CN1392032A - 薄竹单板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种薄竹单板生产工艺，取一定长、宽与厚的条竹，将条竹胶合加压成竹板，并使其含水率达到15％以上，然后再将竹板胶合加压成竹柱体。在潮湿环境下放置一定时间，在常温下即可直接刨切成薄竹单板，或者将重叠胶合加压的竹板与载体复合直接刨切，与现有技术相比，克服原薄竹单板中条竹之间有时存在小间隙的缺点，显著提高了一级成品率，拓宽了在高档装饰中的应用范围。
Description
本发明涉及一种大幅面装饰用薄竹单板生产工艺的改进，属于木材及类似材料的加工技术领域。
申请号为00132861.1的“薄竹单板的生产方法及其薄竹装饰板”申请案中，提供了一种薄竹单板的制造方法，即采用富含水量的原竹截成一定长度，剖切成自前设定的长为E，宽为g与厚为h的条竹，再将所得条竹的较扁平的一面涂胶，并叠合成竹板，该竹板的长度为E，宽度为g，而厚为叠合的条竹层数与原条竹厚度h的乘积H，同样方法，再将条竹涂胶并叠合成竹板(E×g×H)……，把这些叠合的竹板沿原竹的宽度g方向再叠合成一个竹柱体(长为E，宽为G，厚为H)→然后上、下、左、右一起加压成一个坚实的竹柱体→直接刨切成薄竹单板。该工艺解决了过去竹柱体无法刨切薄竹单板的问题，为市场提供了一种新的装饰材料，填补了国内外空白。但由于工艺薄竹单板中原条竹之间存在着时有时无或断断续续的小间隙，影响到产品美观程度与高等级的成品率，故限止了它在高档装饰中的应用范围。
本发明的目的是提供一种薄竹单板中原条竹之间不存在间隙的薄竹单板的生产工艺，以满足市场高档装饰需求。
本发明的技术方案如下：
薄竹单板的生产工艺，包括取一定长E，宽g与厚度h的条竹，按条竹宽度g方向或按厚度h方向重叠胶合加压成竹板，使其竹板含水率达到15％以上，再将竹板胶合加压成竹柱体→在潮湿环境放置一定时间，直接刨切成薄竹单板，或将重叠胶合加压成的竹板与载体复合成一体，使其竹板含水率达到15％以上，再直接刨切成薄竹单板。
上所述条竹含水率是指原竹的水份重量与该条竹烘干后的干重百分比。
本发明具有的技术效果
本发明的生产工艺中将条竹的宽度或厚度方向加压，使其成为(叠合的)竹板，采用这种方法，即使条竹的拼合面稍有高低，拼合时会形成间隙，但在高压作用下，就能把拼合面的高低压平，即消去了刨切后的薄竹单板的时有时无，断断续续的小间隙的缺陷。如采用竹板与载体复合刨切薄竹单板，则可得到无间隙的薄竹单板，为提高工效如将竹板之间胶合加压形成竹柱体，与上述同样理由，竹板与竹板之间不平整也会因高压而使其平整，这样就切实地解决了薄竹单板中条竹之间存在的间隙问题，所以本发明对提高单板成品率，特别是高等级的成品率，发挥了竹材特有的天然纹理清晰、美的特色，拓宽了在高档装饰中应用前景。
附图：
图1为原竹剖切成的条竹。
图2为竹板。
图3为竹柱体。
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
取毛竹截成设定的长度E为1250或2470mm，剖切成扁平条竹1，它的宽度g为20-40mm，厚度h为3-7mm。在宽度方向两侧边涂胶并重叠数根条竹，重叠后宽度G根据需要而定，两侧加压使其粘合成竹板2，竹板的长、宽、厚为E×G×h，同样方法制成竹板若干块，将所有待用竹板吸水，使其竹板含水率达到15％以上，然后在每块竹板表现涂胶加压粘合竹柱体3，竹柱体的长、宽、厚为E×G×H，加压结束脱模后，在潮湿环境下放置一昼夜，目的是使固化更彻底，固化后可在常温下直接刨切，刨切的单板的厚度，可按需要调节，一般为0.14-2.0mm，再经防霉处理，干燥即成薄竹单板成品。
本发明由于改原有技术的一次加压胶合成竹柱体为加压成竹板，消去了薄竹单板中的小间隙，使成品率特别是一级成品率(指板面平整、无小间隙)显著提高，几乎达到70％以上，有效地降低了成本，为薄竹单板大规模应用打下了坚实基础。所以我的第一个申请(00132861.1)解决了薄竹单板的制作方法。本发明申请解决了规模生产、提高产品质量、降低成本的有效途径，是技术走向产业化的重要步骤。
Claims (1)
1、一种薄竹单板生产工艺，取一定的长、宽、厚的条竹(1)，其特征是按条竹宽度方向或厚度方向重叠胶合加压成竹板(2)，并使其含水率达到15％以上，然后再将竹板(2)胶合加压成竹柱体(3)，竹柱体在潮湿环境下放置一定时间→直接刨切成薄竹单板，或将重叠胶合加压成的竹板与载体复合成一体，使其竹板含水率达到15％以上，再直接刨切成薄竹单板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01120942 CN1392032A (zh) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 薄竹单板生产工艺 |
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| CN 01120942 CN1392032A (zh) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 薄竹单板生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1392032A true CN1392032A (zh) | 2003-01-22 |
Family
ID=4664357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01120942 Pending CN1392032A (zh) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 薄竹单板生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1392032A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100408287C (zh) * | 2003-12-31 | 2008-08-06 | 黄新民 | 原竹制造竹柱体的新工艺 |
| CN101115599B (zh) * | 2005-01-27 | 2013-03-20 | Hd木材工艺有限公司 | 用于制造单板的工艺 |
| CN115625763A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-20 | 国家林业和草原局竹子研究开发中心 | 一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法 |
-
2001
- 2001-06-14 CN CN 01120942 patent/CN1392032A/zh active Pending
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| CN115625763A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-20 | 国家林业和草原局竹子研究开发中心 | 一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法 |
| CN115625763B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-09-12 | 国家林业和草原局竹子研究开发中心 | 一种基于竹材生材胶合的刨切薄竹制造方法 |
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