de acordo com a presente descrição é descrita com referência à Fig. 13. O dispositivo que é ilustrado na Fig. 13 tem uma sequência de processamento que é ilustrada por meio de uma linha 33 tracejada tendo uma seta, de modo que, ao longo da linha tracejada, um dispositivo de distribuição adequado pode ser proporcionado, continuamente, ou em secções (não ilustrado aqui). Deste modo, tem de ser levado em consideração que, no âmbito da presente invenção, não há necessidade para o dispositivo 30 proporcionar todo o equipamento que está ilustrado na Fig. 13.

Em primeiro lugar, o dispositivo 30 tem um equipamento 60 para a aplanação rústica, em que as superfícies das peças planas de madeira em forma de placa são aplanadas de forma rústica, por exemplo, por meio de uma plaina ou semelhante. O referido dispositivo é combinado com um equipamento 61 para a separação e um equipamento 62 para o processamento das bordas, de modo que, em vez do referido equipamento de separação 61, muitas vezes também se pode utilizar pessoal treinado, a fim de seleccionar tais peças de trabalho das placas distribuídas que são adequadas para o processamento adicional.

Além disso, o dispositivo 30 tem um equipamento de aplanar 63 para a "aplanação lisa" de, pelo menos uma superfície das respectivas peças planas de madeira em forma de placa. Na presente forma de realização, o equipamento de aplanar 63 é uma ferramenta de maquinagem rotativa 63" que, numa vista em perspectiva, está representada, de forma esquemática, na Fig. 14. Conforme pode ser observado na Fig. 14, o eixo rotativo 63' da ferramenta de maquinagem rotativa 63" estende-se essencialmente perpendicular à superfície da peça de madeira 10 a ser processada. Deste modo, a ferramenta de maquinagem rotativa 63" tem um sólido rotativo tendo uma pluralidade de bordas cortantes 63"', de modo que as referidas bordas cortantes têm, cada uma delas, 34 um fio de faca que é, essencialmente, paralelo ao plano rotativo do sólido rotativo. No âmbito da presente invenção, por exemplo, pode ser utilizado o sistema "Rotoles" da empresa Ledinek-Tec, D-Delmenhorst, como a referida ferramenta de maquinagem rotativa, embora seja evidente que a presente invenção não está restrita ao mesmo. 0 equipamento de aplanar 63 é combinado com um equipamento de secagem 64 para a superfície que, na presente forma de realização, é compreendido por um equipamento para radiação UV, ar quente ou radiação infravermelha. 0 referido equipamento para radiação UV ou radiação infravermelha fica disposto de maneira tal a pré-secar a superfície previamente aplanada antes das respectivas peças de madeira 10 na sua superfície.

Além disso, o dispositivo 30 tem um equipamento de aplicação 65 para a aplicação de um adesivo ou cola sobre a superfície aplanada e opcionalmente pré-seca, congelada e reaquecida das respectivas peças de madeira. No âmbito da presente invenção, o equipamento de aplicação 65 para um adesivo pode ser concebido de várias maneiras diferentes e, por exemplo, pode compreender rolos para cola ou semelhantes. No entanto, demonstrou-se ser particularmente vantajoso se o referido equipamento 65 para a aplicação de um adesivo tiver uma pluralidade de bocais para a aplicação de um adesivo (não ilustrado aqui).

Em seguida, o dispositivo 30 compreende um equipamento de empilhamento 66 para as peças de madeira que são fornecidas com um adesivo a um bloco de madeira em forma de viga. Aqui, por exemplo, pode ser uma mesa de 35 recolha tendo ciclos descendentes ou semelhante. 0 equipamento 66 para o empilhamento é combinado com um equipamento de prensa 67 para o respectivo bloco de madeira em forma de viga. 0 equipamento de prensa por exemplo, pode ser accionado de forma hidráulica, pneumática ou, opcionalmente, também com pesos, e, por exemplo, pode ser concebido como um carrossel ou como uma prensa linear. 0 equipamento de prensa 67 é combinado a um equipamento de condicionamento 68 para molhar e/ou temperar o bloco prensado de madeira em forma de viga. 0 equipamento 68 para o condicionamento, por exemplo, pode ser um banho de água que pode ser aquecida ou um banho de vapor. 0 referido equipamento 68 é seguido por um equipamento de aplanar 69 (aplanador de tábuas) para alisar um lado do bloco em forma de viga, a fim de o ter montado de forma apropriada no equipamento de corte 70. O referido equipamento 69 é combinado a um equipamento de corte 70 (laminador de folheado) para o corte/laminação do bloco de madeira respectivamente prensado num folheado. Deste modo, o referido equipamento 70 para o corte/laminação pode ser concebido de várias maneiras diferentes e, por exemplo, pode ser proporcionado para uma laminação horizontal ou vertical, para laminação rotativa ou para laminação rotativa excêntrica.

Um equipamento de secagem 71 é instalado a jusante do equipamento de corte/laminação que, por exemplo, tem uma câmara de fluxo através da qual passa ar quente. 36

Finalmente, nas Figs. 18.1 a 18.3 o processo convencional é comparado com o novo processo conforme ilustrado, de forma esquemática nas Figs. 19.1 a 19.2.

No processo convencional de acordo com a Fig. 18.1, uma tora 50 é descorticada/descascada por meio de um descascador 58, em seguida é, por exemplo, cortada longitudinalmente em metades por meio de uma serra de fita 59, as referidas metades são molhadas no equipamento de molhar (equipamento de condicionamento 68) e, em seguida, passa por um equipamento de aplanar 69. As metades aplanadas da referida tora são, subsequentemente, laminadas.

Nas Figs. 19.1 a 19.2 de acordo com o novo processo, as placas são aplanadas por meio de um equipamento de aplanar 63 (de preferência, por meio de um aplanador da empresa Rotoles). As peças de madeira 10 resultantes em forma de placa subsequentemente passam por um equipamento de secagem para a superfície 64 (por exemplo, UV, ar quente ou radiação infravermelha) e um equipamento de aplicação 65 para a aplicação de um adesivo 20. Subsequentemente, as referidas peças de madeira em forma de placa que são fornecidas com o referido adesivo são empilhadas no equipamento de empilhar 66 e são prensadas no equipamento de prensar 67 para formar um ou mais blocos de madeira em forma de viga 12. Subsequentemente, os referido blocos de madeira em forma de viga são molhados num equipamento de condicionamento 68 (por exemplo, um banho de água) para ajustar apropriadamente o teor de humidade e são, subsequentemente, aplanados no equipamento de corte 70 para formar um folheado 14. Depois da secagem no equipamento de 37 secagem 71, o processo para o fabrico de um folheado de acordo com o processo da invenção pode ser terminado.

Opcionalmente, os folheados produzidos podem ser aparados na direcção longitudinal e/ou na direcção transversal 74, 75 e podem ser processados por montagem 79. 0 novo método muda o processo de estilo europeu de folheado de tal modo que para todos os padrões de superfície que são "pranchas correspondentes", por exemplo, semelhantes à madeira de construção, o passo subsequente de fabrico (o corte/aparo do folheado e o processo de montagem/junção de trabalho intenso) torna-se obsoleto. Ao mesmo tempo, o processo não requer - como o método do estilo asiático - uma utilização e prensagem imediata da superfície do folheado, uma vez que os folheados são secos até um teor de humidade padrão (8-16% de teor de humidade). Ao ter o folheado seco a um baixo teor de humidade permite o transporte e o armazenamento da superfície de madeira antes da mesma ser aplicada a um substrato.

Além disso, no novo processo de acordo com a invenção, a madeiras com teores de humidade diferentes pode ser colada umas às outras e/ou a madeira de construção padrão adquirida no mercado aberto pode ser utilizada juntamente com a madeira de construção / tábuas serradas de fresco no mesmo processo. É também possível misturar espécies diferentes (e materiais) . Além disso, o novo processo também permite o fabrico de folheados para terem uma linha de cola invisível utilizando uma cola padrão, ao mesmo tempo que se utiliza o equipamento de laminaçâo de folheado padrão (incluindo molhagem/aquecimento e o subsequente processo de secagem). 0 novo processo permite o 38 fabrico de uma superfície de folheado que pode ser armazenada e transportada, ao mesmo tempo que proporciona um produto que pode ser produzido por encomenda a um custo consideravelmente inferior ao do processo tradicional.

Outras vantagens do novo processo são que o padrão do folheado e o tamanho do folheado podem ser seleccionados e definidos antes da laminação. As superfícies acabadas de madeira ficam disponíveis depois do secador e não há necessidade para processamento adicional antes da aplicação ao substrato.

Pela mistura dos passos do processo de acordo com a invenção, o novo processo supera as limitações do estado da técnica anterior.

Do mesmo modo, do ponto de vista financeiro, o novo processo tem vantagens importantes. Os custos totais de fabrico, incluindo o custo para a matéria prima é de, pelo menos, 20% inferior ao processo padrão (processo do estilo europeu) . O mesmo permite uma qualidade de corte que não pode ser obtida sem o processo de condicionamento. A produtividade do capital faz enormes melhoramentos. Por ciclo do laminador, é gerado, aproximadamente, 3,0 m2 de produto vendável, em vez de 0,6 m2 de acordo com o processo tradicional. O valor do produto, por ciclo do laminador, é de três a cinco vezes maior. Os equipamentos de laminação e de secagem são, de longe, os mais caros, deste modo, o equipamento de capital mais intensivo em toda a cadeia de fabrico, desde a floresta até o móvel montado é utilizado de uma maneira mais eficiente. A produtividade de um laminador é de duas a três vezes maior do que a produtividade dum processo tradicional. Como pode-se 39 utilizar madeira de construção verde, a produtividade da indústria altamente eficiente de madeira de construção de madeira de lei pode ser utilizada como matéria prima, aumentando, enormemente, os recursos potencialmente disponíveis em comparação com a utilização de toras de folheados. Além disso, a invenção faculta a utilização de cortes e tamanhos curtos de madeira de construção que não são normalmente utilizados na indústria de madeira de construção, transformando, deste modo, o desperdício num produto de alto valor decorativo. A vantagem mais importante é que uma superfície de madeira verdadeira pode ser produzida a um custo por m que torna a madeira verdadeira, uma vez mais, competitiva com outros materiais substitutos de superfície como a melamina de baixa pressão, a malamina de alta pressão e outros. A seguir, a invenção é ilustrada por meio de alguns exemplos. 1. Forma de Realização 0 funcionamento do dispositivo de acordo com a invenção, mais especificamente, uma primeira forma de realização do processo de acordo com a invenção e os produtos de acordo com a invenção são, subsequentemente, descritos com referência às Fig. 3, 4 e 13.

Em primeiro lugar, são fornecidas placas 10 serradas de fresco de madeira de carvalho ou de faia, cujas dimensões (comprimento x largura x altura) eram de 2.400 mm x 150 mm x 100 mm. As placas foram aplanadas de forma rústica no equipamento 60 para a aplanação rústica nas últimas superfícies de aderência e, subsequentemente, foram 40 separadas, por exemplo, manualmente, ou por meio de um equipamento de separação 61. Em seguida, foi levado a cabo um processamento das bordas no respectivo equipamento 62, depois do que as últimas superfícies de aderência foram aplanadas no equipamento de aplanar 63.

Dependendo do tempo aberto desejado do adesivo, agora, as últimas superfícies de aderência das placas 10 podem, opcionalmente, ser pré-secas na superfície no equipamento de secagem 64 para a superfície, antes da aplicação de um adesivo 20 sobre as superfícies de aderência no equipamento 65. Deste modo, como adesivo, foi utilizado o produto Prefere 6000 da empresa Dynea. Aqui, o mesmo era um adesivo para a indústria da construção de madeira de poliuretano de um componente com um adesivo à base de poliuretano. Para o fabrico da aderência, o referido adesivo foi aplicado de forma holoédrica num lado das referidas superfícies de aderência das placas. Para isto, em vez de bocais, também se pode utilizar uma espátula ou um rolo. A quantidade de adesivo assim aplicada era de cerca de 250 g/m2 por superfície de madeira.

Subsequentemente, seis placas 10 foram empilhadas no equipamento de empilhar 66 num bloco de madeira em forma de viga (com as dimensões resultantes de comprimento x largura x altura: 2.400 mm x 150 mm x 600 mm), respectivamente, e foram coladas umas às outras. Em seguida, no dispositivo de prensa 67, foi levada a cabo a cura do adesivo, depois do que, na presente situação, foi aplicada uma pressão de, aproximadamente, 1 N/mm2 para um tempo de prensagem de, aproximadamente, 8 horas. 41 0 bloco de madeira 12 em forma de viga assim obtido a partir das placas de madeira sólida coladas 10 tinha uma rigidez suficiente para os passos de processamento subsequentes.

Em seguida, no equipamento de condicionamento 68, o bloco de madeira colado em forma de viga foi aquecido em água com uma temperatura de, aproximadamente, 80°C, durante um período de, aproximadamente, 2,5 dias, e foi subsequentemente laminado para formar folheados 14 tendo uma espessura de, aproximadamente, 0,65 mm. Na presente situação, o plano de corte/laminação é seleccionado perpendicular ao plano que é definido pelas camadas de aderência 20, e, de facto, na direcção longitudinal do bloco de madeira, de modo que resultou em folheados regulares com uma largura de 600 mm e um comprimento de 2.400 mm. Deste modo, a direcção de corte é transversal às fibras da madeira.

Os folheados 14 assim obtidos foram secos imediatamente depois da laminação a uma temperatura de cerca de 140°C durante um período de cerca de 60 segundos. 2. Forma de Realização A seguir, é descrita uma segunda forma de realização do processo ou dos produtos de acordo com a invenção com referência às Figs. 1, 2 e 13. Em princípio, a segunda forma de realização corresponde ao processo acima descrito, no entanto, na segunda forma de realização, foram fornecidas placas de desperdício ("placas de apoio") de carvalho (madeira sólida) tendo uma espessura de 13 mm com uma quantidade de humidade de, aproximadamente 65% que resulta do fabrico de folheados sem um período de 42 armazenamento estendido para o fabrico de um bloco de madeira.

Deste modo, as placas individuais foram aparadas lateral e frontalmente a uma medida fixa de 2.400 mm x 150 mm. No total, foram fornecidas 12 placas 10 individuais a fim de obter uma altura desejada de 156 mm do bloco de madeira 12.

Depois de uma aplanação apropriada da superfície das placas, por um lado, um adesivo/cola 20 foi aplicado em forma de tiras com um dispositivo para a aplicação de um adesivo da empresa Lamello AG (dispositivo LK5PUR) . A formulação de adesivo utilizada era um adesivo de poliuretano de um componente da empresa Collano AG com um tempo de processamento (tempo aberto) de, aproximadamente, 7 minutos. O referido adesivo compreendia o produto da reacção de diisocianato de difenilmetano com polietilenoglicol. A quantidade de adesivo aplicada era de, aproximadamente, 150 g/m2.

Imediatamente depois da colagem, o bloco de madeira 12 formado foi prensado durante 6 horas no equipamento de prensar 67 a uma pressão de 0,8 N/mm2. Depois de um período de repouso subsequente de, aproximadamente 12 horas, o bloco de madeira assim formado foi molhado durante mais 24 horas a uma temperatura de aproximadamente 80°C num banho de água 40 (a vapor) . O bloco de madeira 12, ainda quente foi, então, laminado num dispositivo de corte/laminação para folhedos em folheados 14 com uma espessura de 0,65 mm (na direcçâo longitudinal perpendicular ao plano de aderência), depois do que os folheados 14 assim obtidos são 43 secos num equipamento de secagem a uma temperatura de 140°C a uma humidade relativa de madeira de, aproximadamente, 8%. 0 material assim obtido, um folheado técnico, tinha uma qualidade apropriada e podia ser claramente distinguido dos folheados disponíveis comercialmente no que diz respeito à estética tendo a estrutura longitudinal em forma de tiras, de folheado de aparência estriada, fina, linear. Subsequentemente, os mesmos poderiam ser aplicados sobre substratos apropriados, por exemplo, painéis de madeira, utilizando processos de aderência diferentes.

Por razões tecnológicas, no processamento de folheados convencionais, não é possível montar tais tiras estreitas de folheado, a referida estética em folheado só pode ser realizada de acordo com o processo de acordo com a invenção. 1. Modificação A partir de placas de faia serradas de fresco, foi levado a cabo o processo de acordo com a primeira forma de realização, em que, no total, foram coladas cinco placas de faia numa placa de madeira tendo uma altura de 500 mm. A medida fixa das placas era a mesma para as placas 10 de acordo com a Ia forma de realização.

Depois da laminaçâo, como um material, foi obtido um folheado técnico, cuja estética era semelhante a uma superfície de folheados montados/juntos normais, simples. Por exemplo, tais folheados são utilizados para painéis de portas ou para as fachadas de móveis. 2. Modificação 44

Foram fornecidas placas de apoio da produção de folheado convencional feitas de nogueira e bordo tendo uma espessura de 14 mm e, conforme descrito na 2a forma de realização, foram preparadas, aplanadas, opcionalmente limpas e subsequentemente coladas. No referido passo de colagem, em primeiro lugar foram feitas 3 placas de bordo, 1 placa feita de nogueira e 3 placas feitas de bordo, em seguida 1 placa feita de nogueira e, finalmente, em seguida, 3 placas feitas de bordo foram coladas umas em cima das outras. Por meio da referida colagem de 11 placas, resultou um bloco de madeira tendo uma altura de 154 mm. Deste modo, a referida combinação de madeira de nogueira e bordo é particularmente preferida, porque a madeira do bordo e a madeira da nogueira têm coeficientes de secagem semelhantes e, deste modo, o compósito de camadas assim obtido não tende a deslaminar ou a romper-se. 0 folheado técnico que foi obtido de acordo com a referida modificação, no que diz respeito à estética, foi semelhante a uma placa colada em camadas de diferentes materiais. Devido ao fabrico convencional de folheados, por razões tecnológicas, tais tiras estreitas de folheado não podem ser coladas, a referida estética em folheado só pode ser obtida por meio do processo de acordo com a invenção. 3. Modificação

Na referida modificação, pretende-se prosseguir de acordo com a 2a forma de realização, em que, no entanto, em lugar de cada 6a camada de uma placa de carvalho, é concebível incorporar uma fina placa de alumínio (espessura de 0,8 mm) na camada de compósito e fixar o referido compósito por meio de colagem. Desta maneira, é concebível obter um bloco (de madeira) tendo um altura na gama de 131 45 mm. 0 resultado poderia ser um folheado técnico, cuja estética, particularmente, poderia ter uma orientação fortemente longitudinal (característica óptica na orientação longitudinal) por meio da inserção do alumínio. A referida modificação ainda não foi levada a cabo. 3. Forma de Realização

Uma 3a modificação da invenção é descrita com referência às Figs. 5 a 7. Na referida forma de realização, começou-se a partir de placas 10 feitas de madeira de carvalho tendo as dimensões (comprimento x largura x altura) de, aproximadamente 2.800 mm x 150 mm x 60 mm. As referidas placas de carvalho foram obtidas pela colagem de peças mais curtas de madeira de carvalho 10 que foram serradas de fresco a partir de madeira de construção, por meio de colagem das extremidades às bordas com um adesivo de poliuretano (produto Prefere 6000, empresa Dynea).

As placas de carvalho 10 assim obtidas foram aplanadas em ambos os lados até uma espessura final de 50 mm e foram ainda tratadas de acordo com o processo da forma de realização 1 ou 2. Um bloco de madeira 12 em forma de viga tendo uma altura de 300 mm foi fornecido, em que, em concordância, 6 de tais placas de carvalho 10 foram coladas umas às outras. Em seguida, conforme já discutido na forma de realização 1 ou 2, foi levado a cabo o corte/laminação.

No que diz respeito às suas superfícies, o material assim obtido, um folheado técnico 14, era semelhante a uma disposição típica de assoalho de um parquet feito de carvalho. 4. Forma de Realização 46 É descrita uma quarta forma de realização da invenção com referência às Figs. 8 a 10. A referida forma de realização é caracterizada por placas de madeira 10 serem coladas a um bloco de madeira 12 em forma de viga da maneira de um padrão espinha de peixe, conforme ilustrado nas Figs. 8 e 9. Deste modo, as placas adjacentes de madeira 10 foram coladas umas às outras nas suas superfícies laterais, respectivamente, e as respectivas faces frontais das placas de madeira 10 também foram coladas com as faces laterais das placas de madeira 10 adjacentes. Em seguida, como também explicado na forma de realização 1 ou 2, as mesmas foram prensadas, convertidas e laminadas. 5. Forma de Realização É descrita uma quinta forma de realização da invenção com referência às Figs. 11 e 12. Na referida forma de realização, foram obtidas peças de madeira para o fabrico do folheado, em que uma secção II, conforme ilustrado na Fig. 11, foi separada do centro de uma tora 50, de modo que, na presente forma de realização, a referida tora 50 foi clivada em três secções I, II, III. Várias peças de madeira que foram formadas pela secção II poderiam ser processadas, de forma vantajosa, conforme, por exemplo, já descrito na forma de realização 1.

Além disso, também as secções da borda I, III da tora 50 poderiam, de forma vantajosa, ser utilizadas para o fabrico de folheados. Com esta finalidade, as secções da borda I, III, conforme ilustrado na Fig. 12 foram coladas umas às outras no seu respectivo lado plano e foram, subsequentemente, cortadas essencialmente paralelas ao plano definido pela camada de aderência. Aqui, o decurso do 47 processo corresponde, principalmente, ao processo conforme descrito acima na primeira forma de realização, excepto por ser cortado essencialmente paralelo ao plano definido pelas camadas de aderência.

Numerais de referência 10 peças planas de madeira em forma de placa 12 bloco de madeira em forma de viga 14 folheado 20 adesivo 30 dispositivo para o fabrico de um folheado 50 tora 58 descascador 59 serra de fita 60 equipamento para a aplanação rústica 61 equipamento de separação 62 equipamento para o processamento das bordas 63 equipamento de aplanar 63" ferramenta de maquinagem rotativa 63'" borda cortante 63' eixo rotativo 64 equipamento de secagem para a superfície 65 equipamento de aplicação para aplicação de um adesivo (20) 66 equipamento de empilhar 61 equipamento de prensar 68 equipamento de condicionamento 69 aplanador de tábuas 70 equipamento de corte (laminador de folheado) 71 equipamento de secagem (secador de folheado) 72 empilhador de folheado 73 aparo do folheado na direcção longitudinal 74 aparo do folheado na direcção transversal 48 75 equipamento de bandagem / cintagem 76 separação do folheado 77 cortador paralelo 78 aplicador de cola para folheado 79 processamento por montagem/ junção (longitudinal, ou de alimentação cruzada) 80 controlo de qualidade & empilhamento

plano de secção A - A plano de secção B - B plano de secção C - C plano de secção D - D

secção I (semicircular) secção II secção III (semicircular)

Lisboa, 11 de Outubro de 2007

Claims (34)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o fabrico de um folheado (14) na forma de uma folha que é composta de tábuas de peças planas de madeira (10) em forma de placas, em que as referidas tábuas são coladas umas às outras por meio de um adesivo (20), compreendendo os passos de: (i) colar as peças planas de madeira (10), em forma de placa por meio de um adesivo (20) a um bloco de madeira em forma de viga (12), (ii) molhar o referido bloco de madeira em forma de viga (12) obtido no passo (i), (iii) cortar o referido bloco de madeira em forma de viga (12) obtido no passo (ii), de tal modo que o plano de secção (A, B, C, D) fique disposto transversalmente ao plano que é definido pelas camadas de aderência no referido bloco para obter o referido folheado (14), caracterizado por depois do passo (iii) ser realizado o passo (iv): (iv) secar o referido bloco de madeira em forma de viga (12) obtido no passo (iii) até que o teor de humidade seja inferior ao ponto de saturação da fibra.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, compreendendo ainda um ou mais dos passos (v) a (vii): 2 (v) antes do passo (i) : aplanar pelo menos uma superfície das referidas peças de madeira (10) em forma de placa; (vi) antes do passo (ii) : prensar o referido bloco de madeira (12) em forma de viga; (vii) antes do passo (vi): empilhar as referidas peças de madeira (12) em forma de placa.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por no passo (ii) o bloco de madeira (12) em forma de viga ser molhado durante um período de vários dias antes do corte, em particular, durante um período de dois a três dias, de preferência, a uma temperatura de > 60°C, mais preferido, a uma temperatura de cerca de 80°C.

4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o plano de secção (A, B, C, D) estarem dispostos perpendicularmente em relação ao plano que é definido pelas camadas de aderência.

5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as peças de madeira (10) serem, pelo menos parcialmente, placas de madeira sólida.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as placas de madeira (10) sólidas serem placas de desperdício que são produzidas no fabrico convencional de folheados, em particular 3 desperdícios de laminação do centro de uma tora, as denominadas placas de apoio.

7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as peças de madeira (10) serem secções (II) que foram separadas do centro de uma tora, de preferência, por clivagem da tora em, pelo menos, três secções (I, II, III).

8. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as peças de madeira (10) serem, essencialmente, secções semicirculares (I, III) que foram separadas das regiões da borda de uma tora (8) , de preferência por clivagem da tora em, pelo menos, três secções (I, II, III), em que, as secções essencialmente semicirculares (I, III) foram coladas uma à outra com o lado plano da mesma e, em seguida, são cortadas, de preferência, essencialmente em paralelo ao plano que é definido pela aderência das camadas.

9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a humidade da madeira das peças de madeira (10) ser > 20%, de preferência, > 30% em particular, entre 40% e 85%, em que as referidas peças de madeira (10), de preferência, consistem na denominada madeira de construção verde.

10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o adesivo (20) ser um adesivo de poliuretano, de preferência um denominado adesivo de poliuretano térmico. 4

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o adesivo (20) ser um denominado adesivo de poliuretano de um componente.

12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o bloco de madeira (12) em forma de viga, antes do corte, ter uma humidade de madeira de cerca ou acima do ponto de saturação, em particular, uma humidade de madeira entre 60% e 80%.

13. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as referidas peças planas de madeira (10) em forma de placa serem coladas umas às outras de tal modo que a direcção da fibra das mesmas fica essencialmente paralela na direcção uma da outra.

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por as referidas peças planas de madeira (10) em forma de placa serem coladas umas às outras de forma frontal.

15. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as referidas peças planas de madeira (10) em forma de placa serem coladas umas às outras da maneira do padrão espinha de peixe.

16. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por acima ou abaixo ou entre as peças de madeira (10) pelo menos um plano, serem dispostas, de preferência, peças em forma de placa (10) de outro tipo de madeira, em que, de preferência, 5 as referidas peças de material são coladas às peças de madeira adjacentes ou peças de material.

17. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por acima ou abaixo ou entre as peças de madeira (10) pelo menos um plano, serem dispostas, de preferência, peças em forma de placa (10) de um material que é diferente de madeira, em que, de preferência, as referidas peças de material são coladas às peças de madeira adjacentes ou peças de material.

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o referido material que é diferente da madeira ser um metal ou uma liga, de preferência, aluminio ou uma liga de aluminio ou um plástico.

19. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as peças planas de madeira (10) ou as peças planas de um material que é diferente da madeira terem uma espessura de > 5 mm, de preferência, um espessura entre 10 e 120 mm.

20. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o adesivo (20) ser um adesivo colorido ou um adesivo tingido.

21. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a secagem no passo (iv) ser levada a cabo a uma temperatura aumentada, de preferência, a uma temperatura de > 70°C. 6

22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por a referida secagem ser levada a cabo imediatamente depois do corte.

23. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as superfícies coladas das peças planas de madeira (10) em forma de placa serem aplanadas antes da aderência, particularmente utilizando uma ferramenta de maquinagem rotativa.

24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o eixo de rotação da ferramenta de maquinagem rotativa ser essencialmente perpendicular à superfície de aderência a ser processada.

25. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o folheado (14) que é obtido no passo (iv) ter uma espessura de > 0,25 mm, de preferência, 0,6 mm.

26. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o comprimento do folheado (14) que é obtido no passo (iv) corresponder, essencialmente, ao comprimento do referido bloco de madeira (12) .

27. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o folheado (14) que é obtido no passo (iv) ter uma área de superfície, de preferência desde 1 a 4 m2, mais preferido desde 1,5 a 3,5 m2. 7

28. Folheado (14) na forma de uma folha que é composta de laminados de peças planas de madeira (10) em forma de placa, em que os referido laminados são colados de forma justaposta por meio de um adesivo (20), caracterizado por ser produzido por meio de um processo conforme definido em qualquer das reivindicações 1 a 27 e ter um teor de humidade inferior ao ponto de saturação da fibra.

29. Dispositivo (30) para levar a cabo o processo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 27, compreendendo um equipamento de aplanar (63) para a aplanação de pelo menos uma superfície das peças planas de madeira (10) em forma de placa para levar a cabo o passo (v), um equipamento de aplicação (65) para a aplicação de um adesivo (20) nas superfícies aplanadas das peças planas de madeira (10) em forma de placa para levar a cabo o passo (i), um equipamento de empilhar (66) para o empilhamento das peças de madeira (10) que são proporcionadas com um adesivo (20) num bloco de madeira em forma de viga (12) para levar a cabo o passo (vii), um equipamento de prensa (67) para prensar os respectivos blocos de madeira (12) em forma de viga para levar a cabo o passo (vi), 8 um equipamento de condicionamento (68) para molhar o referido bloco de madeira (12) em forma de viga para levar a cabo o posso (ii), um equipamento de corte (laminador de folheado) (70) para o corte dos referidos respectivos blocos de madeira prensados num folheado (14) para levar a cabo o passo (iii), um equipamento de secagem (secador de folheado) (71) para a secagem do referido folheado obtido (14) para levar a cabo o passo (iv) .

30. Dispositivo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por o equipamento de aplanar (63) ter, pelo menos uma ferramenta de maquinagem rotativa (63") .

31. Dispositivo de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por a ferramenta de maquinagem rotativa (63") ser disposta de tal modo a estender-se essencialmente perpendicular à superfície a ser processada.

32. Dispositivo de acordo com a reivindicação 30 ou 31, caracterizado por a ferramenta de maquinagem rotativa (63") ter um sólido rotativo tendo uma pluralidade de elementos de corte (63"'), em que os elementos de corte têm bordas cortantes que são essencialmente perpendiculares ao eixo de rotação (63') do sólido rotativo. 9

33. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 29 a 32, caracterizado por ter ainda um equipamento de secagem (64) para a superfície, em particular uma fonte de calor tal como um equipamento de radiação UV ou um equipamento de radiação infravermelho ou semelhante.

34. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 29 a 33, caracterizado por o referido equipamento (65) para a aplicação de um adesivo (20) ter uma pluralidade de bocais para a aplicação do referido adesivo (20). Lisboa, 11 de Outubro de 2007