CN101115599B - 用于制造单板的工艺 - Google Patents

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Abstract

用于制造单板的方法包括步骤(i)到(iv)：(i)通过胶粘剂(20)将板状平木片(10)胶合成条状木块(12)；(ii)对所述条状木块(12)进行浸泡和/或热处理；(iii)将所述条状木块(12)切削成单板(14)；(iv)干燥在步骤(iii)中获得的单板直至其含水率低于纤维饱和点。

Description

用于制造单板的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于制造单板的工艺，涉及用于制造所述单板的珩条形木块的制造工艺，涉及通过所述工艺制造的单板和条状木块本身，并涉及实施所述工艺的装置。在所述工艺中，可使用基于聚氨酯的特定胶粘剂。
背景技术
众所周知，单板制造是由实木制造的装饰性且高质量表面材料的生产技术。因而，在传统的单板制造中，将原木剥皮或“去树皮”，然后将所述原木锯成原木的二分之一、三分之一、四分之一或其它部分(所谓珩板)，随后，通常在升高温度的状态下用水浸泡数日，以便随后切削成单板，即所谓切片。随后，通过切片工艺获得具有不同厚度的单板，例如厚度约为0.5mm的单板，因此，根据切削工艺，在获得的制品中，在所谓切出的单板(水平切或竖直切)、所谓旋切单板(旋转切)或弧形刨切(staylog)(偏心旋切)之间存在区别。
在图15-17中，以透视图方式示意性地显示了最广泛的延伸刨切(spread slicing)，水平刨切或竖直刨切。图15显示了沿木材纤维方向刨切的截开的原木10。另一方面，图16、17显示了横切于纤维方向的刨切。在所述刨切工艺之后，剩下了废板10，其也被称为图17所示的“背板”。由于技术上的原因，因为在切削装置中的装备会导致不能对废料作进一步的处理，因此，不能将所述背板加工成单板。
随后，厚度大多数为约0.45mm到2.5mm、优选为0.45mm到0.8mm的所获得的原料单板优选在高于100℃的温度下被干燥几分钟。如果发生剧烈的起皱或“翘曲”，则另外对所述单板进行加压步骤。
随后，将已干燥的原始单板切削成一定尺寸并按质量分选。因为切削成一定尺寸，因此，材料损失率高达60％以上。
每次切割机的行程以及切削至一定尺寸之后，能够形成一块(可销售)的单板，其表面面积约为0.6m2。
在精确但复杂且高度浪费的单板制造工艺中存在的问题因原材料木材或树是天然产品而加强。因此，通常不能预料用于单板制造的原木是否能够得到最终可接受的单板产品。只有非常有经验的木材购买者才能对最终的产品质量进行合理的实际预测。原木中的内含物、树杈(limb rudiments)和瑕疵经常不会被发现，因此，在原始单板中经常出现导致原始单板不适于进一步加工的缺陷。所有这些均会导致在将原材料原木制成最终的单板产品的过程中存在85％的材料浪费，其在所述制造工艺中是必须接受的。
制造完整表面的传统后续加工工艺包括在组装工厂或“拼接工厂”中组装几块独立单板片以及随后对所组装/拼接的单板表面进行修整。通常，通过胶合单独的单板片，并且事实上大多数还要同时实施加热和加压并使用所谓的横向或纵向供给拼接机来实现单板片的组装/拼接。然而，已证实：由于为了实现适当的胶合，被组装的单板片必须具有某一最小宽度，因此，对薄且敏感的单板片进行胶合是较复杂的，并且，不能制造条纹状、较薄且看似线状的单板。此外，局部加热会影响木材性质(如颜色)，必须在胶接区域中除去多余的胶。
之后，通过胶合将所得的单板施加到基材(如刨花板)上。
以上所述的工艺步骤包含用于制造单板的所谓的“欧式方法”或“北美式方法”。
在另一所谓“亚洲式方法”的技术工艺中，以大约0.1mm到0.8mm的厚度获得所述原始单板。在对边缘(纵向)进行适当的修边后，通过胶合将仍潮湿的单板片施加在基材上。通常基材为胶合板。随后，顾客购买装饰胶合板并切削出他们需要的板材部分。由于所需尺寸不是必须与胶合板面板的尺寸相匹配，因此降低产量。
所述亚洲式单板制造方法要求完整的工艺。刨切珩板/木块后的单板含水率高(高于纤维饱和点)。将单板放置一段时间会出现使单板不可用的发霉和败坏。不可能对其进行储存或长途运输。只有在单板被压到基材层上，产品才能被运输/装卸。基材的价值要比单板本身的价值低得多。因此，单板产品的运输明显远比装饰胶合板产品的运输经济。这点对于增长的运输成本来说特别重要。
为了生产极薄的单板所需要的精度只有通过典型的每分钟生产少于45片的装置才有可能得到。
此外，US3,969,558公开了短片木条的胶合，其随后被刨切。所述专利建议使用例如环氧树脂、酚醛树脂和间苯二酚树脂的胶粘剂用于胶合。所述US3,969,558旨在消除适用于传统单板制造的加热/蒸煮工艺，并且建议在整个工艺中持久保持木材含水率达到或高于纤维饱和点。另外，所述文献建议不要在切削之前使用加热/蒸煮工艺。因此，整个工艺中，必须严格注意木材含水率不能降低且不是短期的。最后，将所述厚度为0.1mm到0.8mm、含水率高于木材纤维饱和点的单板覆盖并胶合到基材上。
US3,897,581公开了短的条状木片在刨切之后的胶合，由此胶合通过一种在潮湿中固化的特殊的聚氨酯胶粘剂得以实施。
US3,977,449公开了一种木质单板的制造工艺，该单板具有一个大面积和精心设计的适用于批量生产的木质图案。在所述工艺中，原木被锯成或刨切成多个具有光滑表面且随后能被胶合成一块以形成复合珩板的单珩板。该复合珩板随后刨切成一张通过胶粘剂胶拼到基材或单板的宽木单板。在这些工艺中，所有步骤都在木材维持其含水率达到或高于木材纤维饱和点时进行。所得到的单板的含水率也同样保持达到或高于木材纤维饱和点。
除了单板的传统工艺，所谓的技术单板也是已知的。在所述单板类型的制造中，都渴望达到稳定的品质和精确的尺寸，以更好的预测最终单板产品的特性。
在文中，例如，在可选的诸如结构的染色或烘烤之类的预处理之后，传统制造的旋切单板相互胶合，并且由此得到的材料随后再刨切。因此，单板表面可得到大体上预定的表面结构，可以减少材料浪费。然而，这样得到的单板其表面是无法与正常单板表面相比的，因为得到的最终产品具有人工美感，且不会给人实木的印象。这样的工艺明显也是相当的复杂。
发明内容
本发明基于的问题在于改进目前已知的单板制造工艺，以便从原始木材原料开始，以最小的复杂性实现高产量的高品质成品单板。因而，一方面，所述工艺应尽可能简单，另一方面，对于使用者(例如家具制造商)而言应该有助于所获得的单板的进一步处理。此外，在单板中，必须保持所使用的实木的美感。另外，其目的在于使用欧式单板制造工艺中的标准设备，特别是允许刨切速度超过90片每分钟的刨切机。
所述目的通过具有独立权利要求1的特征的制造单板的工艺并通过根据权利要求35实现所述工艺的装置得以解决。进而，所述目的的解决方案包括根据独立权利要求29用于制造单板的条状木块的制造以及根据独立权利要求33、30或32的单板木块本身。
在从属权利要求中限定了本发明的特别优选实施例。因此，将所有权利要求的全部语句引入说明书中作为参考。
在本发明的制造单板的工艺中，首先使用在潮湿条状木块上也能固化的胶/胶粘剂将板状平木片进行全面胶合。沿限定的部分将所述木块刨削成单板。
根据本发明，在切削前，将条状木块浸泡和/或对其进行热处理，因此所述浸泡和/或热处理优选在升高的温度下进行，优选温度大于60℃，更优选温度大于70℃，特别是以温度75～85℃进行。约80℃的温度最合适。
最好将所述蒸煮和/或热处理维持几天，特别是要多于两天，特别要2-3天。
对通过切削(刨切)所述条状木块所得的单板进行干燥以使其含水率低于木材纤维饱和点。干燥单板的含水率低于80％，更优选为低于60％，最好低于40％。特别是，含水率要低于20％。含水率在5-20％之间更为理想。
所述纤维饱和点限定了在木材干燥工艺中的点(在此处，所述木材最显著地是不含“自由”水而只有“结合(bonded)”水)。“自由”水处于木材细胞腔中，而“结合”水处于木材细胞壁。
根据DIN52183测定含水率。
还可以使用其它测定方法，例如电方法(测量欧姆电阻)或通过红外辐射的反射进行测定。然而，为了获得比较值，可以采用上述的DIN方法作为校准方法。
在本发明的优选实施例中，所述单板制造方法包括步骤(i)到(iv)：
(i)通过胶粘剂将板状平木片粘贴到条状木块上，
(ii)对所述条状木块进行浸泡和/或热处理，
(iii)将所述条状木块切削成单板，
(iv)对在步骤(iii)中得到的所述单板进行干燥直至其含水率低于纤维饱和点。
在优选实施例中，在步骤(iii)中使用的刨切机每一次行程中，均能在步骤(iv)中获得表面面积优选为1-4m2、更优选为1.5-3.5m2的单板。
在优选实施例中，在步骤(iv)中得到的单板长度基本上对应于所述木块长度。
在升高的温度下，优选温度大于40℃、更优选温度大于70℃，特别是在大于100℃的温度下进行步骤(iv)中的干燥。
最好在步骤(iii)中的切削之后直接进行干燥。
在另一优选实施例中，所述方法还包括以下步骤(v)～(vii)中的一个或多个；
(v)在步骤(i)之前，在所述板状木片的至少一个表面上进行刨削；
(vi)在步骤(ii)之前，对所述条状木块进行加压；
(vii)在步骤(vi)之间，对所述板状木片进行堆垛。
本发明人已发觉：本发明的工艺允许以经济方式制造多种具有一流品质的单板。最好，在所述方法中，使用通常使用的机器或设备。通过根据权利要求1特征部分的调节步骤，单板的切削特别顺利，并且，具有高品质(即使对于小厚度的单板而言，也不会出现裂缝)。因此，根据本发明的上下文，实际上可以但非强制性地在除步骤(iv)以外的整个方法期间将木材含水率持久保持在或高于纤维饱和点。通过这种方式，与现有技术相比，例如与US3,969,558中公开的方法相比，本发明的方法明显简化。
同时，通过本发明的方法，还可以提供具有优良品质且经济的单板。通过施加在潮湿环境下也能固化的胶粘剂(作为最初材料)，无需现有技术中的调节工艺(例如在用于调节一定含水率的干燥室中)就能使用任何木片。通过大范围的胶合，能够形成高品质的稳定的胶缝，并且不会影响单板性质(例如通过加热)，而且无需除去胶缝处多余的胶。此外，因为无需修整，因此，从一开始就能以适于之后工艺处理的所需尺寸制造单板，以便将浪费降至最小。最后的一项要点为：本发明的工艺还允许制造各种结构并有条纹的、较薄的线状单板。
因此，通常将作为原料使用的木片称为木板。然而，只要例如所述木片的长度大于其厚度，例如就不必限制与所述木片规格相应的厚度。其同样适用于在实施该工艺中获得的条状木块。并且，也不必限制各个木块的尺寸。
此外，必须考虑到：在本发明中，虽然对单板进行了切削而不是对其进行锯截或使其在纤维除去(机加工)工艺中形成。所述切削时常也被称为“刨切”，并涉及通过刀、刀片或类似物形成单板。
对于根据本发明形成不同表面图案而言，可自由选择沿将木块切制成单板的剖面。此处，通过适当的剖面选择可实施旋切或偏心旋切工序(staylog process)。通常，最好以横向切制(特别是垂直于由胶粘层限定的平面)切制方式进行加工。作为可选择或附加方案，根据本发明的一个实施例，剖面方向横向于木片的纤维方向(特别是实质上垂直)延伸，因此，剖面优选平行于包括木块纵向轴线的平面。
从根本上说，在本发明的工艺中，可以使用任意的木片。因此，例如，可以使用由不同的实心木材部分相互胶合的木片。然而，所述木片优选是实心木板。这些板材通常为来自可选择地在一个或两个平面侧上被刨切的不同木材类型的锯材板。如上所述，这种实心木板的厚度或“规格”对于本发明的工艺来说并不是重要的。
根据本发明的一个实施例，应证明实心木板是传统单板制造工艺生产出的废板是特别经济的。所述所谓“背板”是厚度为几毫米的板材，虽然所述板材的木材大多具有非常高的品质，然而由于技术的原因，不能对它们进一步刨切。通过本发明的工艺，能够以简单的方式使用所述高品质材料。如果刨切废料由木块中央产生，则是有利的，因为此处其为高品质木材，而且考虑到木纹不存在于所获得的单板中(否则其会大大减小经济价值)，从而可以在进一步的处理中进行合适测量(例如，刨切角/刨削面)。
根据本发明的一个实施例，木片是从原木的中央或劈开原木“圆材”得到的段，优选至少为三个段。首先，这种未处理原木部分的使用具有如下优点：木材仍然基本上未被处理，并且，会降低在后续工艺中材料的改变将会导致例如失去光泽的可能性。此外，来自原木中心的段具有以下特性，即：在所述段中，木纹会特别增大，从而导致这些木纹在传统的单板中会更清晰地出现。相反，在本发明范围内，通过具有适当剖面的合适的工艺，可以将劈开半圆段的原木的中央部分制造成单板，其中木纹很难看见或根本看不见。
关于这点，根据本发明的一个实施例，更优选的是：木片基本是优选通过将原木劈成3段而从原木边缘区域劈下的半圆形片段，以此，通过它们的平面侧，将所述基本半圆形段彼此胶合在一起，随后优选基本平行于由胶合层限定的平面进行切削。此处，其是一种完全新型的制造工艺，其中，首先得到原木的中间段并以上述方式进行处理，同时，另一方面，将原木的边缘段彼此胶合，以允许在使用用于传统单板制造的标准装置对所述边缘段进行浪费尽可能少地刨切。
优选在本发明的工艺中，使用具有相当高木材(相对)含水率的木片。其有利于随后的刨切工艺，在其中被切削的木材必须具有高木材含水率。因此，在本发明的工艺中，将木片胶合，这些木片特别具有在纤维饱和点的或高于纤维饱和点的木材相对含水率。根据木片品种，纤维饱和点在60％-90％的相对木材含水率间变化。在这种情况下，所述木材优选为生材，即，刚从树上切削下来的根本没有经过储存或仅仅储存了短时间的木材。这样的生材平均具有约80％的相对湿度。
在本发明的工艺的其它实施例中，使用的木片在具有非常高的木材含水率(潮湿的)的情况下被胶合，因此，例如，也可以通过浸泡获得所述高木材含水率。在这种状态下，必须假定木材相对含水率大于50％，特别是介于50％到80％之间，甚至大于80％。
如上所述，在本发明的工艺中，板状木材刨片通过胶粘剂(最好全面地)互相胶合在一起。在所述内容中，可以理解：胶粘剂/胶必须在被胶合木片之间形成不易挥发的稳定合成物。此外，如后面将讨论的那样，胶粘剂必须能够承受切削前对通过胶粘获得的木块的处理(例如，浸泡处理)以及切削后对获得的单板的处理(例如，干燥处理)。最后，在例如必须相互胶合具有高含水率(潮湿的)木片的情况下，胶粘剂必须确保具有可靠的粘结点。
此处，已知道了一系列胶粘剂，这些胶粘剂至少能够部分实现所提到的要求并使木片间的胶合连接至少是令人满意的。
所谓聚氨酯胶粘剂特别适用于本发明的工艺，因此，所述胶粘剂可以是单一组分胶粘剂或是双组分胶粘剂。还特别优选所谓热聚氨酯胶粘剂。已知单一组分聚氨酯胶粘剂已作为单一产品，从而胶粘剂通过其异氰酸盐基团与木材湿度和/或木材的其它极性基团相作用的浓度能固化成不溶于水的树脂。双组分聚氨酯胶粘剂由两种不同的成分提供，并且，也通过木材湿度固化。
例如，商用单组分聚氨酯胶粘剂产品是挪威Dynea公司的胶粘剂Prefere6000或瑞士Collano AG公司的胶粘剂RP2501。
如由德国Henkel公司提供的热聚氨酯胶粘剂(所谓“热熔物质”)可以以高温形式使用并且必须被快速处理。同样，固化通过木材中的木材湿度和/或其它极性基团来实现。在固化过程中，所述热熔物质从热塑状态变成热固化状态。在本发明中，由此得到的热阻(heatresistance)特别有利。
含有氰酸盐基团的单组分聚氨酯优选US3,897581公开的那些，US3,897581公开的内容可在本发明中参考使用。最好采用通过合适的聚二醇与合适的聚异氰酸酯反应制备获得的聚氨酯。优选通过以化学计量盈余(in a stoichiometrical surplus)的方式施用聚异氰酸酯以确保能够将所得的聚氨酯中异氰酸盐基的含量调节至被胶合木块的特性要求。
优选的聚二醇是聚乙二醇或聚丙二醇。特别的，所述聚二醇是聚丙二醇。
聚异氰酸酯优选从由六亚甲基二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯(xylylene diisocyanate)、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化苯二甲撑二异氰酸酯及其混合物构成的一组中选取。
二苯基甲烷二异氰酸酯和/或氢化二苯基甲烷二异氰酸酯与聚二醇，特别是与聚丙二醇的反应产物是优选的。
如果使用包含二苯基甲烷二异氰酸酯与聚二醇(特别是聚丙二醇)的反应产物的聚氨酯胶粘剂，则可以获得非常好的性能。
在特别优选的实施例中，所述二苯基甲烷二异氰酸酯包括二苯基甲烷4，4’-二异氰酸酯和二苯基甲烷2，4’-二异氰酸酯的混合物。
更优选的是，所述特别优选实施例中的所述聚异氰酸酯可选择地包括改性二苯基甲烷二异氰酸酯，例如氢化二苯基甲烷二异氰酸酯或同系的异氰酸酯。
优选地，所述聚氨酯中的异氰酸酯含量为5％～25％(基于所述胶粘剂总量的重量)内，更优选的是为10％-20％，特别是13％-16％。
前述的Dynea或Collano公司的聚氨酯胶粘剂都是基于二苯基甲烷二异氰酸酯。
在本发明的工艺中使用且被锯成板状的生材或其它木材可具有约80％的含水率。在胶合具有这样高含水率的板状片过程中，结合在木材中的水分会因某些种类和某些胶的短暂开口陈化时间而对所施加的胶粘剂/胶的粘合性能产生不利影响。因此，所述胶粘剂/胶不能通过预想的方式起作用，所得条状木块的胶合不能表现出预想的稳定性。这些缺点是不能被通过条状木块制造单板所接受。因此，所述待胶合的板状木片的含水率须低于50％，优选明显低于50％。含水率低于40％的板块木片由于某些种类和某些胶的短暂开口陈化时间而特别适合于本发明的工艺。
通过包括以下步骤的工艺，能够制造特别适用于本发明工艺的条状木块，所述步骤包括：
(j)将被胶合的板状平木片的表面冷却至0℃以下的温度，
(jj)加热被胶合的表面以便将存在于木材内所述表面区域中的水分蒸发，
(jjj)随后将胶粘剂施加到所述被处理的表面上，
(jv)将所述板状平木片胶合成条状木块。
在步骤(j)中，优选地将所述表面的温度降至0℃到-10℃之间的温度，优选在-2℃到-6℃之间，特别在-2℃到-4℃之间。
优选在冷却室中实施所述降温过程。
通过辐射来实现步骤(jj)中的加热过程，优选通过红外辐射或UV辐射。然而，其也可以提供热风。
在本发明的另一优选实施例中，用于制造单板的新型工艺包括在步骤(i)之前的步骤(viii)和(ix)：
(viii)将板状平木片的胶合表面降温至0℃以下的温度，
(ix)加热被胶合的表面以便使木材内存在于所述表面的区域中的水分蒸发。
对于切削成单板的工艺而言，所获得的条状木块应具有相对较高的含水率。根据本发明，在切削前条状木块优选具有＞30％的相对木材含水率。特别的，实现＞50％的相对木材含水率；相对木材含水率达到60％-80％是特别有益。
显然，不能仅通过在切削/刨切过程中选择剖面而改变本发明的工艺获得的单板的实施例。
此外，在本发明的范围内，也可以通过根据单个木片之间彼此胶合的类型而使单板的改进发生不同的变化。因此，根据本发明的一个实施例，能够确保板状平木片彼此胶合以使它们的纤维方向基本平行。通过这样的胶合，可以制造出具有最小复杂性和最高精度的单板，其以“带状地板”或“板条地板”的方式具有木地板的外观并且可以将其用于合适的基材上。因此，特别优选的是木片或至少一些所述木片通过其末端彼此胶合。
此外，在本发明的内容中，相对于木片的手工胶粘，还可以采用混合方法。因此，本发明的一个实施例给出了可以将板状平木片彼此胶合成人字图案的镶木地板。在这种人字图案中，一些木片的纤维方向彼此平行，同时，其它木片的纤维方向彼此垂直，从而能够在具有最小复杂度的情况下获得让人感觉舒适的视觉效果。
根据由权利要求15所限定的本发明的实施例，不同木材的木片可以彼此胶合以这样的方式获得不同形状的单板或单板图案。在所述方式中，特别还能够形成条纹状、较薄且具有线性外观的单板图案，这种形状是不能通过传统的技术生产出来的并且将其它成为“工业镶嵌(industrial inlays)”。
此外，本发明的工艺还可以通过优选方式而改变，以便将不同于木材的材料插入或结合到通过木片胶合得到的木块中。例如，可以将至少一种不同于木材的材料设置在木片之上或之下或之间。基本上，其可以是如金属箔或类似物这样的不同于木材的材料的薄层。然而，特别是，所述材料还可以是该材料的平片(更结实)，其由类似木片但不同于木材的材料(将其称为“板状”)制成。同样，可以通过胶合的方式，将不同于木材的所述金属箔、片、板结合在木片复合件上，因此，木片和不同于木材的材料片的排列和顺序可以任意改变。通过这种方式，可以得到不仅包含木材、还包含具有不同于木材的所述材料的复合木材的新型单板。如前所述，通常实施全面胶合，即不仅是通过胶粘剂让木片之间彼此全面胶合，而且还不同于木材的材料片在彼此之间和与相邻的木片全面胶合。此处，经常将相同的胶粘剂用于木材/木材胶粘，例如，前面已提及的聚氨酯胶粘剂。
前面提到的不同于木材的材料优选为金属或金属合金，特别强调的是铝或铝合金。另一方面，还可以将任何类型的塑料优选作为不同于木材的材料，特别是聚烯烃，例如聚丙烯或聚烯烃的共聚物。
在本发明的工艺的另一个优选实施例中，还可以使用彩色胶粘剂或染色胶粘剂作为胶粘剂。根据所述方法，在本发明的单板制造中，可以有意识地通过利用这类胶粘剂的颜色获得新的装饰效果。另一方面，通过这种方式，可以使胶粘剂的颜色分别与使用的木片颜色和使用的非木材材料的颜色相匹配。因此，胶粘剂层不会因与所述片层不同而引起麻烦。另一方面，可以有意识地选择胶粘剂的颜色，以分别与使用的木片颜色和使用的非木材材料的颜色形成对比。因此，通过所述对比，可以有意识地在最终完成的单板中获得另一种装饰效果。为了达到所述目的，在为胶合技术功能所要求时，还可用较厚的胶粘层。
根据本发明，根据胶粘剂颜色的想法，显然可以联想到用于与木材不同的材料片的材料也可以是彩色或染色的。因此，使用的材料不仅仅局限于它们的“自然”色，从而可以获得更进一步的装饰效果。
如前所述，用于胶合的平木片的厚度/规格原则上不重要。对于用于结合在木材复合物中的不同于木材的材料片的厚度/规格也是如此。由于处理的原因，能够确保平木片或不同于木材的材料的平片具有＞5mm的厚度/规格。在这样限定的范围内，特别之处在于，必须提出厚度/规格在5mm-120mm之间。这将便于利用现有木材工业中的机器进行处理。考虑到木片或与木材不同的材料片的长度和宽度，下面，将对由木片制成的木块的尺寸进行说明(特别参照木块进行说明)。
因此，同样，在木片和类似物的胶合过程中获得的木块的尺寸并不重要，只要它们可以在合理宽的范围内变化。同样在此处，可以选择木块尺寸以能够实现对它的处理(即在用于传统单板制造中的现有机器中进行切削/刨切)。
因此，本发明工艺中的这类条状木块的长度优选为＞1500mm，最好＞2500mm。在普通的切削/刨切机器上，可以没有任何问题地处理长度最高为5200mm的条板。特别是，木块的长度约为2800mm。条状木块的宽度优选＞60mm，最好＞120mm，特别强调约为150mm的宽度。最好，这类条状木块的高度为＞200mm，优选＞500mm。高度最高为1000mm的条块可以被处理。特别强调约为600mm的高度。
此外，在本发明的工艺中，优选地对在切削/刨切后得到的单板进行干燥。优选地，在温度升高的环境下执行干燥，特别地，依赖于木材种类，温度在70℃-100℃内变化。在施加的温度升高时，特别地施加＞90℃的温度时，通常干燥周期最高为几分钟就足以对获得的单板进行满意的干燥。因此，根据本发明，特别优选的是直接在切削过程后进行干燥。
发明人发现，在本发明的范围内，对板状平木片的各个胶粘表面的处理在胶合过程之前具有相当的重要性。由于所述背景，本发明的另一个实施例给出：在胶合之前，特别通过使用旋转加工工具，对胶粘表面进行刨削。另一方面，通过刨削胶粘表面，可以获得视觉上舒适的难以察觉的胶合缝，另一方面，可以在各个木片之间得到一个紧凑的永久连接。
因此，如果旋转加工工具的旋转轴线基本上与被处理的胶粘表面垂直，则会特别有利。通过上述布置，可以避免与传统的旋转刨切机相关的各种缺点。特别是，可以避免在胶粘区域上的起皱且能不大破坏木材的细胞结构，因此，可以获得特别适合接受施加的胶粘剂的敞开的细胞结构，从而可以获得实际上看不到的胶粘缝。此外，这类工具还特别适用于潮湿的木材。最后但不是最不重要的是，为了实现可避免各种加工的改进式纤维去除，应使旋转加工工具的旋转轴基本垂直于要处理的胶粘表面，因此能够形成工具的高耐久性和加工件的更平坦的表面。
在本发明范围内的施加的胶粘剂的所谓“开口陈化”时间，主要通过其组分或通过处理温度来控制。在某些情况下，例如，在形成随后要被加压的木片大量堆垛的情况下，要求开口陈化时间尽可能长。为了以简单有效的方式延长开口陈化时间，根据本发明的一个实施例，在胶合之前，要对板状平木片的胶粘表面进行预干燥处理，目前特别地是通过加热的方式，优选地通过UV光和红外辐射光进行辐射。通过对胶粘表面进行预干燥，由于木材提供较少的水分用于胶粘剂固化，从而延长了胶粘剂的开口陈化时间。由于木材的含水率在最短的时间内得到了平衡，因此木材表面水分的损失对于下一步程序并不重要。
在一个实施例中，优选地，本发明的工艺的特征在于，获得的单板的厚度＞0.25mm，优选为0.6mm。单板优选的最大厚度为4mm。因此，具有这样的厚度/规格的单板属于由传统的单板制造工艺中得到的常见单板的范围。
除了前面描述的工艺外，本发明包括前面提到的用于单板制造的板状木块。所述木块的特征在于，通过胶粘剂(优选全面地)将板状平木片胶合在一起。关于优选实施例，需要特别强调的是不同于木材和/或其它类型木材的材料的板状片布置在所述木材片之上或之下或之间，优选通过在彼此之间和与所述木材片(全面)进行胶合。特别地，如在本发明的工艺的内容中所提及的那样，还可以提供彩色或染色胶粘剂以获得附加的视觉效果。同样，也可选用彩色或染色的不同于木材的材料片。
考虑到本发明的木块的其它优选特性，将参照前面说明书中的相应说解释进行特别说明。
最后，本发明还包括从本发明的工艺中获得的或通过沿在条状木块上限定的剖面上切削获得的单板本身。考虑到本发明的所述单板的性质，将参照前面说明书中的相应说解释进行特别说明。
本发明的工艺、本发明获得的木块以及本发明获得的单板都具有一系列特殊优点。
对于本发明的方案，转换根据现有技术最初描述的程序，以便在切削/刨切之前限定被制造的单板表面，且随后仅进行切削/刨切。完成的产品的组合/拼接是部分必要的或根本就是不必要的。因此，可以明显地看出，该工艺的一个优点是不需要对获得的单板根据其质量进行分选，所述单板不必被修整到可用范围。通过具有视觉特性和品质的板块和/或额外结合不同于木材的限定材料片，可以预定具有任何选择剖面的单板图案和单板品质。通过使用彩色或染色胶粘剂和使用不同于木材的材料的彩色或染色片，可以获得多种进一步的装饰效果。根据单板是从具有规定尺寸的木块上切削下来的这个事实，能够获得具有规定尺寸的木材单板。因此，所述木材单板是通常具有预定品质和尺寸的单板；即意味着它是真正的工艺单板，其外观类似于天然接合单板表面。
由此，直接由该工艺得到的产品可以由单板终端用户测量(购买)。可以完全忽略或相当程度地简化进一步的处理(分选、切削、组装/接合以及类似处理)。
通过单板本身的制造商，例如通过将单板片适当地组装到基材层上，可以进一步转换通过本发明的工艺获得的单板。因为通过这种方法可以对家具制造商提供半成品，因此其特别有利于家具的制造。显然，可以生产不同的单板类型(不同种类的木材，木材和其它材料的形状，彩色或染色胶粘剂)且可根据顾客的需求进行变换。
通过将不同于木材的材料和木材结合在一起，可以得到新颖的表面形状，于是可以得到全新的材料外观，从而扩大了木材单板的应用范围。
根据另一个目的，本发明提供了一种用于单板制造的设备，特别地是用于实施上述描述的工艺，由此该设备具有由权利要求30-37限定的特征。通过所述设备，可以采用特别简单和快速的方式实现本发明的工艺，以获得如前所述的优点。关于所述优点，可以直接参考上述解释。
关于权利要求34，需要补充说明的是，在旋转加工工具的转动体上设置的多个加工单元具有以下优点，即：可以获得刨削胶粘表面的特别平坦的表面，因此，单个刨削单元的损坏不会直接导致工艺质量恶化。其特别适用于加工单元具有基本平行于旋转体的旋转平面的切削边缘的情况。
附图说明
图1示意性地给出了本发明第一优选实施例的条状木块的透视图；
图2示意性地给出了图1所示的条状木块的剖视图；
图3示意性地给出了本发明第二优选实施例的条状木块的透视图；
图4示意性地给出了图3所示的条状木块的剖视图；
图5示意性地给出了本发明第三优选实施例的条状木块的透视图；
图6示意性地给出了图5所示的条状木块的另一个透视图；
图7给出了图5、6所示的条状木块的剖视图；
图8示意性地给出本发明第四优选实施例的条状木块的透视图；
图9给出了图8所示的条状木块的剖视图；
图10给出了图8所示的条状木块的顶部示意图；
图11给出了被劈成几段的原木的顶部透视示意图；
图12示意性的给出本发明第五优选实施例的条状木块的透视图；
图13给出了本发明一个优选实施例中单板制造装置的顶部示意图；
图14示意性地给出了可优选用于本发明范围的刨削装置的透视图；
图15示意性地给出了单板制造中的一个传统工艺的透视图；
图16示意性地给出了单板制造中的一个传统工艺的透视图；
图17示意性地给出了单板制造中的一个传统工艺的透视图；
图18.1-18.3示意性地给出了欧式单板制造中的一个传统工艺的透视图；
图19.1-19.2给出了实施单板制造新颖工艺的设备的示意图；
具体实施方式
所描述的本发明特征和其它特征由以下结合独立权利要求对优选实施例的描述获得。此处，可单独或彼此结合实现各个特征。
在下面的叙述中，参考图13对本发明的用于制造单板的设备30的优选实施例进行说明。图13所示的设备30具有通过带有箭头的虚线表示的处理顺序，从而沿着虚线，能够连续或分段提供合适的供料装置(图中未示出)。因此，必须考虑：在本发明的范围中，设备30无需完全提供图13所示的设备。
首先，设备30具有粗刨装置60，其中板状木材刨片的表面例如通过刨削机或类似装置粗刨。所述设备由用于分选的装置61和用于加工边缘的装置62连接，由此代替所述分选装置61，可以雇佣经训练的人员从送来板材中选择出适于进一步处理的工件。
此外，设备30具有一个用于精刨各板状木材刨片的至少一个表面的刨削机63。在本实施例中，刨削机63是旋转式加工工具63”，它在图14中以透视图形式示意性地表示。如图14所示，旋转加工工具63”的旋转轴63’大致垂直于待加工的木片10的表面延伸。因此，旋转加工工具63”具有带有多个切削刃63”’的旋转体，从而每一所述切削刃均具有基本上平行于旋转体的转动平面的刀刃。在本发明范围内，例如，可以将Ledinek-Tec、D-Delmenhorst公司的“rotoles”系统可用作这种旋转加工工具，但是，不言而喻，本发明不局限于此。
刨削机63与表面的干燥装置64相连，该干燥装置在本实施例中可以由UV射线、热空气或红外射线的装置来实现。所述UV射线或红外射线的装置被布置以便能够在表面处对各个木片10中之前的刨削表面进行预干燥。
此外，设备30具有施胶装置65，该施胶装置用以将粘结剂或胶施用在各个木片中经刨削的、可选预干燥的、冷冻的和再加热的表面上。在本发明的范围内，可以不同方式设计施胶装置65，例如，该装置可包括胶辊或类似物。然而，已证实：如果所述用于施胶的装置65具有多个用于施胶的喷嘴(此处未示出)，则是特别有利的。
随后，设备30包括用于多个木片的堆垛装置66，其中，所述多个木片通过粘结剂能够形成条状木块。此处，例如，其可以是具有下降周期的收集台或类似物。堆垛装置66由用于相应条状木块的加压装置67连接。例如，加压装置可通过液压、气压或可选地重力运行，例如，也可将其设计成环形传送装置或线性压力装置。
加压装置67由向压制条状木块浸泡和/或热处理的调节装置68相连。例如，调节装置68可以为可加热的水浴室或蒸汽室。
所述装置68后接有用以磨平条状块的一侧以便将其能正确地安装在切削装置70上的刨削装置69(珩板刨机)。
所述装置69由用于将压制的各个木块刨切成单板的切削装置70(单板刨切机)相连。因此，可以以不同的方式设计出用于刨切的所述设备70，例如，其可用于水平切或竖直切、旋切或偏心旋切。
干燥装置71安装在刨切装置的下游，例如，其具有热气通过的流动腔。
最后，在图18.1-18.3中，将传统工艺与图19.1-19.2中示意性显示的新型工艺进行了比较。
在图18.1中的传统工艺中，原木50通过剥皮机58剥去树皮，接着通过带锯59在纵向上切成两半，将所述半段浸泡在水浴设备(调节装置68)，随后，使其通过刨削机69。随后刨切所述原木的刨劈半段。
在图19.1-19.2中，根据所述新型工艺，通过刨削装置63(优选Rotoles公司的刨削机)刨开板材。所得的板状平木片10随后通过用于干燥表面64的装置(例如，UV、热空气或红外射线)和施加胶20的施胶装置65。随后，将被施加所述胶的所述板状平木片堆垛于堆垛装置66中并在加压装置67中压制成一个或多个条状木块12。随后，将所述条状木块浸泡在调节装置68(例如水浴室)中，以调整合适的含水率，随后通过刨削机69对其进行刨削并通过切削装置70将其刨切成单板14。在干燥装置71中干燥后，可以结束本发明的单板制造工艺。
作为可选的方案，可以沿纵向和/或横向74、75对制造的单板进行修整且可通过装配工序79对其进行处理。
所述新方法改变了欧式单板工艺，从而对于“板条匹配”(例如，看似木材状)的所有表面图案而言，随后的制造步骤(单板的修边/修整和人工密集组装/拼接处理)则变为过时。同时，因为单板被干燥达到标准含水率(含水率8-16％)，因此，其无需如亚洲式方法那样，需要立即使用和加压单板表面。将单板干燥到较低的含水率允许在将其应用于基材之前进行木质表面的运输和储存。
此外，在本发明的新型工艺中，能够将具有不同含水率的木材胶合在一起和/或在该工艺中可以一起使用自由市场上销售的标准木材以及刚锯下的木材/珩板。也可以混合不同种类(和材料)。此外，所述新型工艺还允许在使用标准单板切削装置(包括浸泡/加热和后来的干燥工艺)的同时使用标准胶水以形成看不见胶线的单板的制造。新型工艺允许可储存和运输的单板表面制造，同时提供了以远低于传统工艺的成本定制的产品。
所述新型工艺的其它优点在于：在刨切之前可以选择并限定单板图形和单板尺寸。在通过干燥机之后可获得最终的木质表面，并且，在应用于基材之前无需进行进一步的处理。
通过结合本发明的工艺步骤，新型工艺克服了现有技术的局限性。
新型工艺在经济上也有显著的优点。包括原始材料成本的总制造成本至少低于标准工艺(欧式工艺)20％。其允许没有调节工序将不能完成的一些切削。资本生产率产生巨大的进步。刨切机每次刨切得到大概3.0m2的可售产品而不是传统工艺中的0.6m2。每次刨切机的行程的产品价值高出3-5倍。到目前为止刨切和干燥装置是最昂贵的，因此，能够以更显著有效的方式使用在从森林到组装家具整个制造链中的资金最集中的设备。一台刨切机的产出是传统工艺的产出的2-3倍。由于可以使用标准的湿材，因此，可以将来自高效的阔叶木材产业的产品用作原材料，从而与使用单板原木相比大大增加了潜在的有效资源。此外，本发明允许使用在木材工业中通常不被使用的短块和小尺寸的湿木，从而能够将废物变为高价值的装饰产品。
最重要的优点在于：能够以使实木与其它替代表面材料(如低压三聚氰胺、高压三聚氢胺或其它材料)可比较的单位平方米的成本来制造实木表面。其对于表面材料工业来说是一个突破。
下面，将通过一些实例对本发明进行说明。
实施例1
下面，参照图3、4和13对本发明的设备的操作，更特别是根据本发明的工艺以及根据本发明的产品的第一优选实施例进行说明。
首先，提供从橡木或榉木上刚锯下的板材10，其尺寸(长×宽×高)为2400mm×150mm×100mm。在之后的粘贴表面处，在粗刨设备60中对板材进行粗刨，随后，例如通过手动或使用分类装置61对其进行分选。然后，在相应的装置62中执行边缘处理，由此在刨削装置63中对之后的粘贴表面进行刨削。
此时，根据胶粘剂所需要的理想开口陈化时间，在装置65中将胶粘剂20施用于粘贴表面上之前，在表面干燥装置64中，在表面处可选择性地对板10的之后粘贴表面进行预干燥。因此，可以用Dynea公司的产品Prefere6000作为胶粘剂。此处，其是一种带有基于聚氨酯的胶粘成分的用于木质结构的单组分聚氨酯胶粘剂。为了形成粘附，将所述胶粘剂全面地涂敷于板材中相应粘附表面中的一侧上。为此，代替喷嘴，可以使用抹刀或辊子。胶粘剂的施用量为大约每平方米木材表面上250克。
随后，在堆垛装置66中将6块板材10堆垛成条状木块(所得尺寸为长×宽×高：2400mm×150mm×600mm)，并且，将它们彼此粘合在一起。然后，在加压装置67中，进行胶粘剂的固化，由此，在目前的情况下，以大约8小时的加压时间施加约1N/mm2的压力。
对于随后的加工步骤来说，这种由胶合的实木板10获得的条状木块12具有足够的硬度。
接着，在调节装置68中，胶合的条状木块在约80摄氏度的水中加热大约2.5天，随后将它们刨切成厚度约0.65mm的单板14。在当前情况下，以垂直于由粘合层20所限定的平面(实际上，沿木块的纵向)，选择切削/刨切平面，从而能够获得宽度600mm、长度2400mm的标准单板。因此，切削方向横向于木材纤维。
在刨切后，以140℃的温度以及大约60秒的时间立刻对所获得的单板14进行干燥。
实施例2
下面，参考图1、2和13对本发明的工艺或本发明的产品的第二实施例进行说明。虽然第二实施例在原理上与前面所述的工艺相同，然而，在第二实施例中，根据本发明，无需延长的储存周期，就能对木块的制造提供由制造单板所得的橡木(实木)的废板(“背板”)，其厚度为13mm、含水率约为65％。
因此，以侧向和正向将各个板块修整成2400mm×150mm的固定值。总而言之，根据本发明，提供12块单独的板块10以获得木块12的156mm的理想高度。
在对板块表面进行适当的刨削后，在一侧，通过使用Lamello AG公司的用于施加胶粘剂的设备(LK5PUR设备)以长条状施加胶粘剂/胶20。所使用的胶粘剂配方是Collano AG公司的单组分聚氨酯胶粘剂并且处理时间(开口陈化时间)约为7分钟。所述胶粘剂由二苯基甲烷二异氰酸酯与聚丙烯乙二醇的反应产物构成。施胶量约为150g/m2。
在胶合后，立刻在加压装置67中以0.8N/mm2的压力对所形成的木块12加压6个小时。在随后约为12个小时的放置期间后，以大约80℃，将所形成的木块再浸泡在水浴室40(蒸汽)中24个小时。然后，以用于单板的切削/刨切设备将仍然热的木块12刨切成厚度0.65mm的单板14(沿与粘合面垂直的纵向)，由此，以140℃的温度，在干燥装置中将所得的单板14干燥至大约8％的相应木材含水率。
由此获得的材料、工艺单板具有适当的品质，并且考虑到带有条纹线形外观的单板的具有条纹状纵向结构的审美要求，可以使它们明显区别于市场上可购得的单板。随后，利用不同的粘结工艺，可以将它们应用于适当的基材(例如，木质面板)上。
由于技术原因，在传统的单板处理中，不可能组装这类窄的单板条，因此，只有通过本发明的工艺才能实现单板的所述外观。
改进1
从刚锯下的榉木板开始，实施第一实施例的工艺，其中，总而言之，将5块榉木板胶合成高度500mm的本发明的木块。板材的固定措施与第一实施例中对板材10进行的措施相同。
在刨切后，作为材料，获得了工艺单板，其外观与普通的简单组装/刨切单板表面相似。例如，可以将这类单板用作门面板或用作家具的前板。
改进2
提供由胡桃木和枫木制成的来自传统单板制造的背板，其厚度为14mm，并且，如第二实施例所述，对其进行制备、刨削、可选择性清洗和随后的胶合。在所述胶合步骤中，首先将3块枫木板、1块榉木板、然后是3块枫木板、接着1块榉木板，最后是3块枫木板以相互重叠的方式粘结在一起。通过所述11块板的胶合，可以得到本发明的高度为154mm的木块。由于枫木和榉木具有相似的干燥系数，所以，获得的复合层不容易剥离或裂开，所以，所述榉木和枫木的组合木制品是特别优选的。
考虑到美观问题而根据所述改进获得的工艺板与由不同材料层胶合而成的多层板相似。由于技术原因，在传统的单板工艺中，不可能对这样窄的单板条进行胶合，因此，只有通过本发明的工艺才能实现单板中的所述外观。
改进3
在所述改进中，根据第二实施例进行处理，因此，但是，代替橡木板的每个第6层，可以设想将薄铝片层(厚度0.8mm)加至复合层内并且通过胶合来固定所述复合物。通过这种方式，可以想象到能获得高度在131mm范围内的块体(木块)。所得的制品可以是一种工艺单板，特别地是通过插入铝片，其美学具有强烈的纵向取向(在纵向取向内加入光学特性)。目前尚未实施所述改进。
实施例3
参考图5-7对本发明的第三实施例进行说明。在所述实施例中，从尺寸(长×宽×高)约2800mm×150mm×60mm的由橡木制成的板10开始。通过聚氨酯胶粘剂(Dynea公司的产品Prefere6000)将边缘与末端胶合在一起使较短的橡木片10(其刚从湿木上锯下来)胶合而获得所述橡木板。
将所获得的橡木板10在两侧饱削至最终厚度50mm，并且，根据实施例1或2的工艺进行进一步处理。根据本发明，提供高度300mm的条状木板12，因此，将6块这样的橡木板10彼此胶合在一起。然后，如已在实施例1或2中论述的那样，进行切削/刨切。
对于它们的表面而言，所得到的材料、工艺单板14均与由橡木制成的镶木地板的典型的地板结构相似。
实施例4
参照图8-10对本发明的第四实施例进行说明。所述实施例的特征在于：如图8和9所示，将木板10以人字形图案胶合成条状木板12。因此，相邻的木板10分别在它们的侧面彼此相互胶合，木板10的各个正面也与相邻木板10的侧面胶合。然后，如实施例1或2所解释的那样，对其进行加压、锯制和刨切。
实施例5
参照图11和12对本发明的第五实施例进行说明。在所述实施例中，获得用于单板制造的木片，其中，使如图11所示的段II与原木50的中央分离，因此，在本实施例中，将所述原木50劈成3片段I、II、III。最好按照实施例1中描述的那样对由段II形成的几个木片进行处理。
此外，最好将原木50的边缘段I、III用于单板的制造。为了达到这个目的，如图12所示，使边缘段I、III在它们各自的刨削侧彼此相互胶合，随后以大致沿平行于由粘合层限定的平面的方式对它们进行刨削。这里，处理过程基本上对应于在前面第一实施例中所述的处理，不同之处在于：基本上沿平行于由粘合层限定的平面进行刨削。
附图标记
10板状平木片
12片状木块
14单板
20胶粘剂
30制造单板的设备
50原木
58剥皮机
59带锯
60粗刨装置
61分选装置
62加工边缘的装置
63刨削装置
63”旋转加工工具
63”’切削刃
63’旋转轴线
64表面干燥装置
65施加胶粘剂(20)的施加装置
66堆叠装置
67加压装置
68调节装置
69珩板刨机
70切削装置(单板切削机)
71干燥装置(单板干燥机)
72单板堆叠机
73沿着纵向修整单板
74沿着横向修整单板
75结合/捆扎装置
76对单板分类
77平行夹具
78用于单板的施胶器
79通过装配/拼接(纵向或横向)进行加工
80质量控制和堆叠
A-A横截面
B-B横截面
C-C横截面
D-D横截面
I(半圆形)段
II段
III(半圆形)段

Claims (54)

1.一种制造片状单板(14)的工艺，所述单板由板状平木片(10)构成的多个切片构成，其中，通过胶粘剂(20)将所述切片连接在一起，该工艺包括步骤(i)到(iv)：
i)通过胶粘剂(20)将堆垛的板状平木片(10)全面胶合成条状木块(12)，
ii)浸泡在步骤i)中获得的所述条状木块(12)，
iii)切削在步骤ii)中获得所述条状木块(12)，使得剖面(A，B，C，D)横向于由所述条状木块(12)中的胶粘层限定的平面布置以获得所述单板(14)，
其特征在于：在步骤(iii)之后进行步骤(iv)，
(iv)对在步骤(iii)中获得的单板(14)进行干燥直至其含水率低于纤维饱和点。
2.根据权利要求1所述的工艺，其还包括步骤(v)到(vi)中的一个或多个步骤：
(v)在步骤(i)之前：在所述板状平木片(10)中的至少一个表面上进行刨削，
(vi)在步骤(ii)之前：对所述条状木块(12)进行加压。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：在步骤(ii)中，在切削之前，在大于60℃的温度下将所述条状木块(12)浸渍几天。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：垂直于由胶粘层限定的平面布置剖面(A，B，C，D)。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)是实木板。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：实木板是在传统单板制造中产生的废板。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)是通过劈原木从原木中央沿纵向分离出来的段(II)。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)通过劈原木从原木(8)的边缘区域沿纵向分离出的半圆形段(I，III)中制造，其中半圆形段(I，III)通过其平面侧相互胶合在一起，且随后基本上平行于由粘合层限定的平面被切削以得到所述板状平木片(10)。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)的木材含水率＞20％。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：胶粘剂(20)是聚氨酯胶粘剂。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：胶粘剂(20)为所谓的单组分聚氨酯胶粘剂。
12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在切削之前，条状木块(12)具有在纤维饱和点附近或高于纤维饱和点的木材含水率。
13.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：将所述板状平木片(10)彼此胶合在一起以便使其纤维方向彼此本质上平行。
14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于：将所述板状平木片(10)正面彼此胶合在一起。
15.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)以人字图案彼此胶合在一起。
16.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述板状平木片(10)之上或之下或之间设置至少一个平的、为其它木材类型的板状片。
17.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述板状平木片(10)之上或之下或之间设置至少一个平的、材料不同于木材的板状片。
18.根据权利要求17所述的工艺，其特征在于，所述不同于木材的材料为金属或塑料。
19.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述板状平木片(10)或不同于木材的材料的平片的厚度＞5mm。
20.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：胶粘剂(20)是彩色胶粘剂。
21.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在升高的温度下进行步骤(iv)的干燥，所述升高的温度大于70℃。
22.根据权利要求21所述的工艺，其特征在于：在切削之后直接进行所述干燥。
23.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在胶合之前，通过使用旋转加工工具对所述板状平木片(10)的胶粘表面进行刨削。
24.根据权利要求23所述的工艺，其特征在于：旋转加工工具的转动轴线垂直于将被处理的胶粘表面。
25.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤(iv)中获得的单板(14)的厚度＞0.25mm。
26.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤(iv)中获得的单板(14)的长度对应于所述条状木块(12)的长度。
27.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤(iv)中获得的单板(14)的表面面积为1-4m2。
28.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述几天为2-3天。
29.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述温度为80℃。
30.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述废板是来自原木中央的刨切废品。
31.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述原木被劈成至少3个段(I，II，III)。
32.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述原木被劈成至少3个段(I，II，III)。
33.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述切削平行于由胶粘层限定的平面。
34.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述木片(10)由所谓的生材构成。
35.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述木材含水率＞30％。
36.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述木材含水率在40％到85％之间。
37.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：所述聚氨酯胶粘剂为所谓的热聚氨酯胶粘剂。
38.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于：所述木材含水率在60％到80％之间。
39.根据权利要求16所述的工艺，其特征在于：将所述板状平木片与相邻的木片或板状片相互胶合一起。
40.根据权利要求17所述的工艺，其特征在于：将所述板状平木片与相邻的木片或板状片相互胶合一起。
41.根据权利要求18所述的工艺，其特征在于：所述金属为铝。
42.根据权利要求19所述的工艺，其特征在于：所述厚度为10～120mm。
43.根据权利要求25所述的工艺，其特征在于：所述厚度为0.6mm。
44.根据权利要求27所述的工艺，其特征在于：所述表面面积为1.5-3.5m2。
45.根据权利要求17所述的工艺，其特征在于：所述不同于木材的材料为合金。
46.根据权利要求45所述的工艺，其特征在于：所述合金为铝合金。
47.一种由板状平木片(10)构成的多个切片组成的片状单板(14)，其中所述切片通过胶粘剂(20)粘结在一起，其特征在于：其由权利要求1～46中任意一项所述的工艺制成。
48.一种用于实现权利要求2、3、28或29所述工艺的装置(30)，其包括：
刨削装置(63)，用于对板状平木片(10)的至少一个平面进行刨削以实现步骤(v)，
施胶装置(65)，其用以将粘结剂(20)施加到板状平木片(10)的被刨削表面上以实现步骤(i)，
堆垛装置(66)，其用于将带有粘结剂(20)的板状平木片(10)堆垛成条状木块(12)以实现步骤(vii)，
加压装置(67)，其用于对各条状木块(12)加压以实现步骤(vi)，
调节装置(68)，其用于浸泡所述条状木块(12)以实现步骤(ii)，
为单板切削机的切削装置(70)，其用于将所述相应的被加压木块切制成单板(14)以实现步骤(iii)，
为单板干燥器的干燥装置(71)，其用于干燥所述所获得的单板(14)以实现步骤(iv)。
49.根据权利要求48所述的装置，其特征在于：刨削装置(63)具有至少一个旋转加工工具(63”)。
50.根据权利要求49所述的装置，其特征在于：旋转加工工具(63”)的转动轴线(63’)布置成垂直于将被处理的表面延伸。
51.根据权利要求48所述的装置，其特征在于：旋转加工工具(63”)具有旋转体，该旋转体具有多个切削件(63”’)，其中切削件具有垂直于旋转体的转动轴线(63’)的刀刃。
52.根据权利要求48所述的装置，其特征在于：其还具有用于表面的干燥装置(64)。
53.根据权利要求52所述的装置，其特征在于：所述干燥装置是为UV射线装置或红外射线装置的热源。
54.根据权利要求48所述的装置，其特征在于：用于施加所述胶粘剂(20)的所述装置(65)具有多个用于施加所述胶粘剂(20)的喷嘴。
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