RU2624285C1 - Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов - Google Patents
Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624285C1 RU2624285C1 RU2016110160A RU2016110160A RU2624285C1 RU 2624285 C1 RU2624285 C1 RU 2624285C1 RU 2016110160 A RU2016110160 A RU 2016110160A RU 2016110160 A RU2016110160 A RU 2016110160A RU 2624285 C1 RU2624285 C1 RU 2624285C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- veneer
- waste
- production
- carried out
- wainscots
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообработке, в частности к получению строганого шпона из брусовых отходов ванчесов. Изготавливают ванчес, выполняют его гидротермическую обработку, строгают из него шпон. Изготовление ванчеса осуществляют сращиванием брусовых отходов по длине с последующей выдержкой для полимеризации влагостойкого клея. Гидротермическую обработку склеенного ванчеса и сушку полученного шпона осуществляют с учетом минимизации температурных деформаций в клеевых швах. Повышается полезный выход готовой продукции.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сращивании короткомерных заготовок из ценных пород древесины для получения ванчесов при производстве строганого шпона.
Ванчес - это брус-заготовка для производства строганого шпона из древесины ценных пород на шпонострогальных станках [1] (Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона: Учебник - М.: Высш. школа, 1982. с. 6, с. 47), размеры которого соответствуют технической характеристике станка. При формировании из бревна ванчеса нужных размеров по длине из-за дефектов строения древесины и кривизны ствола, характерных для ценных древесных пород, образуется значительное число короткомерных отходов, использование которых по прямому назначению на шпонострогальных станках технологически невозможно или экономически нецелесообразно. Это вызвано тем, что на коротких ванчесах значительно снижается производительность процесса строгания, а получаемый из них шпон малого формата пользуется ограниченным спросом.
В большинстве случаев короткомерные отходы используются как топливо, что нерентабельно ввиду значительной стоимости ценной древесины. Как правило, ванчесы выпиливаются из древесины с естественной влажностью более 30%.
Существует ряд способов торцевого сращивания деревянных заготовок, основным из которых является сращивание на клиновой шип, как с заплечиками, так и без них. В обоих случаях на поверхности склеенной детали стык двух заготовок образует либо зигзагообразную линию, либо прямую, либо их комбинации [2] (Коротков В.И. Шипорезные станки для обработки древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1984. с. 6-7).
В качестве ближайшего аналога принят способ получения строганого шпона по технологическому процессу, подробно изложенному в [1] (с. 6-8).
Известен способ склеивания бруса (круглого чурака) для лущения шпона [3] (Способ получения лущеного шпона. Патент РФ 2076804), который осуществляется склеиванием бруса из десяти шестигранных сырых брусьев, выпиленных из тонкомерного сырья, причем семь брусьев склеиваются звездообразно, а в образовавшиеся продольные наружные пазы конструкции вклеиваются вкладыши, полученные продольным раскроем пополам оставшихся трех брусьев. Однако и в этом случае опять же осуществляется склейка брусьев по пластям не в продольном, а в поперечном сечении.
Задачей заявленного изобретения является повышение полезного выхода готовой продукции - сращенного строганого шпона за счет использования отходов бруса при изготовлении ванчеса.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов, включающем изготовление ванчеса, его гидротермическую обработку, строгание из него шпона, изготовление ванчеса осуществляют сращиванием брусовых отходов по длине с последующей выдержкой для полимеризации влагостойкого клея, а гидротермическую обработку склеенного ванчеса и сушку полученного шпона осуществляют с учетом минимизации температурных деформаций в клеевых швах.
Заявленный способ осуществляется следующим образом: сырые обрезки ванчесов сращивают по длине на зубчатый шип путем склеивания, выполняемого специальными (чаще всего - полиуретановыми, с плотностью клеевого шва до 1000 кг/м3) клеями для влажной древесины, с целью последующего строгания из них шпона на шпонострогальных станках, поскольку технология производства такого шпона предполагает строгание ванчеса после предварительной термовлажностной обработки древесины.
В типовую технологию получения строганого шпона дополнительно включены следующие операции:
- Из массива отходов бруса, образовавшихся после изготовления ванчесов стандартных размеров, выбираются или дополнительно выпиливаются короткие брусья, древесина которых не имеет недопустимых для шпона пороков - сучков, гнилей и т.д.
- Короткие брусья в отдельном контейнере [1] поступают на термовлагообработку на тех же режимах, что и в типовом процессе. Однако время пропарки будет значительно меньше ввиду меньшей длины брусьев.
- После термовлагообработки производится подборка брусьев по текстуре и длине, чтобы их суммарная длина в склеенном ванчесе соответствовала техническим характеристикам строгального станка.
- На торцах брусьев осуществляется нарезка зубчатых шипов по одному из известных способов [2], (с. 6-7, рис. 3). Желательно склейку производить по способам б или г для увеличения площади склеивания, которая будет приходиться на зуб склеенного шпона.
- На шипы по торцам бруса наносится полиуретановый клей, интенсивно отверждающийся в условиях повышенной влажности древесины.
- После полимеризации клея, собранный на клею ванчес поступает на шпонострогальный станок, где из него получают сращенные по длине листы строганого шпона.
- Пачка листов шпона подается в сушилку для шпона, где полистово производится его сушка на более щадящих режимах при температуре до 100°С и скорости подачи - 4-7 м/мин, обусловленных эксплуатационными характеристиками используемого клея и возможностью потемнения древесины.
Последующая сушка получаемого шпона, в том числе и по предлагаемой технологии, осуществляется в типовых сушилках для шпона [1] (с. 118).
Возникающие в процессе сушки внутренние напряжения в тонком шпоне (чаще всего толщиной 0.3-1.0 мм) незначительны в сравнении с внутренними напряжениями в массивных изделиях и не вызывают его заметного коробления. Полученный шпон получается достаточно дешевым и может успешно использоваться для облицовывания поверхностей мебельных деталей, декоративных панелей, окутывания погонажных изделий, в первую очередь плинтусов, наличников, раскладок, производства шпона типа файн-лайн и т.д.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет изготавливать строганый шпон из влажных ванчесов, склеенных по торцам из короткомерных брусовых отходов, обеспечивая максимальное использование древесины ценных пород.
Литература
1. Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона: Учебник. - М.: Высш. школа, 1982. - 184 с.
2. Коротков В.И. Шипорезные станки для обработки древесины. М.: Высш. школа, 1984. - 96 с.
3. Способ получения лущеного шпона. Патент РФ 2076804.
Claims (1)
- Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов, включающий изготовление ванчеса, его гидротермическую обработку, строгание из него шпона, отличающийся тем, что изготовление ванчеса осуществляют сращиванием брусовых отходов по длине с последующей выдержкой для полимеризации влагостойкого клея, а гидротермическую обработку склеенного ванчеса и сушку полученного шпона осуществляют с учетом минимизации температурных деформаций в клеевых швах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110160A RU2624285C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016110160A RU2624285C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2624285C1 true RU2624285C1 (ru) | 2017-07-03 |
Family
ID=59312268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110160A RU2624285C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624285C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740940C1 (ru) * | 2020-03-12 | 2021-01-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА" | Чурак для получения лущёного шпона, способ его изготовления и способ получения лущёного шпона |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2076804C1 (ru) * | 1994-01-10 | 1997-04-10 | Хабаровский государственный технический университет | Способ получения лущеного шпона |
US6428871B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-08-06 | Michael Cozzolino | Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products |
US6450235B1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-09-17 | Han-Sen Lee | Efficient, natural slat system |
RU2361730C2 (ru) * | 2005-01-27 | 2009-07-20 | ЭйчДи ВУД ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛИМИТЕД | Способ изготовления шпона |
RU144138U1 (ru) * | 2014-02-03 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Соединение по длине торцевых отрезков бревен и брусьев |
-
2016
- 2016-03-22 RU RU2016110160A patent/RU2624285C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2076804C1 (ru) * | 1994-01-10 | 1997-04-10 | Хабаровский государственный технический университет | Способ получения лущеного шпона |
US6428871B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-08-06 | Michael Cozzolino | Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products |
US6450235B1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-09-17 | Han-Sen Lee | Efficient, natural slat system |
RU2361730C2 (ru) * | 2005-01-27 | 2009-07-20 | ЭйчДи ВУД ТЕКНОЛОДЖИЗ ЛИМИТЕД | Способ изготовления шпона |
RU144138U1 (ru) * | 2014-02-03 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Соединение по длине торцевых отрезков бревен и брусьев |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740940C1 (ru) * | 2020-03-12 | 2021-01-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА" | Чурак для получения лущёного шпона, способ его изготовления и способ получения лущёного шпона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361730C2 (ru) | Способ изготовления шпона | |
US10589441B2 (en) | Method of producing a laminated wood product, and laminated wood products | |
AU2012301542B2 (en) | Construction timber | |
US1594889A (en) | Method of making veneered wood products | |
RU2624285C1 (ru) | Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов | |
RU2049661C1 (ru) | Паркетная плита и способ ее изготовления | |
RU2654720C1 (ru) | Способ получения конструкционной пилопродукции из круглых лесоматериалов, имеющих сердцевинную гниль | |
JP3341836B2 (ja) | 柱又は土台用の角材の製造方法 | |
RU202154U1 (ru) | Клееная столярная плита | |
RU2383434C1 (ru) | Способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции | |
RU2076804C1 (ru) | Способ получения лущеного шпона | |
JP6157692B1 (ja) | 木材製造方法 | |
US20170037205A1 (en) | Unknown | |
RU2637523C1 (ru) | Способ изготовления клееного материала | |
US3443612A (en) | Method for producing studs from cordwood and veneer cores | |
RU2128114C1 (ru) | Способ изготовления паркетных досок | |
RU2166429C2 (ru) | Способ изготовления торцевой декоративной панели | |
SU1080964A1 (ru) | Способ изготовлени радиального лущеного шпона | |
RU2341367C1 (ru) | Способ переработки фанерного сырья | |
JP2022074284A (ja) | 家具・建具用の直交集成板及びその製造方法 | |
RU2017912C1 (ru) | Щитовая деревянная доска и способ ее изготовления | |
SU1754858A1 (ru) | Способ получени материала на основе древесины с декоративным покрытием | |
RU2527031C1 (ru) | Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья | |
RU2060880C1 (ru) | Способ подготовки фанерного сырья перед лущением | |
RU2521676C1 (ru) | Способ изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180323 |