CN1278829C - 薄竹单板的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种可用于大幅面薄竹装饰板的薄竹单板由下述方法制成：采用含水量的与新鲜原竹相当的原竹截成一定长度，后剖切成一定宽与厚的条竹，再将所得条竹加压胶合成竹柱体，然后在常温下直接刨切成1mm以下薄竹单板，与现有技术比，具有成品率高、竹材利用率高、省能、工艺简单等特点。

Description

薄竹单板的生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种大幅面装饰用的薄竹单板的生产方法，属于木材或类似材料的加工或保存的技术领域。

二、背景技术

竹质薄板的生产方法，在竹胶合板的一文中(公开号CN1119576A)曾有如下描述：把孟宗竹原材在圆周方向进行分割，分割前用水煮沸约1小时→100～150℃下干燥24小时→自然冷却→分割所成的板材沿竹厚方向叠舍，后在120-150℃下胶合成胶合板坯料→与叠合面垂直锯割成2～5mm薄(竹)板→再将所得薄板互相交叉叠合热压制成竹胶合板。它用于混凝土模板，具有防扭曲作用，但此方法工艺复杂，能耗大，而最主要的是按上述工艺制成的胶合板坯料，由于经过高温处理而成为干燥的胶合板坯料，锯割厚2mm以上尚且可以，但要刨切厚度为1mm或1mm以下薄板的成品率极低，无应用价值；CN2037303U(对比文件2)公开的竹材断面板，它的特征从“由竹条平行排列粘合而成的柱体上截得，截取面与竹条纵向不相平行”，它公布了截取方法与竹条纵向不相平行，而是采用横截面截取，但该实用新型并没有指明竹柱体的含水量高低，实际上含水量的高低对刨切很薄的竹片(板)的成品率关系极大，它截取的厚度较大，在2mm水平，竹材利用率低，显然该厚度也大大超过本发明的要求。

三、发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用大幅面使用，且能刨切成品率较高的薄竹单板。

本发明的技术方案如下：

薄板单板的生产方法是：将原竹截成的一定长度，剖切成规定的宽与厚条竹，其特征是含水量与新鲜原竹相当，由该原竹剖切成条竹加压胶合成竹柱体，然后直接刨切成薄竹单板。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：

1.应用本发明的生产方法，不但可以刨一毫米以下的薄竹单板，提高竹材的利用率，而且由于采用富含水份的原竹所制成的竹柱体含水量较高，刨切所得薄竹单板不易爆裂，使成品率大大提高，比干燥竹柱体刨切提高三倍以上。另外刨切机刨刀的使用寿命也大大延长，从而降低了生产成本。

2.原技术采用“锯割”法，每锯2-5mm竹板，就相应出现一条至少2mm的“锯路”，该2mm锯路就成了竹粉，无法利用，成了废料，而采用本发明的“刨切”，每片竹板紧相连，中间无任何竹粉浪费，因此仅仅就锯、刨对比，可节约原材料40％以上。

3.生产工艺简单。

4.省去了原制作过程中多道能耗工艺，因此节约了能源。

四、附图说明

图1上为本发明的竹柱体的立体结构图。

图中符号说明：

1、条竹、2、竹柱体、3、薄竹单板、h₁为薄竹单板厚度。

五、具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

采用新鲜毛竹，并将它截成一定长度E，例如1250，2470mm，剖切成扁平条竹1，它的宽度为3-7mm，厚度h为20-40mm，条竹的宽与厚的二个侧面部都应平整，在较遍的一面涂胶并叠合，它叠合后的宽度应达到设定的长度L，叠合后条竹放入压机内，同样对条竹1涂胶，使其宽度与上一次的相等，即L长，并把它叠放在第一个已经置于压机内的条竹上，……如此反复，一直加到设定的高度H为止，冷后一小时使其粘合，在冷压时，竹条内的水份被挤出一部分，该水份遇到竹面的胶便会发生固化，使条竹粘在一起，并成为长为E、宽为L、高为H的竹柱体2(图①)，加压结束脱膜后，在潮湿的环境下放置一昼夜，目的是使固化更彻底及防止竹柱体含水量的减少，要求竹柱体含水量至少保持25％以上，固化后可在常温下直接刨切，刨切的厚度h₁，它可按需要调节，例如0.14-1.8mm，再经防霉处理，干燥即为薄竹单板成品。

刨切制成的薄竹单板经干燥，即成薄竹单板了。由于原竹、竹柱体的含水量较高，刨切的薄竹单板不易破裂，成品率比原有提高三倍以上，为薄竹单板应用开辟了广阔前景。

如果原竹因存放一定时间后，含水量较低，可水浸或蒸煮，使它的含水量与新鲜原竹的含水量相当。

Claims (4)

1、一种薄竹单板的生产方法，包括原竹截成一定长度，并剖切成规定的宽与厚的条竹，其特征是含水量与新鲜原竹相当，由该原竹剖切成的条竹加压胶合成竹柱体，然后直接刨切成薄竹单板。

2、按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于薄竹单板的厚度为0.14-0.18mm。

3、按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于竹柱体的含水量较高，含水量至少保持在25％以上。

4、按权利要求1所述薄竹单板的生产方法，其特征在于所述竹柱体的直接刨切是在常温下进行的。

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