CN1105625C - 竹单板的一种生产方法 - Google Patents

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Abstract

竹单板的一种生产方法，是将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后泡煮脱脂，再按竹片颜色挑选分剔以减少竹片间色差，将竹片胶粘叠合成集成材1，以夹具2夹持集成材在刨切机上以切刀3直线刨切生产竹单板4，竹单板厚度可以是0.15mm～4mm。本发明生产的竹单板可用作复合板材的基材或装饰板贴面材料。

Description

竹单板的一种生产方法
本发明涉及复合板材制造，特别是竹单板生产方法。
近年来，各种类型的复合板材被广泛应用于建筑、家具制造、装饰装璜和包装等行业。复合板材具有巨大的市场需求量。以原木为原料生产复合板材目前仍占主导地位，由此导致对原木的需求量过大，砍伐量迅速增加。因树木生长期长，少则几十年，多则上百年，根本满足不了市场需求，从而加剧了生态环境的严重破坏，使自然灾害对人类的危害增大。寻求生产复合板的木材替换材料，控制树木砍伐量，保护森林资源，造福于人类，其意义巨大无比。
本发明的目的在于为解决上述问题而提供竹单板的一种生产方法，此方法生产的竹单板替代木材可用于制造复合板及装饰片材。
本发明的技术解决方案其特殊之处是将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后，胶粘叠合成集成材，以夹具夹持集成材在刨切机上以切刀直线刨切生产竹单板。
所述的竹片四个侧面刨削平整后，在胶粘叠合成集成材之前泡煮脱脂，效果更好。
本发明所述的集成材其横截面以矩形为宜。
所述的竹段其长度根据需要截取，此长度可以是0.2m～5m。
刨切生产的竹单板其厚度可以是0.15mm～4mm。
竹片在胶粘叠合成集成材之前，最好按竹片颜色进行挑选分剔，以减小集成材中竹片间色差。
本发明采用的毛竹最好是成熟期为3年以上的。
本发明对集成材的含水量并不苛求，含水量以干竹重量为基准可以为3％～45％，有专用仪器可以测得。
本发明由于采用毛竹截段、切片，胶粘叠合成集成材，在刨切机上以切刀直线刨切制成竹单板，故竹材的利用率高，应用面广。生产的竹单板可用来制成复合板或装饰板的贴面材料，也可直接用作装璜材料。本发明可取代木材生产单板供应用，故能有效节省木材耗量，对保护森林资源和生态环境具有重要意义。由于毛竹成材生长期比树木短得多，故本发明可拓宽竹子应用面，使丰富的竹资源得以高效利用，满足不断增大的市场需求。本发明用竹子生产竹单板，此竹单板还具有表面硬度高，耐磨性好，天然纹理感观好等特点。
下面结合附图说明本发明的技术实施方案。
图1是本发明由制取的竹片胶粘叠合成集成材刨切生产竹单板局部示意图。
本发明的竹单板的一种生产方法，是将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后泡煮脱脂，再按竹片颜色挑选分剔以减少竹片间色差。将竹片胶粘叠合成集成材1，以夹具2夹持集成材1在刨切机上以切刀3直线刨切生产竹单板4。集成材1的横截面以矩形为宜。集成材1的含水量可控制为3％～45％(以干竹重量计)。竹段长度可以是0.2m～5m，竹单板厚度可以是0.15mm～4mm。

Claims (6)

1、竹单板的一种生产方法，其特征是将砍伐后的毛竹按所需长度截成竹段，将竹段纵向剖切开成竹片，将竹片四个侧面刨削平整后，胶粘叠合成集成材(1)，以夹具(2)夹持集成材(1)在刨切机上以切刀(3)直线刨切生产竹单板(4)。
2、如权利要求1所述的竹单板的一种生产方法，其特征是所述的竹片四个侧面刨削平整后泡煮脱脂。
3、如权利要求1或2所述的竹单板的一种生产方法，其特征是所述的集成材(1)其横截面为矩形。
4、如权利要求1或2所述的竹单板的一种生产方法，其特征是所述的竹段其长度为0.2m～5m。
5、如权利要求4所述的竹单板的一种生产方法，其特征是所述的竹单板(4)其厚度为0.15～4mm。
6、如权利要求1或2所述的竹单板的一种生产方法，其特征是竹片胶粘叠合成集成材(1)之前按竹片颜色挑选分剔。
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