JPH09141609A - 表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法 - Google Patents
表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法Info
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- JPH09141609A JPH09141609A JP32645395A JP32645395A JPH09141609A JP H09141609 A JPH09141609 A JP H09141609A JP 32645395 A JP32645395 A JP 32645395A JP 32645395 A JP32645395 A JP 32645395A JP H09141609 A JPH09141609 A JP H09141609A
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の単板積層材は、煮沸槽で加熱されただ
けの丸太から剥かれた単板を用いて製造されている。こ
のため、単板を乾燥する際に波打ちが生じやすく、次の
積層接着工程に支障を来たすなどの問題がある。 【解決手段】 表面積層化粧材の製造法と板状材料の製
造法からなる。前者は、中小径丸太を高温水蒸気で蒸し
た後に、所定厚さに剥いた単板の両面に接着剤を塗布
し、繊維方向を揃えて所定の枚数積層圧締して単板積層
材を得たのち、柾目模様が表面となるように所定厚さに
切削する。後者は、表面積層化粧材の製造法で得た表面
積層化粧材を基材に積層する。
けの丸太から剥かれた単板を用いて製造されている。こ
のため、単板を乾燥する際に波打ちが生じやすく、次の
積層接着工程に支障を来たすなどの問題がある。 【解決手段】 表面積層化粧材の製造法と板状材料の製
造法からなる。前者は、中小径丸太を高温水蒸気で蒸し
た後に、所定厚さに剥いた単板の両面に接着剤を塗布
し、繊維方向を揃えて所定の枚数積層圧締して単板積層
材を得たのち、柾目模様が表面となるように所定厚さに
切削する。後者は、表面積層化粧材の製造法で得た表面
積層化粧材を基材に積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥の際に狂いの
生じない柾目模様を有する表面積層化粧材の製造法と、
この方法で得た表面積層化粧材を利用した床材、壁材な
どの建築、建具、家具に適した板状材料の製造法に関す
るものである。
生じない柾目模様を有する表面積層化粧材の製造法と、
この方法で得た表面積層化粧材を利用した床材、壁材な
どの建築、建具、家具に適した板状材料の製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の単板積層材は、煮沸槽で加熱され
ただけの丸太から剥かれた単板を用いて製造されてい
る。
ただけの丸太から剥かれた単板を用いて製造されてい
る。
【０００３】
１．単板を乾燥する際に波打ちが生じやすく、次の積層
接着工程に支障を来たしていた。 ２．生材単板積層材を切削して得られる化粧用板状材料
を、合板などの基材に積層接着する場合、その化粧用板
状材料を乾燥する際狂いが生じやすく、その後の製造工
程に支障を来たすことが多かった。 ３．その後の製造工程に支障のない平滑な材料を得るた
めには、熱盤乾燥など特殊な乾燥工程を採らざるを得な
かった。 ４．従来の単板積層材は、単板そのものに内部応力が残
存するため、その単板を用いて製造された単板積層材に
も内部応力が存在し、単板積層材からスライサーなどで
切削することによって得られる化粧板にも波打ちなどが
生じやすかった。本発明は、高温水蒸気で蒸された丸太
を切削して得られる単板を用いて造られた単板積層材、
または通常の方法で得られた単板をさらに高温水蒸気で
蒸すことによって得られる単板を用いて造られた単板積
層材を切削することによって、通常の乾燥方法でも狂い
がなく、その後の接着工程に支障のない厚さ１ｍｍ以上
の表面積層化粧材の製造法と、この表面積層化粧材を利
用した床材、壁材などの建築、建具、家具に適した板状
材料の製造法を提供しようとするものである。
接着工程に支障を来たしていた。 ２．生材単板積層材を切削して得られる化粧用板状材料
を、合板などの基材に積層接着する場合、その化粧用板
状材料を乾燥する際狂いが生じやすく、その後の製造工
程に支障を来たすことが多かった。 ３．その後の製造工程に支障のない平滑な材料を得るた
めには、熱盤乾燥など特殊な乾燥工程を採らざるを得な
かった。 ４．従来の単板積層材は、単板そのものに内部応力が残
存するため、その単板を用いて製造された単板積層材に
も内部応力が存在し、単板積層材からスライサーなどで
切削することによって得られる化粧板にも波打ちなどが
生じやすかった。本発明は、高温水蒸気で蒸された丸太
を切削して得られる単板を用いて造られた単板積層材、
または通常の方法で得られた単板をさらに高温水蒸気で
蒸すことによって得られる単板を用いて造られた単板積
層材を切削することによって、通常の乾燥方法でも狂い
がなく、その後の接着工程に支障のない厚さ１ｍｍ以上
の表面積層化粧材の製造法と、この表面積層化粧材を利
用した床材、壁材などの建築、建具、家具に適した板状
材料の製造法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明は、長さ３０〜
６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太を、１００〜１５０
℃程度の高温水蒸気で１０〜２４時間程度蒸した後に、
ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜６ｍ
ｍの厚さに剥くことにより内部応力の解消された単板の
両面に、スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向
を揃えて所定の枚数積層して圧締することにより単板積
層材を得たのち、柾目模様が表面となるようにスライサ
ーなどで、厚さ１〜６ｍｍに切削することによって内部
応力が解消された表面積層化粧材の製造法である。第２
発明は、長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太
を、ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜
６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程度の高
温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得られる内
部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーにより
接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて所定の枚数積層して
圧締することにより単板積層材を得たのち、柾目模様が
表面となるようにスライサーなどで、厚さ１〜６ｍｍに
切削することによって得られる内部応力が解消された表
面積層化粧材の製造法である。第３発明は、長さ３０〜
６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太を、１００〜１５０
℃程度の高温水蒸気で１０〜２４時間程度蒸した後に、
ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜６ｍ
ｍの厚さに剥くことにより内部応力の解消された単板の
両面に、スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向
を揃えて長さ方向に複数枚ならべ、その上に同様の単板
をつなぎ目が上下に重ならないように所定の枚数積層し
て圧締することにより、単板積層材を得たのち、この単
板積層材をスライサーなどで柾目模様が表面となるよう
に切削するようにした表面積層化粧材の製造法である。
第４発明は、長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小径
丸太を、ロータリーレースまたはスライサーなどにより
１〜６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程度
の高温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得られ
る内部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーに
より接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長さ方向に複数
枚ならべ、その上に同様の単板をつなぎ目が上下に重な
らないように所定の枚数積層して圧締することにより、
単板積層材を得たのち、この単板積層材をスライサーな
どで柾目模様が表面となるように切削するようにした表
面積層化粧材の製造法である。第５発明は、上述第１発
明ないし第４発明のうちのいずれかの方法で得た表面積
層化粧材を合板などの基材に積層することによって得ら
れるようにした床材、壁材などの板状材料の製造法であ
る。
６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太を、１００〜１５０
℃程度の高温水蒸気で１０〜２４時間程度蒸した後に、
ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜６ｍ
ｍの厚さに剥くことにより内部応力の解消された単板の
両面に、スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向
を揃えて所定の枚数積層して圧締することにより単板積
層材を得たのち、柾目模様が表面となるようにスライサ
ーなどで、厚さ１〜６ｍｍに切削することによって内部
応力が解消された表面積層化粧材の製造法である。第２
発明は、長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太
を、ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜
６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程度の高
温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得られる内
部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーにより
接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて所定の枚数積層して
圧締することにより単板積層材を得たのち、柾目模様が
表面となるようにスライサーなどで、厚さ１〜６ｍｍに
切削することによって得られる内部応力が解消された表
面積層化粧材の製造法である。第３発明は、長さ３０〜
６０ｃｍ程度に玉切った中小径丸太を、１００〜１５０
℃程度の高温水蒸気で１０〜２４時間程度蒸した後に、
ロータリーレースまたはスライサーなどにより１〜６ｍ
ｍの厚さに剥くことにより内部応力の解消された単板の
両面に、スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向
を揃えて長さ方向に複数枚ならべ、その上に同様の単板
をつなぎ目が上下に重ならないように所定の枚数積層し
て圧締することにより、単板積層材を得たのち、この単
板積層材をスライサーなどで柾目模様が表面となるよう
に切削するようにした表面積層化粧材の製造法である。
第４発明は、長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小径
丸太を、ロータリーレースまたはスライサーなどにより
１〜６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程度
の高温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得られ
る内部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーに
より接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長さ方向に複数
枚ならべ、その上に同様の単板をつなぎ目が上下に重な
らないように所定の枚数積層して圧締することにより、
単板積層材を得たのち、この単板積層材をスライサーな
どで柾目模様が表面となるように切削するようにした表
面積層化粧材の製造法である。第５発明は、上述第１発
明ないし第４発明のうちのいずれかの方法で得た表面積
層化粧材を合板などの基材に積層することによって得ら
れるようにした床材、壁材などの板状材料の製造法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
示例と共に説明する。 Ａ．第１発明，第２発明，第５発明を中心に説明する。 図１，図２，図３，図４，図５を参照する。１は丸太、
２は丸太からロータリーレースで剥かれた連続した単
板、３は所定の長さに切断された単板である。図中、２
Ａはナイフ、２Ｂはノーズバーである。所定の長さに切
断された単板３は、丸太自身が既に高温水蒸気で処理さ
れているか、または所定の長さに切断された単板３自身
が高温水蒸気で処理されて、内部応力が解消されたもの
である。この所定の長さに切断された単板３の両面に、
スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて
所定の枚数を積層する。これを所定の圧力と時間冷圧す
ることによって、単板積層材４を得る。この単板積層材
４をスライサーなどで柾目模様が表面となるように切削
することによって表面積層化粧材５を得る。表面積層化
粧材５を乾燥した後、合板などの基材６に積層接着する
ことによって、床材、壁材などの板状材料７を得る。 Ｂ．第３発明，第４発明，第５発明を中心に説明する。 図６，図７，図８，図９，図１０を参照する。１は丸
太、２は丸太からロータリーレースで剥かれた連続した
単板、３は所定の長さに切断された単板である。図中、
２Ａはナイフ、２Ｂはノーズバーである。所定の長さに
切断された単板３は、丸太自身が既に高温水蒸気で処理
されているか、または所定の長さに切断された単板３自
身が高温水蒸気で処理されて、内部応力が解消されたも
のである。所定の長さに切断された単板３の両面に、ス
プレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長
さ方向に複数枚ならべ、その上に同様の所定の長さに切
断された単板をつなぎ目が上下に重ならないように所定
の枚数積層して圧締することにより、単板積層材４Ａを
得ることができる。この単板積層材４Ａをスライサーな
どで柾目模様が表面となるように切削することによって
表面積層化粧材５Ａを得る。この表面積層化粧材５Ａを
乾燥した後、合板などの基材６Ａに積層接着することに
よって、床材、壁材などの板状材料７Ａを得る。 Ｃ．作用について説明する。 本発明では、丸太またはロータリーレースやスライサー
などにより得られる単板を、セルロース、へミセルロー
スあるいはリグニンなど木材成分の軟化点以上の温度１
００〜１５０℃の水蒸気で長時間蒸すため、乾燥の際に
そりや狂いの原因となる木材内部に存在する内部応力が
解消される。従って、この高温水蒸気処理された丸太か
ら得られる単板、または高温水蒸気処理された単板を使
用し製造される単板積層材から、スライサーなどを用い
て切削することによって得られる柾目模様の表面積層化
粧材にも内部応力が存在しないため、これを通常の乾燥
方法で乾燥してもそりや狂いなどが生ずることなく基材
となる合板などに積層接着し得る。
示例と共に説明する。 Ａ．第１発明，第２発明，第５発明を中心に説明する。 図１，図２，図３，図４，図５を参照する。１は丸太、
２は丸太からロータリーレースで剥かれた連続した単
板、３は所定の長さに切断された単板である。図中、２
Ａはナイフ、２Ｂはノーズバーである。所定の長さに切
断された単板３は、丸太自身が既に高温水蒸気で処理さ
れているか、または所定の長さに切断された単板３自身
が高温水蒸気で処理されて、内部応力が解消されたもの
である。この所定の長さに切断された単板３の両面に、
スプレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて
所定の枚数を積層する。これを所定の圧力と時間冷圧す
ることによって、単板積層材４を得る。この単板積層材
４をスライサーなどで柾目模様が表面となるように切削
することによって表面積層化粧材５を得る。表面積層化
粧材５を乾燥した後、合板などの基材６に積層接着する
ことによって、床材、壁材などの板状材料７を得る。 Ｂ．第３発明，第４発明，第５発明を中心に説明する。 図６，図７，図８，図９，図１０を参照する。１は丸
太、２は丸太からロータリーレースで剥かれた連続した
単板、３は所定の長さに切断された単板である。図中、
２Ａはナイフ、２Ｂはノーズバーである。所定の長さに
切断された単板３は、丸太自身が既に高温水蒸気で処理
されているか、または所定の長さに切断された単板３自
身が高温水蒸気で処理されて、内部応力が解消されたも
のである。所定の長さに切断された単板３の両面に、ス
プレッダーにより接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長
さ方向に複数枚ならべ、その上に同様の所定の長さに切
断された単板をつなぎ目が上下に重ならないように所定
の枚数積層して圧締することにより、単板積層材４Ａを
得ることができる。この単板積層材４Ａをスライサーな
どで柾目模様が表面となるように切削することによって
表面積層化粧材５Ａを得る。この表面積層化粧材５Ａを
乾燥した後、合板などの基材６Ａに積層接着することに
よって、床材、壁材などの板状材料７Ａを得る。 Ｃ．作用について説明する。 本発明では、丸太またはロータリーレースやスライサー
などにより得られる単板を、セルロース、へミセルロー
スあるいはリグニンなど木材成分の軟化点以上の温度１
００〜１５０℃の水蒸気で長時間蒸すため、乾燥の際に
そりや狂いの原因となる木材内部に存在する内部応力が
解消される。従って、この高温水蒸気処理された丸太か
ら得られる単板、または高温水蒸気処理された単板を使
用し製造される単板積層材から、スライサーなどを用い
て切削することによって得られる柾目模様の表面積層化
粧材にも内部応力が存在しないため、これを通常の乾燥
方法で乾燥してもそりや狂いなどが生ずることなく基材
となる合板などに積層接着し得る。
【０００６】
【実施例】さらに、以下のような条件で実験した結果、
極めて良好な結果が得られた。直径２５ｃｍのカバノキ
の剥皮された丸太を、長さ５０ｃｍに玉切り、１００〜
１５０℃の水蒸気で１５時間蒸した後に、ロータリーレ
ースで厚さ５ｍｍに剥いだ単板を長さ５０ｃｍに切断し
た。この単板に生材用ポリウレタン接着剤を、スプレッ
ダーで片面当たり２００ｇ／ｍ2 塗布した後、繊維方向
を揃えて６０枚重ねたのち、圧締圧力１５ｋｇ／ｃｍ2
で１時間圧締し、単板積層材を得た。この単板積層材か
らスライサーで厚さ３ｍｍの表面積層化粧材５を切削
し、通常の乾燥機で乾燥後、水性ビニルウレタン樹脂１
００部に硬化剤１０部を混合した耐水性接着剤２５０ｇ
／ｃｍ2 を塗布した厚さ１２ｍｍの合板に積層し、温度
１１０℃、圧締圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で３分間圧締し、
最終製品を得た。
極めて良好な結果が得られた。直径２５ｃｍのカバノキ
の剥皮された丸太を、長さ５０ｃｍに玉切り、１００〜
１５０℃の水蒸気で１５時間蒸した後に、ロータリーレ
ースで厚さ５ｍｍに剥いだ単板を長さ５０ｃｍに切断し
た。この単板に生材用ポリウレタン接着剤を、スプレッ
ダーで片面当たり２００ｇ／ｍ2 塗布した後、繊維方向
を揃えて６０枚重ねたのち、圧締圧力１５ｋｇ／ｃｍ2
で１時間圧締し、単板積層材を得た。この単板積層材か
らスライサーで厚さ３ｍｍの表面積層化粧材５を切削
し、通常の乾燥機で乾燥後、水性ビニルウレタン樹脂１
００部に硬化剤１０部を混合した耐水性接着剤２５０ｇ
／ｃｍ2 を塗布した厚さ１２ｍｍの合板に積層し、温度
１１０℃、圧締圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で３分間圧締し、
最終製品を得た。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、丸太またはロータリーレース
などで切削された単板の内部に存在する応力が、高温の
水蒸気で蒸されることによって解消されるため、このよ
うな単板を使用し製造される単板積層材から、スライサ
ーなどを用いて得られる化粧用板状材料を、通常の乾燥
装置で乾燥するだけで平滑にすることが可能となり、基
材となる合板などへの積層接着が容易になる。特に、一
般に中小径材、間伐材、曲がり材などは狂いやそりの原
因となる内部応力が大きいため利用が難しかったが、本
発明は高温水蒸気処理によりこれらの応力を解消するた
め、広い用途への利用が可能となるものである。また、
一般に中小径材、間伐材、曲がり材などの付加価値の高
い利用途は少なかったが、本発明はこのような資源の有
効利用に寄与するだけでなく、葉節などの欠点があると
しても単板積層材の材料構成の性格上、これらは柾目模
様のアクセントとしての幅を広げる効果をもつものであ
る。
などで切削された単板の内部に存在する応力が、高温の
水蒸気で蒸されることによって解消されるため、このよ
うな単板を使用し製造される単板積層材から、スライサ
ーなどを用いて得られる化粧用板状材料を、通常の乾燥
装置で乾燥するだけで平滑にすることが可能となり、基
材となる合板などへの積層接着が容易になる。特に、一
般に中小径材、間伐材、曲がり材などは狂いやそりの原
因となる内部応力が大きいため利用が難しかったが、本
発明は高温水蒸気処理によりこれらの応力を解消するた
め、広い用途への利用が可能となるものである。また、
一般に中小径材、間伐材、曲がり材などの付加価値の高
い利用途は少なかったが、本発明はこのような資源の有
効利用に寄与するだけでなく、葉節などの欠点があると
しても単板積層材の材料構成の性格上、これらは柾目模
様のアクセントとしての幅を広げる効果をもつものであ
る。
【図１】第１，第２，第５発明に使用される連続した単
板の製造方法を説明する側面図である。
板の製造方法を説明する側面図である。
【図２】第１，第２，第５発明に使用される所定の長さ
に切断された単板の斜視図である。
に切断された単板の斜視図である。
【図３】第１，第２，第５発明に使用される単板積層材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】第１，第２，第５発明に使用される表面積層化
粧材の斜視図である。
粧材の斜視図である。
【図５】第５発明で得た板状材料の斜視図である。
【図６】第３，第４，第５発明に使用される所定の長さ
に切断された単板の斜視図である。
に切断された単板の斜視図である。
【図７】第３，第４，第５発明に使用される所定の長さ
に切断された単板の斜視図である。
に切断された単板の斜視図である。
【図８】第３，第４，第５発明に使用される単板積層材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】第３，第４，第５発明に使用される表面積層化
粧材の斜視図である。
粧材の斜視図である。
【図１０】第５発明で得た板状材料の斜視図である。
１ 丸太 ２ 連続した単板 ３ 所定の長さに切断された単板 ４ 単板積層材 ５ 表面積層化粧材 ６ 基材 ７ 板状材料 ４Ａ 単板積層材 ５Ａ 表面積層化粧材 ６Ａ 基材 ７Ａ 板状材料
Claims (5)
- 【請求項１】 長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小
径丸太を、１００〜１５０℃程度の高温水蒸気で１０〜
２４時間程度蒸した後に、ロータリーレースまたはスラ
イサーなどにより１〜６ｍｍの厚さに剥くことにより内
部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーにより
接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて所定の枚数積層して
圧締することにより単板積層材を得たのち、柾目模様が
表面となるようにスライサーなどで、厚さ１〜６ｍｍに
切削することによって内部応力が解消されたことを特徴
とする表面積層化粧材の製造法。 - 【請求項２】 長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小
径丸太を、ロータリーレースまたはスライサーなどによ
り１〜６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程
度の高温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得ら
れる内部応力の解消された単板の両面に、スプレッダー
により接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて所定の枚数積
層して圧締することにより単板積層材を得たのち、柾目
模様が表面となるようにスライサーなどで、厚さ１〜６
ｍｍに切削することによって得られる内部応力が解消さ
れたことを特徴とする表面積層化粧材の製造法。 - 【請求項３】 長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小
径丸太を、１００〜１５０℃程度の高温水蒸気で１０〜
２４時間程度蒸した後に、ロータリーレースまたはスラ
イサーなどにより１〜６ｍｍの厚さに剥くことにより内
部応力の解消された単板の両面に、スプレッダーにより
接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長さ方向に複数枚な
らべ、その上に同様の単板をつなぎ目が上下に重ならな
いように所定の枚数積層して圧締することにより、単板
積層材を得たのち、この単板積層材をスライサーなどで
柾目模様が表面となるように切削することを特徴とする
表面積層化粧材の製造法。 - 【請求項４】 長さ３０〜６０ｃｍ程度に玉切った中小
径丸太を、ロータリーレースまたはスライサーなどによ
り１〜６ｍｍの厚さに剥いたのち、１００〜１５０℃程
度の高温水蒸気で１〜６時間程度蒸すことによって得ら
れる内部応力の解消された単板の両面に、スプレッダー
により接着剤を塗布し、繊維方向を揃えて長さ方向に複
数枚ならべ、その上に同様の単板をつなぎ目が上下に重
ならないように所定の枚数積層して圧締することによ
り、単板積層材を得たのち、この単板積層材をスライサ
ーなどで柾目模様が表面となるように切削することを特
徴とする表面積層化粧材の製造法。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４に記載のいずれ
かの方法で得た表面積層化粧材を合板などの基材に積層
することによって得られることを特徴とする床材、壁材
などの板状材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32645395A JPH09141609A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32645395A JPH09141609A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141609A true JPH09141609A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18187988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32645395A Pending JPH09141609A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 表面積層化粧材の製造法と床材、壁材などの板状材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141609A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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