Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, и мо)кет быть использовано в технологии изготовлени лущеного дл прозрач ной отделки мебели и помещени . Известен, способ изготовлени луще ного шпона, характеризующийс тем, что чураки, выпиленные из стволов де ревьев, разлущивают при их вращении по -оси, близкой к сердцевине, напра ленной вдоль волокон Г П. Недостатком этого способа вл етс то, что образующийс шпон исключи1 ел но с текстурой тангенциального напра лени волокон. Однако наиболее краси ва текстура многих пород деревьев, например красного дерева, полумаетс в радиальном .разрезе древесины. Дл получени шпона с радиальной текстурой его получают строганием. Строгание шпона по сравнению с лущением трудоемкий процесс на всех операци х его изготовлени . Необходимо произвести специальную распиловку стволов так, чтобы можно было получить плоскость строттани ,близкую к радиальному разрезу. Производительность станков дл строгани шпона значительно нижеу чем лущильных стан ков. Получаемый строганый шпон г имеет в ширину размеры меньше, чем отделываемые поверхности. Поэтому полученные куски строганого шпона склеивают по ширине. Все это создает большие трудности при изготовлении строганого шпона с. радиальной текстурой расположени годовых слоев. Известен также cnocQ6 изготовлени радиального лущеного шпона, включающий подготовку чурака, лущение, рубку и сушку 12 . Недостатком известного способа в л етс то, что в св зи с делением бревна на несколько частей, общее врем лущени всех частей увеличиваетс . Кроме того ,по вл етс большое количество узких кусков шпона, котоpbie необходимо склеивать по ширине. Все это снижает производительность процесса изготовлени шпона на лущил ных станках и при дальнейшей его обработке . Цель изобретени - увеличение полезного выхода шпона и повышение про изво.дительности. Эта цель достигаетс тем, что сог ласно способу подготовку чурака про .извод т путем изготовлени бруса из 6 бревна, который распиливают вдоль его продольной плоскости симметрии на две части, затем внешние поверхности обеих частей, противоположнь1е плоскости распила, покрывают водостойким клеем, осуществл ют прогрев обеих частей, после которого покрытые клеем поверхности фдезеруют и склеивают одна с другой, после чего осуществл ют лущение полученного чурака. На фиг. 1 изображена схема распила бруса на две части; на фиг. 2 схема выбора склеиваемых поверхностей. Способ изготовлени радиального лущеного шпона включает операцию изготовлени бруса из бревна. Брус распиливают вдоль его продольной плоскости симметрии на две части 1 и 2. Внешние поверхности 3 и обеих частей , противоположные плоскости распила , покрывают водостойким клеем, например резорциноформальдегидным клеем ФР-12. Это необходимо дл предотвращени увлажнени этих поверхностей. 100 во врем гидротермической обработки . После отверждени кле производ т гидротермическую обработку. Нагрев частей осуществл ют, например, в автоклавах. Во врем технологической выдержки распределени одинаковой температуры нагрева по сечению обеих частей производ т подготовку клеем , поверхностей фрезерованием. После фрезеровани -на склеиваемые поверхности нанос т, например, клей ФР-12 с с 301 параформальдегида. Такой клей может создать клеевое соединение древесины повышенной влажности,прочностью , близкой к прочности древесины ,при его нагреве. В качестве нагревател используетс нагрев частей бруса при идротермической обработке. Температура, на поверхности нагретых частей бруса достигает 50-80°. При такой температуре к.пей отверждаетс через 3-5 ин. При нанесении его на поверхность обеих частей бруса, имеющих влажность до 100,врем отверждени увеличиваетс и достигает 1015 мин. Дополнительно введенный параформ предотвращает уменьшение прочности создаваемого клеевого соединени . Давление склеивани вли ет на выделение воды из древесины в клей. Поэтому его поддерживают в пределах до 0,1 МПа в период после соединени поверхностей одна с др.угой и их склеивани и до образовани твёрдого